小型立式铣床工作台升降

立式升降台铣床操作指引

文件编号文件名称立式升降台铣床操作指引生效日期2013年4月18日版次：V1.0 页次：第1页共2页制订审核核准修订履历版次修订日期修订内容修订者批准者1.目的1.1 为保证立式升降台铣床的正确操作和安全使用，从而完全满足生产要求。

1.2 对立式升降台铣床的正常维护与保养。

2.范围2.1 适用于我司内的立式升降台铣床。

3.准备工作3.1 上机前因穿戴好防护用品，戴好袖套或扎进袖口，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。

3.2开车前检查操作手柄，开关，旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活安全装置是否齐全，可靠，各部状态是否良好。

3.3检查油箱，油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。

3.4停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

4.操作使用4.1使用本机床前，必须熟悉机床结构，各操作手柄的功能及作用，冷却、润滑、电气系统及操作旋钮、按钮开关的作用等。

4.2启动机床前，应检查各锁紧机构是否锁紧。

在启动机床前要确保工件与刀具安装到位，绝对不要在工件与刀具接触的情况下启动机床。

只有在机床达到稳定的速度后，才能开始加工。

4.3电源接通后，应检查各旋钮、按钮开关的灵活、可靠性。

点动开关为变速时用，调节主轴速度，应在停车状态时进行，根据转速标识牌，分别调节三个变速手柄于A、B、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ及高、低速档不同位置即可实现。

4.4主轴转速按钮分顺时针旋转按钮、逆时针旋转按钮和停止按钮。

4.5工作台的移动，先选择工作台右下边的调节手柄，使其指向纵向、横向或停止。

然后在操作面板上选择工作台向前、向后或停止按钮来实现工作台的移动或停止。

4.6工作台进给时，必须松开需移动导轨的锁紧手柄，暂时不移动的导轨应锁紧。

4.7工作台横向进给时，应先松开工作台下面的锁紧手柄。

手动进给，调节手柄应在停止档位。

机动进给，调节手柄应在横向档位，调节进给箱的三个变速手柄选择合适的进给速度，进行向前、向后进给。

X62铣床升降台说明书

绪论机械工业肩负着为国家经济各部门提供各种先进装备的任务，而机床工业则是机械工业的重要组成部分，是为机械工业提供制造技术和装备的工业。

机床的拥有量、产量、品质和质量。

是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。

因此机床工业在国民经济中占有极其重要地位。

机床工作原机的属性，决定了它与国民经济各工业部门之间的关系。

机床工业可以生产出各种各样的基础机械产品、专业设备和机电一体化的产品，为能源、交通、农业、轻纺、石油化工、冶金、电子、兵器、航空航天和矿山工程等各种行业部门提供先进的制造技术与优质高效的工艺装备，从而推动这些行业的发展。

机床工业对国民经济和社会进步起着重大的推动作用。

金属切削机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作量，在一般情况下约占机器的总制造工作量的50%~70%，它的先进程度直接影响到机器制造工业的产品质量和劳动生产率。

这次对X62铣床的设计，可以使我们对传动系统的传动及控制原理有一个深层的了解。

通过本次设计，利于我们牢固掌握和灵活运用所学过的知识，提高我们的动手能力。

第1章概述1.1 机械制造装备的重要地位制造业是一个国家经济发展的重要支柱，是国民经济的主要来源，可以说，制造业的发展水平是一个国家或地区经济实力，科技水平和综合国力的重要标志之一。

机械制造是制造业核心，是向其它部门提供工具，仪器及各种先进制造装备的部门。

机械制造业的生产能力和制造水平是衡量一个国家工业水平的标志之一。

因此，机械制造业在国民经济中占据着重要地位。

而机械制造业的生产能力和水平主要取决于机械制造装备的先进程度。

随着科学技术的迅速发展，机械制造生产模式发生了巨大的演变。

19世纪20年代制造业开始起家，二次世界大战期间，大规模军工生产，使得制造业得到飞速发展。

20世纪50年代末，产品品种单一，为了提高生产率，满足市场需要，广泛采用自动化机床，组合机床和专门生产线。

在大批量生产条件下，这种生产方式可以实现刚性自动化，大幅度降低成本，极大的提高劳动生产率。

XA5032立式升降台铣床操作规程

XA5032立式升降台铣床操作规程一、安全须知1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.操作前必须熟悉机床的结构和性能，了解各机构的位置和功能。

