生产问题分析与解决方案PPT(62张)
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不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业 过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降。 最后，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求 退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与企业合作。 产品质量的好坏，直接影响到生产企业的声誉，影响客 户对企业的信赖度，最终必将严重损害企业在广大客户 心中树立的高大企业形象。
企业生产中的常见问题 常见的处理问题的方式 分析生产问题的产生根源
生产现场常见的问题及错误的解决方式
企业在其成长过程中，常常会经历各种不同 的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企 业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企 业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指 的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效 的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种 战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因 此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题， 以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的 方式，是很有现实意义的。
9/10’04 钱发生来自主要内容一、企业生产中的常见问题 1、生产现场常见的问题及错误的解决方式 2、探寻生产问题的产生源头 二、全面分析生产问题的关键 1、企业组织架构与组织运作的冲突原因 2、解决组织运作中的冲突：流程改造与组织重组 3、企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧
企业生产中的常见问题
3.设备故障：
设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生 产中，往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出 现问题后的及时维修，来保证生产设备的正常使用。 生产设备的使用寿命一般都比较长，但在生产过程中 设备可能突然发生故障，导致企业来不及正常生产急 需的产品。
另外，在生产现场可能将不同的工作模具混放在一 起，这样，由于工作模具用错而生产出来的不合格产 品，是很难补救的。
6.安全事故：
在生产现场还可能出现一些重大的安全事故。安全 事故的影响是很大的，发生安全事故会直接打击员工 的工作士气。尤其是加工企业和生产作业环境的危险 程度比较大的企业，更应针对安全生产的特点，认真 地做到安全生产。
任何企业只要生产活动还在进行，就难免有不安全 的因素存在，就往往存在着安全事故的防范问题。可 以毫不夸张地说，这一管理工作在生产献场具有极为 重要的“生命”一样的地位。因此，企业必须严谨地 排除并随时防范任何可能出现的安全隐患。
5.人力增加但产能却不能相应地增加：
在很多企业中，人力的增加并不能相应地带来产能 的增加。对于中国企业，正处于市场蓬勃发展的有利 时机，处于这种情况下的企业所最为关键的不是降低 成本，而是竭尽全力的更多地抢占市场份额。因此， 企业会想尽办法地全力支援销售部门，在争取到订单 的前提下，增加生产线以尽快地完成订单。当产能和 人力不够时，企业就增加相关的人员。但是，问题往 往是人员虽然增加了，而产能却没有相应地得到明显 的增加。
常见问题的错误解决方式：
常见问题的错误解决方式：
当企业的管理人员发现生产现场的问题时，就会思考解决问题 的方式。但是，通常的解决方式往往只是解决表面问题，经过一 段时间，问题又可能重复发生。例如，发生重大事故时，企业就 将所有的管理人员集中到一起开会，讨论了很长时间才拿出临时 改善方案，到最后却发现问题依然存在。
2.不良品的混入：
如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混 入的情况。所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中 出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或 在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在 领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中； 甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序 时又粗心地混入其中。
4.资金积压：
作为企业的管理者，最关心的就是资金的流动问题。 生产过程中的半成品或成品积压在仓库，这些库存可 以折算成积压资金，这对企业的成本管理以及资金的 有效流动是极为不利的。
积压在生产线上的半成品数量通常很难统计，往往 只能凭感觉来判断是否比上月多还是少。生产管理人 员常常误认为半成品较多是因为本月比上个月的订单 多。然而实际情况并不一定果真如此，管理人员需要 深入了解半成品积压的真正原因，否则势必容易出现 重大的质量事故。
常见的问题：
所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加 以管理。作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管 理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除 异常的问题。生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多 繁琐的流程。因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。
1.作业流程不顺畅：
每一条生产线中，一般都包含多个流程。因此， 生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业 流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所 需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的 工作效率，甚至导致产品不能按时交货。当遇到作 业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生 产线。这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企 业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生 产的成本不断增加和效率不断下降。
考题：
某企业生产现场经常遇到不良品混入生产线的问题。为了解决 这个问题，公司加强了检验，要求主管人员增强责任意识。在这 样的不断努力下，取得了一定的改善效果。但是，没过多久，不 良品混入生产线的问题又重复地出现了，并且屡改屡犯。为此， 总经理很生气，将所有部门的人员全都召集起来，讨论这个问题， 并要求找出责任部门，要求责任部门写出纠正和预防的报告来防 止这类问题的再度发生。结果，替罪的责任部门终于费力地找出 来了，但真正的实际问题却依然没有得到有效解决。
