缩短制造周期

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四、运输
◆ 运输方式取决于
→被运输物品的数量 →位置
→频率
◆ 运输方式有
→定常路线法 →直接法 →联运法
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定常路线法
我们工厂
下 午 10-11点
上 午 8-9点 供应商A
上 午 10-11点
下 午 5-6点 供应商D
下 午 2-3点
供应商B
供应商C
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直接法
我们工厂
供应商A
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供应商B
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供应商C
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联 运 法
供应商A
联运中心
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供应商B
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我们工厂 供应商C
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五 接收
接收区域仅供检验进厂物料! 不供储存!
六 临时仓库
验收合格的零件进入临时仓库 临时仓库应尽可能地小 临时仓库有明显的标志,且限 定 最低和最高零件存货限量水平
6)收款
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2020/8/5Baidu Nhomakorabea
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等待时间
消灭: 浪 费
非直接操作时间
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缩短 制造周期
➢ 先进先出(FIFO) ➢ 拉动系统 (PULL SYSTEM) ➢ 简捷的流通(物料、工序、信息)
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缩短制造周期
❖ 先进先出 我们总是根据物料生产或供应的先
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缩短制造周期
工作信息
我们关于工作而互相传递和交流的一 切内容 。
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缩短制造周期 1.简捷信息流通
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缩短制造周期
3.简捷的物流
2.简捷的工序流程
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拉动系统
是一种通过只补充已消费的资源, 以达到控制资源流动的方法。
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拉动系统生产的特点
●拉动式生产是精益生产的主要特征 ●市场需求拉动企业的生产
以销定产,消除超前、超量生产 ●企业内部的生产是以后工序拉动前工序
方式进行 ●主机厂的需求拉动配套协作厂及配件原
材料的生产及供货
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缩短制造周期
推动还是拉动?
缩短制造周期
☆完成这个单元时学员将:
☆理解缩短制造周期对于及时对顾客 的需 求作出反应和降低成本有重要 意义;
☆熟悉与缩短制造周期有关的概念; ☆对控制进入厂区和厂区内物流的精益 物料管理系统有一个初步了解 .
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缩短制造周期 缩短制造周期
需要缩短从用户下定单至发货收款之间的时间间隔。

较短的 制造周期
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很长的 制造周期
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理想状态: 客户有足够的耐心来等待
现实: 客户改变了主意, 不愿等待
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没问题

不要了, 谢谢!
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2
1
快速反应
3 4
1)
按时收取准确的定单
2)
制定合理的生产计划
3) 迅速生产所需要 的车辆(按照生产计划) 4) 保证良好的质量无缺陷, 无返修 5) 向客户提供快捷的供货服务
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七 物料的拉动式系统
八 装配线
为了降低生产线边上的存货量, 调用库存物料时应采用拉 动式系统进入每一工位!
看板系统(适于拖车或人工发送) 物料索取信号系统 (适于叉车发送)
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看板系统
司机根据看板卡从临时仓库中
4
3
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精益物料管理
1) 零 件 订 购
2) 供 应 商
6) 临 时 仓 库
5) 接 收
3) 包 装 4) 运 输
7) 物 料 的 拉 动 式 系统
8) 装 配 线
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一 零件的订购
二 供应商
零件定期订购,每周一 次
供 应 商 有 充 足 的 筹 划时间 工厂有充足的筹划 时间 充 足 的 时 间 确 定 最 佳的运输 方式
焊装 车间
涂装车间
总装 车间
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❖ 先进先出:
1.使我们能有效避免因贮藏期较长而导致 物料浪费。
2.保证了制造周期中最长制造周期最小化
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▪ 简捷流通
1. 简捷信息流通 2. 简捷的工序流程 3. 简捷的物流
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后顺序,依次使用 。
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为什么FIFO很重要?
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有白车身必须由焊装车 间通过涂装车间才能送 到总装车间加工。其中 每小时有一个车身由焊 装车间到涂装车间,而 每小时有一个车身由涂 装车间送至总装车间加 工一小时。提问:如果 不按先进先出,那么这 其中的一个车身的最长 的制造周期为多少小时?
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5大目标
客户的热忱
➢安 全 ➢质 量 ➢成 本 ➢准时制 ➢员工发展
标准化
制造质量 缩短制造周期
不断改进的公司 员工参与经营的公司
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制造质量
不断改进
管理系统
标准化
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员工参与
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缩短制造 周期
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供应商收到定单后 按时生产出确切数量 和质量的零件 迅速提供反馈并 参与解决问题 包装物料并递交 给承运人
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三、包装
影响物料以何种形式呈现在操作者面前 影响生产场地的空间 影响运输 决定厂内的运输方式
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精益物料管理
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精益物料管理 ❖ 完全透明,融合了简捷的方式和高度的
制约。 ❖ 当客户需要时及时提供物料,且只提供
客户所需要的数量
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通过精益物料管理我们将取得:
▪ 低库存量 ▪ 简捷的系统 ▪ 最小的占地空间 ▪ 最少的设备 ▪ 对操作人员的支持 ▪ 减少搬动 ▪ 支持制造质量
取出新的物料
送回空箱, 阅读 看板卡
生产线上的操作者
操作工从新物料箱中取出第 一个零件, 并递送出看板卡
2
1
5
从该工位上收集看板卡和 空箱
司机将新的物料运送至操作工 处,每一箱子中放入一张看板 卡
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看板系统的三条规则:
取出:当使用第一个零件时, 取出箱子中的看板卡。如 果其中没有看板卡, 不要使用零件, 并应叫来班组长。
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