3.在操作过程中，要保持机床周围整洁，避免杂物堆积和滑倒。

4.严禁在机床运转中维修、加工及清除切屑。

5.禁止在机床上吃饭、喝水等不安全行为。

6.禁止擅自调整速度和进给率，如需调整，必须停机后进行。

7.禁止在机床上进行非正常加工和非规定的加工操作。

8.请勿随意触摸冷却液，以免引起灼伤。

9.操作结束后，及时清理机床和工作区，关闭电源。

二、操作流程1.准备工作1.1检查机床的润滑油、冷却液等是否充足，并进行补充。

1.2打开机床电源开关，并调整电源电压和波特率。

1.3检查机床的紧固件是否松动，并予以固定。

1.4备妥所需的刀具、夹具等工具，摆放整齐。

1.5检查工装、模具等是否按要求安装。

1.6穿戴好劳动防护用品。

2.开机准备2.1检查机床操作面板的各个按钮是否正常。

2.2打开液压油门，确认有压力。

2.3调整床台高度和倾斜角度，使其适应工件加工需要。

2.4打开冷却液开关，确认冷却液流动正常。

2.5检查工作台面、工装等是否平整、稳固。

3.加工操作3.1将工件夹在工作台上，并用合适的夹具固定。

3.2调整刀具位置和角度，使其与工件接触面相切合。

3.3打开主轴电机，启动切削过程。

3.4按要求调整进给率和切削深度。

3.5观察加工过程中的切削情况，及时调整加工参数。

4.加工结束4.1加工结束后，停止主轴电机的运转。

4.2关闭床台液压系统，使床台回到初始位置。

4.3关闭冷却液开关，并清理工作台面、切屑槽等。

4.4检查机床各部位是否正常，如有异常应及时处理。

4.5关闭机床电源开关。

三、常见问题处理1.切削过程中出现异响：应立即停机检查，确认是否刀具松动或切削参数设置错误。

2.加工效果不理想：应检查刀具是否磨损严重，刀具安装是否正确。

3.床台无法升降或倾斜：应检查液压系统是否正常运转，液压油是否充足。

X52K-1立式升降台铣床

X52K-1 立式升床全球化的专业品牌，十多年的市场见证，专业化的立式铣床 X52K 的制造技术与检测技术，立式铣床以高品质的售后服务。作为中
国超高的立式铣床引领者，领先的研发、制造厂商，我们会向客户提供满意需求。
X52K-1 立式升降台铣床
主要技术参数工作台尺寸(长×宽) mm T 型槽数/槽宽/槽距 mm 主轴孔锥度工作台行程 mm 工作台进给范围(X×Y×Z) mm/min 主轴转速 r.p.m 主轴端面至工作台距离 mm 主轴中心至床身垂直导轨面距离 mm 立铣头最大回转角度主轴套筒轴向移动距离主电机功率 kw 进给电机功率 kw 机床外形尺寸(长×宽×高)mm 机床重量 kg X52K-1 1500×360 5/14/50 ISO50 7:24 1000×320 (8 级)24-600/18-450/5-130 (12 级)60-1800 0-500 350 ±45° 100 5.5 1.1 2100×2510×2000 3000/3200

铣工作台升降操作说明

铣工作台升降操作说明铣床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行铣削加工。

在使用铣床进行加工时，操作人员需要对铣工作台进行升降操作，以便调整工件的位置和加工深度。

本文将详细介绍铣工作台的升降操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够安全、准确地进行加工操作。