生产现场出现问题时，现场管理人员往往采用错误的解决方式。 实际上，很多管理人员并没有仔细地分析问题，没有意识到问题 产生的根源，采取的措施常常过于表面化，而不能使问题得到真 正的实质性的改善和解决。例如，当产能不够时，往往是因为产 能利用率不高所造成的，直接增加作业人员并不会对产能利用率 的提高有任何改善。正确的方法应是在招聘作业人员时就事先注 意择优录用，优秀的作业人员的个人绩效高，企业能最大限度地 发挥这些作业人员优异的技能，这样整体的产能自然也相应地就 可以得到大大提高。
企业生产中的常见问题 常见的处理问题的方式 分析生产问题的产生根源
生产现场常见的问题及错误的解决方式
企业在其成长过程中，常常会经历各种不同 的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企 业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企 业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指 的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效 的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种 战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因 此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题， 以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的 方式，是很有现实意义的。
9/10’04 钱发生来自主要内容一、企业生产中的常见问题 1、生产现场常见的问题及错误的解决方式 2、探寻生产问题的产生源头 二、全面分析生产问题的关键 1、企业组织架构与组织运作的冲突原因 2、解决组织运作中的冲突：流程改造与组织重组 3、企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧
企业生产中的常见问题
3.设备故障：
设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生 产中，往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出 现问题后的及时维修，来保证生产设备的正常使用。 生产设备的使用寿命一般都比较长，但在生产过程中 设备可能突然发生故障，导致企业来不及正常生产急 需的产品。
另外，在生产现场可能将不同的工作模具混放在一 起，这样，由于工作模具用错而生产出来的不合格产 品，是很难补救的。
6.安全事故：
在生产现场还可能出现一些重大的安全事故。安全 事故的影响是很大的，发生安全事故会直接打击员工 的工作士气。尤其是加工企业和生产作业环境的危险 程度比较大的企业，更应针对安全生产的特点，认真 地做到安全生产。
任何企业只要生产活动还在进行，就难免有不安全 的因素存在，就往往存在着安全事故的防范问题。可 以毫不夸张地说，这一管理工作在生产献场具有极为 重要的“生命”一样的地位。因此，企业必须严谨地 排除并随时防范任何可能出现的安全隐患。
5.人力增加但产能却不能相应地增加：
在很多企业中，人力的增加并不能相应地带来产能 的增加。对于中国企业，正处于市场蓬勃发展的有利 时机，处于这种情况下的企业所最为关键的不是降低 成本，而是竭尽全力的更多地抢占市场份额。因此， 企业会想尽办法地全力支援销售部门，在争取到订单 的前提下，增加生产线以尽快地完成订单。当产能和 人力不够时，企业就增加相关的人员。但是，问题往 往是人员虽然增加了，而产能却没有相应地得到明显 的增加。
常见问题的错误解决方式：
常见问题的错误解决方式：
当企业的管理人员发现生产现场的问题时，就会思考解决问题 的方式。但是，通常的解决方式往往只是解决表面问题，经过一 段时间，问题又可能重复发生。例如，发生重大事故时，企业就 将所有的管理人员集中到一起开会，讨论了很长时间才拿出临时 改善方案，到最后却发现问题依然存在。
2.不良品的混入：
如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混 入的情况。所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中 出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或 在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在 领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中； 甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序 时又粗心地混入其中。
4.资金积压：
作为企业的管理者，最关心的就是资金的流动问题。 生产过程中的半成品或成品积压在仓库，这些库存可 以折算成积压资金，这对企业的成本管理以及资金的 有效流动是极为不利的。
积压在生产线上的半成品数量通常很难统计，往往 只能凭感觉来判断是否比上月多还是少。生产管理人 员常常误认为半成品较多是因为本月比上个月的订单 多。然而实际情况并不一定果真如此，管理人员需要 深入了解半成品积压的真正原因，否则势必容易出现 重大的质量事故。
常见的问题：
所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加 以管理。作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管 理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除 异常的问题。生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多 繁琐的流程。因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。
1.作业流程不顺畅：
每一条生产线中，一般都包含多个流程。因此， 生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业 流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所 需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的 工作效率，甚至导致产品不能按时交货。当遇到作 业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生 产线。这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企 业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生 产的成本不断增加和效率不断下降。
考题：
某企业生产现场经常遇到不良品混入生产线的问题。为了解决 这个问题，公司加强了检验，要求主管人员增强责任意识。在这 样的不断努力下，取得了一定的改善效果。但是，没过多久，不 良品混入生产线的问题又重复地出现了，并且屡改屡犯。为此， 总经理很生气，将所有部门的人员全都召集起来，讨论这个问题， 并要求找出责任部门，要求责任部门写出纠正和预防的报告来防 止这类问题的再度发生。结果，替罪的责任部门终于费力地找出 来了，但真正的实际问题却依然没有得到有效解决。
生产现场出现问题时，现场管理人员往往采用错误的解决方式。 实际上，很多管理人员并没有仔细地分析问题，没有意识到问题 产生的根源，采取的措施常常过于表面化，而不能使问题得到真 正的实质性的改善和解决。例如，当产能不够时，往往是因为产 能利用率不高所造成的，直接增加作业人员并不会对产能利用率 的提高有任何改善。正确的方法应是在招聘作业人员时就事先注 意择优录用，优秀的作业人员的个人绩效高，企业能最大限度地 发挥这些作业人员优异的技能，这样整体的产能自然也相应地就 可以得到大大提高。