综采工作面的主要设备

综采工作面的主要设备

第一节矿用电气设备的特点

由于煤矿井下存在着易燃的瓦斯和易爆的煤尘，因此为保证井下安全生产，矿用电气设备必须具备以下特点：

（1）为节省硐室建设费用和搬迁方便，矿用电气设备应体积小，重量轻并便于移动，在此综采工作面都配有移动变电站。

（2）由于井下存在冒顶、片帮、淋水、涌水等现象，所以矿用电气设备应有坚固的外壳和较好的防潮、防锈性能。

（3）井下有瓦斯和煤尘。所以矿用电气设备应有隔爆性能。

（4）井下机电设备工作任务繁重，启动频繁，负载变化较大，设备易过载。故矿用电器设备应有较大的过载能力。

（5）井下潮湿，易触电。故矿用电器设备应有机械、电气闭锁及专用接地线；对煤电钻、照明、信号及控制电器应采用127V和36V供电。

第二节综采工作面供电控制系统的特点

矿井综采工作面，其工作系统由采煤机的落煤，输送煤及溜子的推进。液压支架的移动这一全过程都采用自动化。所以对其供电控制有以下几个特点：

（1）变压器容量大

（2）电压等级高

（3）向工作面供电的变压器中的特点采用经电控制器或经电阻接地的方式，并与保护装置配合后，以减小单相接地时的故障电流。

（4）变压器一次侧和二次侧均采用六氟化硫（SF6）断路器或真空断路器，具有可靠，灵敏的保护和实验功能，并且可以指示和观察断路器的工作状态及各种保护的动作情况，还具有直观的故障查询系统，有些还带有自动重合闸装置，迅速恢复供电。

（5）控制负荷合的组合开关可同时可同时控制多台负载电动机，最多可配有10个出现模块，每个出线模块包括真空接触器和控制、保护装置。

（6）使用微机控制技术，如在各控制开关上采用可编程控制器等进行控制和通信，增强了这些设备的功能可以实现多种控制方案。

因此，采煤工作面采用了高电压、大容量的移动变电站供电和组合开关控制。

第三节综采工作面设备的选择

在此设计中综采工作面所用的电气设备有：矿用隔爆组合式移动变电站、电牵引采煤机、低压馈电开关、隔爆电磁启动器，可弯曲刮板输送机、电液控制液压支架、破碎机、转载机、带式皮带输送机、乳化液泵站、喷雾泵、安全液压绞车等。

1、矿用隔爆组合式移动变电站

随着采煤机组容量的不断增大，工作面的耗电量骤增，又随着高产高效生产条件的约束。如果继续沿用过去从采区变电所用低压向工作面供电的方式，显然是不经济、不合理的，也不符合高产高效矿井生产的要求。为此产生了移动变电站。为此产生了移动变电站放在综采工作面附近区段，平巷的轨道上，可随工作面的推进而移动，并将采区变电所送来的6KV高压电降为1140V后输出。

此移动变电站其组合方式是隔爆变压器的高压侧采用隔爆真空配电箱，主要负责高压侧的控制、保护，以及变压器二次绕组的漏电保护；低压侧采用隔爆自动馈电开关负责负荷的通断及低压侧的各种保护。

该种组合既保留了若变压器二次绕组发生漏电，可使高压断路器动作，从而消除了高压负荷开关仅能分断正常的负荷电流这一盲区。又克服了利用高压真空配电箱通断负荷和切断短路会产生较高的过电压，这一缺点。

其外型结构图如下图1—1

图（1—1）

2、综采工作面成套配套设备

根据矿山固定机械十一章采煤工作面机械配套性能表11—4国产采煤机械化配套设备的综采成套设备来确定所需要的设备。

（1）采煤机选用MAX—300/3.5型,其外形结构图如下图1—2

图1—2

技术特征：

MAX—300/3.5型采煤机的主要技术特征：

生产能力/t.h-1 708

采高/m 3.5

截深/m 0.625

电动机

额定功率/KW 300

额定电压/V 1140

额定电流/A 183

（2）刮板输送机选用SGZ—730/220型，其外形结构图如下图1—3

技术特征：

SGZ—730/220型刮板输送机的主要技术特征：

电动机

额定功率/KW 2×110/55

额定电压/V 1140

额定转速/r.min-1 1480/740

（3）乳化液泵站选用XRB2B型

技术特征：

XRB2B型乳化液泵站的主要技术特征：

电动机功率/KW 75

质量/t 1090

(4)带式输送机选用SSJ1000/2×75型

技术特征:

SSJ1000/2×75型带式输送机的主要技术特征:

电动机功率/KW 2×75

(5)转载机、破碎机、喷雾泵、安全液压绞车等的选用及主要技术特征：转载机用SZZ—730/110型；

电动机功率 KW 110

破碎机电动机功率KW 110

喷雾泵电动机功率KW 40

安全液压绞车选用YAJ1—22型

电动机

电动机功率/KW 22

电动机电压/V 1140 即：所用设备具体归结如下表格1—3

表1—3综采工作面所用的设备