步骤一，准备工作。

在进行铣工作台的升降操作之前，操作人员需要先进行一些准备工作。

首先，需要检查铣床的电源和控制系统是否正常工作，确保设备处于可用状态。

其次，需要清理工作台和工件，确保工作台表面干净，以避免影响升降操作和加工质量。

最后，需要确认工件夹紧装置已经正确安装并固定好工件，以确保在升降过程中工件不会移动或脱落。

步骤二，调整升降速度。

铣床通常配有不同的升降速度档位，操作人员需要根据具体的加工要求和工件材料选择合适的升降速度。

一般来说，对于较大的工件或较硬的材料，可以选择较慢的升降速度，以确保稳定和安全的升降过程；对于较小的工件或较软的材料，可以选择较快的升降速度，以提高工作效率。

步骤三，进行升降操作。

一般来说，铣工作台的升降操作可以通过控制面板或手动操作进行。

在进行升降操作之前，操作人员需要先将工作台调整到合适的位置，然后按下升降按钮或手柄，开始进行升降操作。

在升降过程中，操作人员需要时刻关注工件和刀具的位置，确保不会发生碰撞或其他意外情况。

如果发现任何异常情况，操作人员需要立即停止升降操作，并进行检查和处理。

步骤四，注意事项。

在进行铣工作台的升降操作时，操作人员需要注意以下事项：1. 确保工件和刀具的位置不会发生碰撞或其他意外情况；2. 注意工作台的升降速度和平稳度，避免出现震动或摆动；3. 定期检查和维护工作台的升降系统，确保其正常工作；4. 在升降过程中，禁止站在工作台下方或近旁，以免发生意外伤害。

总结。

铣工作台的升降操作是铣床加工过程中的重要环节，正确的升降操作可以确保加工质量和操作安全。

通过本文的介绍，相信读者已经了解了铣工作台升降操作的步骤和注意事项，希望能够对操作人员在实际工作中起到一定的指导作用。

立式升降台铣床操作规程

WM-X5032立式升降台铣床操作规程
1.工作台纵向、横向和升降用的操作手柄以及主轴起、停止和工作台快速行程按钮等，都有两套，即所谓复式操纵装置，分别装在机床的正面和左面，操作者在两个位置上均可操作，但不允许两人同时操作；
2.利用手柄来控制三个方向，手柄的扳动方向就是工作台的移动方向。

3.手摇首轮和手柄时，操作者首先要把手轮向里推，使离合器接合；在机动进给时，手轮被互锁机构推出，使离合器脱开，手轮不致于同时弹出。

4.按钮站包括“急停”“停止”“起动”“快速”四个按钮组成。

按下“急停”机床的全部运动停止并制动；按下“起动”按钮，主轴电机启动；按下“停止”按钮时，切断主轴电动机电源并接通主轴制动电磁离合；
5.若纵向、横向和升降的操作手柄不再零位，按下“起动”按钮的同时，相应的进给也随之开动，开动进给之后，要求主轴停止时，须把电气箱们上的主轴转向开关手柄扳到中间零位；
6.“快速”按钮只在按下时起作用，放下后快速行程立即停止；。

立式铣床基本操作方法【技巧】

大家都知道，立式铣床是一种非常通用的金属切削机床，可以加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，也广泛用于机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等各种行业，在切削行业使用十分普遍。

那么大家了解它具体是如何操作的吗？下面，小编就给大家介绍一下它的操作要求和操作规程，一起来看看吧！立式铣床的操作要求：1、严禁操作者超负荷使用设备。

2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。

3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。

4、使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。

5、横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。

6、在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。

7、工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。

如运转或润滑不良时，应停止使用。

8、工作台面禁放工、卡量具和工件。

9、调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。

10、工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。

立式铣床的操作规程：一、工作前：1、检查“交接班记录本”，按设备“巡回检查内容”检查设备各部件是否合乎要求。

2、按“润滑图表”规定注油，并注意掌握油箱的换油周期以及各部油毡、油线的清洗更换时间。

二、工作中：1、开车时先以低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后方可开始工作。

2、严禁超负荷超技术规格使用设备。

3、装卡工件必须牢靠。

铣削不正规的工件时，工件重心应放在工作台的中间位置。

4、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。

5、刀杆锥面、锥肩平面应清洁，无伤痕，锥度要相符。

6、铣削平面时，必须使用四个刀刃以上的刀盘，防止过大冲击振动。

禁止使用磨钝了的刀具加工工件。

7、在使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧，使用横向工作时，也应将纵向及垂直方向紧固，避免工作台震动。

立式铣床操作规程

立式铣床操作规程1.班前1.1认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。

1.2机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。

1.3检查各手柄是否放于正确位置。

1.4做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。

1.5检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。

1.6仅允许本机操作者操作本机床。

2.工作中2.1工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。

2.2严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。

变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。

2.3安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。

2.4移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。

进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。

2.5工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。

2.6机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在辅助导轨上。

2.7快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞。

2.8行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。

任何时候都不许松开行程限位挡块。

2.9机床运转时不得离开。

2.10发生故障，应立即停机，自己不能排除时，应保护现场，并立即通知车间负责人员。

3.班后3.1工作结束后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并涂油于滑动面上。

3.2执行交接班制度，做好班记录。

3.3打扫机床周围环境卫生。

3.4完工的零件和工、器具要堆放整齐。

立式升降台铣床的功能与操作规范

立式升降台铣床的功能与操作规范一、功能立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。

适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围（主轴转速和进给量），因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。

