APQP的五个阶段解读资料

材料规格 图纸与材料规格变更 新设备,工具和设施要求 特殊产品和过程的特性 量具／试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持
四、APQP的第二阶段
（设计输入-第一阶段的输出）
1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13
设计目标 可靠性与质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始识别 产品保证计划 管理者支持
1.13 管理者支持

产品质量先期策划能够成功的关键之一，就是来自管理者的 兴趣，承诺与支持。管理层对产品质量策划会议的参与对确 保项目的成功是十分重要的。管理者支持应当在每个产品质 量策划阶段的结束时进行更新，来加强他们的承诺与支持。 在需要时，这些更新和/或帮助会经常发生。产品质量先期策 划的一个主要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足， 关注问题都记录在案并安排有解决方案，包括项目进度和支 持所需产能的资源和人员配备，来保持管理者的支持。
四、APQP的第二阶段
（第二章 产品设计和开发-13）
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7
设计失效模式和影响分析(DFMEA) 可制造性与装配设计 设计验证 设计评审 样件制造──控制计划 工程图纸（包括数学数据） 工程规格
2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13
被用作输入。
1.5 产品可靠性研究

这一类型的数据考虑的是在指定时间内部
件的修理和更换频率,以及长期可靠性/耐
久性的测试结果。
1.6 顾客输入

产品的下级用户可以提供有关顾客需求和期 望的有用的信息。此外，产品的下级用户可 能早已部分或全部的进行了上述提及的评审 或研究，顾客和组织应当利用这些输入来开
过程流程图是从初始材料清单和产品/过程
设想开发而来的。
1.11 特殊产品和过程特殊性初始识别

除了组织通过对产品和过程的认识选择的特殊特 性外，顾客识别有特殊产品和过程特性。下面是 特殊特性识别输入的举例： 基于对顾客需求和期望的分析的产品设想 可靠性目标和要求的识别 来自预期的制造过程中的特殊特性的识别 相似零件的FMEA。
1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
三、APQP的第一阶段
（输出-第二阶段变为输入）
1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13
设计目标 可靠性与质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始识别 产品保证计划 管理者支持(包括项目进度和支持所需产 能的资源和和人员配备策划)
1.2 业务计划和市场策略

顾客的业务计划和市场策略将成为产品质量策划
的框架。业务计划会对小组给出限制(例如：时间，
成本，投资、产品定位，研究 (R&D)资源)，影响 其把握的方向。市场策略会定义目标顾客，主要 卖点，以及主要的竞争对手。
1.3 产品/过程标竿数据

标竿管理的使用可以为产品/过程业绩目标的建立提
2.2 可制造性与装配设计


可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能，可制 造性和装配简便之间的关系。第一章里的顾客需求和期望的范围，会 决定组织的产品质量策划小组在此活动内的涉及程度。本手册并为包 括或给出准备可制造性与装配设计计划的正式方式。下面列出的条目 是组织的产品质量策划小组至少应当考虑的： 设计﹑概念﹑功能以及对制造变差的敏感性 制造和装配过程 尺寸公差 绩效要求 零部件数量 过程调整 材料处理 上述条目可以基于组织的产品质量策划小组的知识，经验，产品/过 程，政府法规，服务要求来进行扩充。
供输入，研发也可以带来标竿和创意概念。一个成
功标竿管理的实现方式是:

识别恰当的标竿 理解造成你的现状和标竿之间产生差距的原因 开发计划来缩小差距，跟上标竿，者超越标竿
1.4 产品/过程设想

设想产品可能会有的固有特征，设计或过程
概念,包括技术的革新，先进的材料，可靠
性评估，和新型的技术。所有这一切都应当
四、APQP的第二阶段
（设计输出-在第三章成为输入）
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9
设计失效模式和影响分析(DFMEA) 可制造性与装配设计 设计验证 设计评审 样件制造──控制计划 工程图纸（包括数学数据） 工程规格 材料规格 图纸与材料规格变更
讲师：熊鹰
四、APQP的第二阶段