立式铣床立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°，拓展机床的加工范围。

立式铣床工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。

立式铣床润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

二、操作规范⑴使用本机床前，必须熟悉机床结构，各操作手柄的功能及作用，冷却、润滑、电气系统及操作旋钮、按钮开关的作用等。

⑵启动机床前，应检查各锁紧机构是否锁紧。

在启动机床前要确保工件与刀具安装到位，绝对不要在工件与刀具接触的情况下启动机床。

只有在机床达到稳定的速度后，才能开始加工。

⑶电源接通后，应检查各旋钮、按钮开关的灵活、可靠性。

点动开关为变速时用，调节主轴速度，应在停车状态时进行，根据转速标识牌，分别调节三个变速手柄于A、B、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ及高、低速档不同位置即可实现。

⑷主轴转速按钮分顺时针旋转按钮、逆时针旋转按钮和停止按钮。

⑸工作台的移动，先选择工作台右下边的调节手柄，使其指向纵向、横向或停止。

然后在操作面板上选择工作台向前、向后或停止按钮来实现工作台的移动或停止。

⑹工作台进给时，必须松开需移动导轨的锁紧手柄，暂时不移动的导轨应锁紧。

⑺工作台横向进给时，应先松开工作台下面的锁紧手柄。

手动进给，调节手柄应在停止档位。

机动进给，调节手柄应在横向档位，调节进给箱的三个变速手柄选择合适的进给速度，进行向前、向后进给。

XA5032立式升降台铣床操作规程

XA5032立式升降台铣床操作1、穿戴好劳保服、劳保鞋、防护镜，女生戴好帽子2、检查机床是否正常，检查完毕后接通电源详见图1.13、开机后，给各个需要加油的部位加油详见图1.24、低速试运行几分钟进行预热5、预热完成后，开始进行加工，先根据所加工材料调节转速调速方法，首先闭合主轴上刀制动按钮，把主轴变速操作手柄搬到另一端，旋转调速盘选择转速详见图1.36、转速设定完后，根据切削速度调节进给速度，方法：转动主轴，拔出旋转盘调至所要的进给，再摁进去即可详见图1.4图1.1 黑色扳手为电源开关图1.2 按黑色按钮向各个部位喷油图1.3 图1.41：主轴停止2：主轴上刀制动 1：切削液开关 2：回转台开关 3：急停 4：主轴停止 3：主轴正反转 5：快速进给 6：灯开关横向、垂向机动进给手柄垂向锁紧装置附：机床各部分详解123 4561 23 负责纵向进给负责横向进给负责垂向进给机床操纵位置机床操纵位置图机床操纵位置1、电器操作按钮及开关介绍1.1 电源开关37：接通或切断机床电源1.2 主轴换向转换开关24：转换主轴顺时针或逆时针旋转1.3 圆工作台转换开关23：当使用机动圆工作台附件时，由工作台进给转换成圆工作台进给1.4 冷却泵开关22：冷却泵电动机的接通与断开1.5 主轴启动按钮15、27：主轴电动机启动1.6 主轴停止按钮14、26：切断主轴电动机电源并接通主轴制动电磁离合器1.7 工作台快速移动按钮16、28：使工作台在三个进给方向快速移动1.8 主轴上刀制动按钮25：主轴装卸刀具时，可使主轴制动，且主轴不启动1.9 急停按钮13、18：使机床全部运动停止并制动1.10 照明灯开关按钮19：接通或切断照明灯电源2 机械操纵手轮、手柄介绍2.1 主轴手动移动手轮1：转动此手轮，可使主轴轴向移动2.2 主轴套筒加紧手柄10：手柄向下扳动，套筒松开，主轴可轴向移动，反之则使套筒加紧，主轴被固定在所需位置2.3 主轴调整螺塞4：拧下此螺塞，可以通过螺孔，调整主轴上的圆螺母，以调整主轴轴承间隙2.4 立铣头定位销12：立铣头扳动角度时，需先拔下此销，复0 位时插入此销2.5 立铣头回转六方头30：拔下定位销12 后，松开螺钉29，转动此六方头，可使立铣头左右回转2.6 立铣头加紧螺钉29：此螺钉共有四个，当立铣头扳至所需角度时，均匀紧固四个螺钉，可使立铣头固定在床身上2.7 主轴变速操纵手柄31：扳动此手柄，顺时针可以使变速孔盘移动，逆时针并卡入槽内，可使滑移齿轮移动2.8 主轴转速调速转盘17：当主轴变速操纵手柄楔块自右槽中摘出，顺时针拉动手柄，使楔块落入左槽后，转动此调速转盘，可选择主轴所需要的转速2.9 工作台进给变速手柄34：此手柄可选择变换进给速度，操纵时，只需将此手柄拉出，顺时针或逆时针旋转至所需速度，再将手柄推回即可2.10 工作台纵向手动操纵手轮6、20：转动此手轮，可使工作台纵向手动移动2.11 工作台纵向操纵手柄32、35：扳动此手柄，可使工作台纵向机动移动2.12 工作台横向手动操纵手轮21：转动此手轮，可使工作台横向手动移动2.13 工作台垂向手动操纵手柄9：摇动此手柄，可使工作台垂向手动移动2.14 工作台横向及垂向操纵手柄8、36：扳动此手柄，可使工作台横向或垂向机动移动2.15 工作台纵向夹紧螺钉11：紧固此螺钉，工作台不能纵向移动2.16 工作台底座夹紧手柄2、33：拉紧此手柄，工作台底座被固定在升降台横向导轨上，不能做横向移动2.17 工作台底座辅助夹紧螺钉3：重切削时，在紧固工作台底座夹紧手柄2、33 基础上，再紧固此螺钉，可使工作台底座更牢固地固定在升降台横向导轨上2.18 升降台夹紧手柄5：拉紧此手柄，升降台不能在床身导轨上作垂向移动2.19 手动油泵手柄7：拉动此手柄，可使机床纵向、横向导轨面及工作台内纵丝杠、弧齿锥齿轮、离合器等处获得润滑‘xxx2012年11月5日。