在（第一章）策划和[定义项目阶段，小组识别了初 始特殊产品和过程特性。产品质量策划小组应当通 过对技术信息在评估建立特性清单并达到一致。对 于使用特殊产品和过程特性的详细信息小组可以参 考相应的顾客特殊要求。达成的一致意见可以记录 在适当的控制计划上。 控制计划的特殊特性和数据点坐标表格参见第六章， 它们是文件化和更新特殊特性的推荐方法。组织可 以使用任何满足文件化要求的表格。专门的批准要 求参见顾客特殊要求。特殊特性符号见附表4
解发生的有效方式；同时，它还提供了一个进度监控，பைடு நூலகம்管理
者报告，并且按要求获取顾客批准的机制。

为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进
行的活动（ISO9000:2005质量管理体系-----基础与术语）
2.5 样件制造─控制计划

样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的 描述。产品质量策划小组应确保样件控制计划的准备。控制计划方 法参见第六章所述。附录A-8和第六部分中的控制计划检查表可以 帮助制定样件控制计划。 样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会，来评估产品或服 务满足顾客需求的程度。产品质量策划小组负责样件的评审以便： 保证产品或服务满足规格并按要求报告数据 保证已对特殊产品和过程特性给予特别关注 使用数据和经验来建立初始过程参数和包装要求 就关注问题，偏差，成本影响，和顾客进行沟通交流

DFMEA，产品保证计划和设计评审可以识别新设备和 设施，包括产能的要求。产品质量策划小组应在时间 图表上增加这些项目来处理这些要求。小组应保证新
的设备和工具有能力并及时供货。要监控设施进度情
况，以确保能在计划的生产前完工。新设备，工具和 试验设备检查表参见附录A-3。
2.11 特殊产品和过程特性
三、APQP的第一阶段
（第一章 策划和定义项目-13）
1.1
顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验 1.2 业务计划和市场策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想
1.5 1.6 1.7 1.8 1.9
产品可靠性研究 顾客输入 设计目标 可靠性与质量目标 初始材料清单
1.10 1.11 1.12 1.13
初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初 始明识别 产品保证计划 管理者支持
三、APQP的第一阶段
（输入） 1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验 业务计划和市场策略 产品/过程标杆数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
2.3 设计验证

设计验证，验证的是产品的设计是否符合第一章描 述的活动里生成的顾客的要求。

验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的 认定（ISO9000:2005质量管理体系-----基础与术语）
2.4 设计评审

设计评审通常是由组织的设计工程活动主导的定期计划性的会 议，而且必须包括其它影响的领域。设计评审是预防问题和误


2.6 工程图纸（包括数学数据）

顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图纸的职责。工程图 样可以包括必须在控制计划上显示的特殊（政府法规和安全性）特 性。当顾客工程图纸不存在的时候，小组应当对受控制图纸进行评 审，来确定哪些特性影响了配合，功能，耐久性，以及政府法规和 安全要求。 应当对工程图纸进行评审，确定是具有足够的信息以表明单个零件 的尺寸布置。应当清楚地标识控制或基准面／定位面，以便能为当 前的控制设计适当的功能量具和设备。应当对尺寸进行评估，从而 保证可行性，以及工业制造和测量标准相互一致性。适当时，小组 应保证数学数据和顾客的系统兼容，便于进行有效的双向交流。
或者修理频次。质量目标应当建立在百万分率，
问题等级，废品减少等度量上。
1.9初始材料清单

小组应当根据产品／过程设想来建立一份初始材料清单，并且包 括一份潜在供应商名单。为了识别初始特定产品／过程特性，选 择合适的设计和制造过程是很有必要的。
1.10 初始过程流程图

预期的制造过程应当通过过程流程图来描述，

2.8 材料规格

除了图纸和性能规格，还应对材料规格进 行，关于物理特性，性能，环境，处理和 贮储要求的特殊特性评审。这些特性也应 当被包括在控制计划内。
2.9 图纸和规格的变更