立式升降台铣床安全操作规程

立式升降台铣床安全操作规程立式升降台铣床是一种重要的机械设备，主要用于金属加工，如铣削、钻孔、镗孔等。

由于其高速旋转的刀具和复杂的加工过程，正确的操作和安全意识非常重要。

下面是立式升降台铣床的安全操作规程。

一、操作前的准备1.1 检查设备：在使用立式升降台铣床之前，必须对设备进行彻底的检查，包括电气系统、润滑系统和机械部件。

确保设备处于正常工作状态，没有损坏和故障。

1.2 材料准备：提前准备好需要加工的材料，并确保其固定在工作台上。

确保材料的尺寸符合加工要求，并清除表面上的杂物和油渍。

1.3 个人防护装备：在操作立式升降台铣床之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。

二、操作过程中的安全措施2.1 操作程序：严格按照操作程序进行工作，根据加工图纸和加工要求，合理选择切削速度、进给速度和切削深度。

2.2 加工过程：在加工过程中，必须保持清醒和专注，严禁操作时喝酒、吸烟或嬉戏。

切削结束后，要立即停止机床运转。

2.3 远离转动部件：加工过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近转动的刀具和其他运动部件，以免发生意外伤害。

2.4 切削液的使用：在切削过程中，必须使用适量的切削液或润滑油进行冷却和润滑。

严禁将手伸入切削液中。

2.5 支承工件：当加工长而薄的工件时，必须使用支撑块或其他辅助工具，以避免工件变形或破裂。

三、操作后的安全措施3.1 切断电源：在操作完成后，必须首先切断电源，并将立式升降台铣床清洁干净，将切削液和废渣清理干净。

3.2 设备维护：定期对立式升降台铣床进行维护，包括润滑部件的加油和清洗，电气设备的检查和维修，确保设备处于良好的工作状态。

3.3 故障处理：如果立式升降台铣床出现故障，必须立即停止使用并报告相关人员进行维修。

严禁擅自进行修理或拆卸设备。

3.4 定期培训：对操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保安全作业。

四、事故处理和应急措施4.1 事故报告：如发生事故或意外伤害，操作人员必须立即停止工作并向上级报告，以便及时采取应急措施。

XK5032A数控立式升降台铣床介绍

XK5032A数控立式升降台铣床介绍一、主要特点XK5032A数控立式升降台铣床是在X5032系列升降台铣床的基础上配以伺服电机驱动的数控系统而改进设计构成的经济型数控机床，该机床保持了X6132系列机床适用范围大、通用性好的优点，其主轴保留了18级齿轮变速具有很宽的变速范围。

采用伺服电机驱动，经减速机构，传给纵、横、垂向滚珠丝杠实现三方向的进给运动，升降台移动采用了带制动的大扭矩伺服电机,能防止因突然停电而产生的下垂位移。

其主要特点如下：1．机床刚性好，能承受重负荷切削工作。

2．机床具有足够的功率和宽广的主轴变速范围。

能使用硬质合金刀进行高速切削，充分发挥刀具效能。

3．主轴变速有冲动装置，便于变速，机床能迅速有效地进行制动。

4．机床重要的传动零件均用合金钢制成，容易磨损的零件均用耐磨材料制成，导轨贴塑，保证了机床有足够的使用寿命。

5．机床三向运动均有限位装置，机床安全性好。

6．机床有完善的润滑系统，重要的传动零件和轴承均有完善的润滑装置。

同时设有指示器便于检查。

7．可靠性好、经济实用，价格功能比好。

8．机床配置FANUC 0i mate MC数控系统，也可根据用户要求配置其它数控系统。

该机床主要适用于加工中、小型的各种复杂形状的表面和型腔零件，以及冲、锻模、塑料模等各类模具。

适用于工具、模具、航空、航天、电子、汽车的机械制造和各种维修行业及学校教学使用该产品被评为四川省名牌产品，自贡市科技进步二等奖。

二、主要规格参数三、FANUC 0i mate MC系统功能（一）、基本功能：四、主要外配件供应商1、数控系统： FANUC2、主电机：河北电机厂或宜宾力源电机厂3、进给伺服驱动及电机： FANUC4、三向丝杠：汉江机床厂5、主轴轴承：哈尔滨轴承厂6、润滑元件：中日合资永嘉流遍五、设备工作环境1、厂房高度：≥3.5M2、厂房湿度：相对湿度≤85%3、环境温度： 5--40℃4、电源：动力电源（三相）：AC 380V±10%电源频率： 50HZ±1HZ总容量： 14KVA六、技术服务1、货到需方后供方即派出安装调试人员免费调试。

立式升降台铣床系列安全操作及保养规程

立式升降台铣床系列安全操作及保养规程1. 引言立式升降台铣床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于工业制造领域。

为了保障操作人员的安全，减少事故风险，并确保设备的正常运行，本文档介绍了立式升降台铣床的安全操作规程和保养要点。

2. 安全操作规程安全操作规程是保障操作人员安全的基本要求，操作人员应该熟悉并严格遵守以下安全操作规程：2.1 佩戴个人防护设备在操作立式升降台铣床之前，操作人员应佩戴个人防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。