当要求对图纸和规格进行变更时，小组必
须确保所变更能立即通知到所有受影响的
领域，并适当的书面记录。
2.10 新型设备，工具和设施要求
发共同的顾客满意测量标准。
1.7 设计目标

设计目标就是将顾客的呼声转化为可测量的
设计目标。选择适合的设计目标，可以确保
顾客的需求不会遗失在后续的设计活动中。 顾客呼声还包括法规要求，比如材料构成报 告和聚合零件的标记。
1.8 可靠性与质量目标

可靠性目标是建立在顾客的需求和期望，项目目 标和可靠性标竿的基础上的。顾客需求和期望的 实例可能包括无安全失效。某些可靠性标竿可能 是一段时间内竟争对手的产品可靠性，保修数据，

1.12 产品保证计划




产品保证计划是根据顾客的需要和期望，将设计目标转 化为设计要求。本手册不要求准备产品保证计划的特殊 方法。产品保证计划可以以任何格式开发，只要便于组 织理解即可，计划包括： 列出项目要求大纲 可靠性﹑耐久性的识别，以及目标和要求的分配/落实 评估新技术，复杂性，材料，应用，环境，包装，服务， 制造要求，以及任何可能对项目构成风险影响的因素 使用失效模式与影响分析（FMA） 开发初始工程要求
2.12 量具／试验设备要求

量具／试验设备要求也可以在此时识别﹐
产品质量策划小组应当将这些要求加入时
间进度表。确保进程与要求的时刻一致。
2.13 小组可行性承诺和管理者支持

组织的产品质量策划小组必须评估此时所提出的设计 的可行性。顾客的设计所有权并限制组织评估设计可 行性的权利。小组必须保证，提议设计能够在顾客可 接受的成本下，被制造，装配，测度，包装，按期数 量准时交货。附录A－2中的设计信息检查表使得小组 可以对这部分的作业进行评审，并对有效性进行评估。 检查表还将被作为开放式问题的基础，问题在附录D的 小组可行性承诺里有讨论。小组认为提议设计可行的 一致意见，应当和所有要求得到解决的开放式问题一 起被记录存档，并且被上报给管理者寻求支持。附录D 里的小组可行性承诺表，是推荐的书面记录类型的一 个示例。
三、APQP的第一阶段
（详细解读） 1.1顾客的呼声
“顾客的呼声”包括顾客抱怨﹑建议，以及从内部/外部顾客 那里获得的数据和信息。一些收集这类信息的方式列在下面的段 落 ： 1.1.1市场调研：顾客访谈、顾客问卷和调查、市场测评和定位 报告、新产品质量和可靠性研究、最佳实践、吸取的教训 1.1.2历史保修记录和质量信息 ：吸取的教训、保修报告、能 力批标、供应商工厂的内部质量报告、问题解决报告、顾客工厂 的退货和拒收、市场退回产品的分析 1.1.3小组经验 ：更高级系统或过往质量功能展开（QFD）的输 入、媒介评论与分析﹕杂志和报纸报道等等、顾客信件和建议、 最佳实践、吸取的教训、经销商评价、车队操作人员的评价、售 后服务市场报告、使用顾客代理进行的内部评估、道路行驶经验、 主管评价和指导、来自内部顾客的问题和事件、政府法规要求、 合同评审
（APQP输出-在第三章成为输入）
2.10 2.11 2.12 2.13
新设备,工具和设施要求 特殊产品和过程的特性 量具／试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持
四、APQP的第二阶段
（详细解读）
2.1 设计失效模式与影响分析（DFMEA）

DFMEA是一种规程化的分析技术，它评估失效的可能性，以及
失效带来的影响。DFMEA是一个动态的文件，按照顾客的需要 和期望不断更新。对APQP过程来说，DFMEA是一个重要的输
入，它可能包括之前选择的产品和过程特性。克莱斯勒，福特
和通用汽车公司的潜在失效模式与影响分析（FMEA）参考手 册为DFMEA的准备提供了指南。应当对附录A-1里的设计FMEA 检查表进行评审，确保恰当的设计特性已经被考虑进去。