这些个人防护设备可以有效降低事故发生的风险。

2.2 遵守操作程序操作人员应严格按照操作手册提供的操作程序进行操作。

在未熟悉操作程序之前，不得擅自操作设备，以免引发事故。

2.3 注意设备稳固性在使用立式升降台铣床时，操作人员应确保设备的稳固性，特别是在铣削大件工件时更需要注意。

定期检查设备底座和支架的稳固性，并采取必要的措施来确保设备的稳定运行。

2.4 使用正确的刀具和夹具操作人员应确保使用正确的刀具和夹具，避免使用损坏或不合适的刀具和夹具。

在更换刀具和夹具时，需要遵循正确的操作程序，并确保刀具和夹具的固定牢固。

2.5 避免过载操作操作人员应根据设备的额定负荷来进行操作，并避免过载操作。

过载操作可能会导致设备损坏或事故发生。

2.6 禁止修理和维护时的操作在修理和维护立式升降台铣床时，操作人员应遵守相关的安全规定，禁止在设备运行时进行修理和维护操作。

2.7 严禁离开设备时设备仍在运行设备运行时，操作人员不得离开设备，以免发生意外情况。

在必要情况下，应找到合适的替代人员进行设备监控。

3. 设备保养规程设备的正确保养可以延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行。

以下是立式升降台铣床的保养要点：3.1 定期清洁设备定期清洁设备是保持设备正常运行的基本要求。

在清洁设备时，应使用适当的工具和清洁剂，确保设备表面干净无尘并保持润滑。

3.2 检查润滑系统润滑系统对设备的正常运行至关重要。

立式升降台铣床操作方法

立式升降台铣床操作方法
1. 安全检查：在操作任何机器之前，必须进行安全检查。

检查工作表面是否干燥、平整，紧固系统，防护装置是否齐全。

2. 安装工作件：使用夹具把工件夹紧在工作台上。

确保工件夹紧牢固，不会移动。

3. 选择工具：选择适合工件形状和大小的刀具。

确保刀具清洁、完整。

用手轻轻摸一下，检查刀具是否呈青铜色光泽。

4. 调整刀具高度：根据工件的高度和形状，调整刀具的高度。

刀具最好离工件表面0.5到1.5毫米。

5. 坐标系设置：设置机器运动坐标系，以确保机器以正确的路径运动。

6. 开始铣削：打开电源，启动铣床，开始铣削。

根据工件的形状、大小和材料，选择合适的铣削速度和深度。

7. 监控铣削过程：定期检查工件和刀具，确保铣削过程正常进行，没有问题。

8. 停止铣削：完成铣削后，关闭铣床，卸下夹具和刀具。

清洁工作表面和机器。

立式升降台铣床的功能与操作规范

立式升降台铣床的功能与操作规范一、功能立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。

适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围（主轴转速和进给量），因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。

立式铣床立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°，拓展机床的加工范围。

立式铣床工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。

立式铣床润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

二、操作规范⑴使用本机床前，必须熟悉机床结构，各操作手柄的功能及作用，冷却、润滑、电气系统及操作旋钮、按钮开关的作用等。

⑵启动机床前，应检查各锁紧机构是否锁紧。

在启动机床前要确保工件与刀具安装到位，绝对不要在工件与刀具接触的情况下启动机床。

只有在机床达到稳定的速度后，才能开始加工。

⑶电源接通后，应检查各旋钮、按钮开关的灵活、可靠性。

点动开关为变速时用，调节主轴速度，应在停车状态时进行，根据转速标识牌，分别调节三个变速手柄于A、B、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ及高、低速档不同位置即可实现。

⑷主轴转速按钮分顺时针旋转按钮、逆时针旋转按钮和停止按钮。

⑸工作台的移动，先选择工作台右下边的调节手柄，使其指向纵向、横向或停止。

然后在操作面板上选择工作台向前、向后或停止按钮来实现工作台的移动或停止。

⑹工作台进给时，必须松开需移动导轨的锁紧手柄，暂时不移动的导轨应锁紧。

⑺工作台横向进给时，应先松开工作台下面的锁紧手柄。

手动进给，调节手柄应在停止档位。

机动进给，调节手柄应在横向档位，调节进给箱的三个变速手柄选择合适的进给速度，进行向前、向后进给。

B1-400K立式升降台铣床简介

B1-400K立式升降台铣床简介一、机床用途及性能立式升降台铣床是一种使用范围很广的机床，它适应于用各种棒壮铣刀、角度铣刀及端面铣刀来铣切平面、斜面、沟槽、齿轮等。

本机床适用于各种机械加工工业。

本机床上装置分度头时，可以铣切直齿齿轮和铰刀等零件，分度由手动来完成。

如果在装上分度头的同时，把分度头的传动轴与工作台的纵向丝杠用挂轮架联系起来，能铣切螺旋面。

本铣床还可以装上园工作台，用以铣切凸轮及弧形槽。

本铣床具有下列性能：1、机床结构本身具有足够的刚性，能承受重负荷的切削工作。

2、机床有足够的功率和很广的变速范围，能充分发挥刀具的效能，并能使用硬质合金刀具进行高速切削。

3、在机床的前面和左面，各有一套功能相同的电钮和操作手柄（即复式操作装置），是工作者能选择最方便的位置进行工作。

4、主轴的转速和进给量的选择由变速盘来完成，其变速机构装有冲动装置，使变速时齿轮能顺利啮合。

5、主轴制动采用电磁离合器，其制动效果迅速，平衡，可靠。

6、主轴及各传动轴均安装在滚动轴承上，提高了传动效果，主轴上的轴承可调整，以保证主轴精度。

7、机床有良好的安全装置，手动进给和机动进给间有互锁机构，行程有限位撞块，保证了操作者及机床的安全。

8、工作台在纵向、横向、垂向三个方向上，都能进行快、慢速进给，其快慢速的转换由电磁离合器来进行。

9、机床的重要传动零件采用合金钢，易磨损零件采用耐磨材料，楔条采用粘塑工艺，以上均保证了机床有足够长的使用寿命。

10、机床容易磨损的部分均有消除间隙的调整装置，以保证机床的精度和工作平稳。

11、机床可进行顺铣和逆铣加工。

12、机床有完善的润滑系统，对重要传动零件和轴承能进行自动润滑，手动润滑部件标志明显。

13、机床电器元件装在壁龛内，为保证安全，设有开门断电装置。

二、机床主要技术规格：三、随机附件四、随机技术文件使用说明书1份合格证明书1份装箱单1份。

升降台式铣床

（1）主运动主轴的旋转方向由电动机改变正、反转向而得以变向。主轴的制动由安装在轴Ⅱ右端的电磁制动器M进行控制。
图5-6 X6132型万能升降台铣床传动系统图
6
（2）进给运动根据轴Ⅹ上电磁摩擦离合器M1、 M2的结合情况，分两条路线传动。
7
29 29 29 29 曲回 20 22 36 — Ⅶ — — Ⅷ — — Ⅸ — — M 合（工进） 1 17 22 36 机进给电动机 — — Ⅵ — 44 — 32 构 26 32 32 26 40 44 — M 2 合（快速） 26 42 16 18 — ⅩⅧ — — M 5 合 — ⅩⅨ（纵向进给） 47 18 20 — ⅩⅢ — 38 29 38 38 — M 合 — ⅩⅣ（横向进给） Ⅹ— —Ⅺ— — 4 52 47 47 22 27 22 M 合 — Ⅻ — — ⅩⅤ — — ⅩⅥ — — ⅩⅦ（垂直进给） 3 27 33 44
图5-11 平面磨床的磨削方法 a)卧轴矩台式 b)卧轴圆台式 c)立轴矩台式 d)立轴圆台式
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目前，应用较多的是卧轴矩台式平面磨床和立轴圆台式平面磨床。
图5-12 卧轴矩台式平面磨床外形图 1—砂轮架 2—滑座 3—立柱 4— 工作台 5—床身
图5-13 立轴圆台式平面磨床外形图 1—砂轮架 2—立柱 3—床身 4—工作台 5—床鞍 15
5.2.4 内圆磨床
图5-14 普通内圆磨床的磨削方法 a)纵磨法磨削内孔 b)切入法磨削内孔 c)15 M2110型内圆磨床的外形图 1—手轮 2—工作台 3—底板 4—撞块 5—头架 6—砂轮修正器 7—内圆磨具

X5025立式升降台铣床设计

为了满足主传动的要求，需更换原有的主轴电机；对进给系统而言，将原来的手动进给的手柄、刻度盘、轴承、轴承支座、普通丝杠、螺母支座等零件拆除。为了满足高的定位精度和重复定位精度，需将在原来的导轨表面粘接聚四乙烯软带，对其表面还要进行铲、刮，才能到达所需的精度要求。
对普通铣床进行数控改造时，为提高其自动化程度，或者批量相对集中，需在加工过程中自动变换切削速度，可用双速电机代替原铣床的主电动机。一般采用由直流或交流调速电动机作为驱动的电气无级调速。但由于数控铣床的运动调速范围较大，单靠调速电机无法满足这么大的调速范围，另一方面调速电机的功率扭矩特性也难于直接与机床的功率和转矩要求相匹配。为扩大调速范围，适应低速大转矩的要求，也可以用齿轮有级调速和电动机的无级调速相结合的调速方式，以满足机床要求的调速范围和转矩特性。
将一台X5025型立式升降台铣床改造成数控铣床，改造目的主要能完成铣、镗、钻等切削运动，能在没有模板的情况下完成凸轮、样板、模具等形状复杂零件加工。所要达到的技术要求：主轴转速80 r/min-5440 r/min，为提高其自动化程度，或者批量相对集中，需在加工过程中自动变换切削速度。如何将机械传动的进给改造成数控系统控制的自动进给，还应具有更好的精度要求。驱动部件具有高性能，伺服电机要可靠，输出力矩要大，高低速性能要好，系统具备手动回机械零点功能，机床的定位精度和重复定位精度要高，能在不需要模具的情况下能确保零件的加工精度。
（4）机床的改造
包括对机床改造部分的现场施工、安装和连接；机床联调实验；机床及控制系统各部分功能联动实验；工作可靠性运行；机床定位精度、重复定位精度、各种补偿功能的调试；机床的加工切削实验。
（5）改造完成后的验收
一般验收要做以下工作：外观检查、机床及系统的各种功能检测、机床精度检测（定位精度、重复定位精度等）、机床的负荷实验、标准试件的切削、典型零件的加工等。