低温皂洗剂的开发与应用

低温皂洗剂的开发与应用

作者：尤士华

皂洗的目的

活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，成本低，染色工艺成熟，因此，80%以上的纤维素纤维染色和印花均采用活性染料。活性染料种类繁多，化学结构多样，其反应效率也各有差异，但是它们都不能与纤维素纤维完全反应，此外，在上染固着纤维的同时，染料还会发生水解，即活性染料中的活性基被羟基所取代而形成水解染料。这些未固着的染料和水解染料，其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，因此容易吸附在纤维表面，并扩散进入纤维。在碱剂和温度压力的情况下，这些未固着的染料和水解染料（浮色）又部分于纤维结合，容易导致渗色和再沾污，湿摩擦牢度，干摩擦牢度，水洗牢度牢度，防沾色性能均不理想。皂洗的主要目的就是去除浮色，提高产品的质量。实验一(染色织物):

一、布样准备

准确称取10克布样（无特殊要求选用针织布），将布样放入水中充分润湿后脱水，控制含水率在130％左右，并保持各块布样含水率均一之后待用。

二、染色工艺

我们针对活性染料进行皂洗剂的筛选，我们选用黑色、大红色进行测评。

大红：

雅格素红BF-3B 6％

雅格素黄BF-3R 2％

元明粉/碱90/30 g/l,60℃/60分钟

黑色：

汽巴黑N 8％

元明粉/碱 90/25 g/l,60℃/60分钟

按照工艺用量称取染料及元明粉后，按照1：10的浴比加入工艺量的水搅拌均匀后，加入上述布样然后放入小样机中执行下述的染色工艺曲线。

染色曲线：

纯碱

35℃

备注：1、此曲线我们定为染色1＃工艺。

2、加碱时注意不要把纯碱粉末直接加到布面上，加入碱后需搅拌均匀

3、染机设备需充分振荡，以液体不溢出为准。

皂洗&沾色环节

将染色后的布样进行水洗、过酸（0.5g/l冰醋酸），之后进行皂洗过程。我们皂洗过程采用1：100的浴比，染色后布样剪取2.5g，加热采用电磁炉加热。

1、皂洗剂的配制

按照工艺浴比计算皂洗液的体积，之后按照2g/l（如客户指定用量则按照客户用量试验）的用量称取皂洗剂于杯中，搅拌均匀待用

2、皂洗工艺

在上述皂洗液中加入上述充分水洗后的布样。将杯放入电炉上加热至

60-70℃度保温20分钟，然后取出布样。充分水洗后烘干，待用。

3、沾色工艺

在皂洗残液中，加入2.5g标准白布，沸煮10分钟后取出白布水洗烘干。（简称补水法）

将上述残液补充上蒸发掉的水份，然后再次加热至95度，加入另一块2.5g标准白布，沸煮10分钟后取出白布水洗烘干。

再次重复上面的试验，这样共得到三组沾色后的白布，进行评级测定。

白色贴衬布皂洗牢度

1、测试用布的准备

将上述皂洗烘干后待用的布样按照模板剪取布样，在布样的一边缝上白色纯棉贴衬布，待用。

1、测试液的配制

称取5g标准皂粉配成1升溶液，搅拌均匀使皂粉充分溶解。2、沾色测试

取100ml配制好的皂液加入上述附有白布的布样，然后放入小样机中振荡保持60度恒温30分钟，之后取出白布烘干评级。

干湿磨擦牢度

将皂洗后烘干待用的布样进行干湿摩擦牢度测试。

1、工艺参数

我们习惯的评判标准采用国标法，使用摩擦牢度测试仪进行使用。采用往返10次，测试摩擦效果评级。

实验二(印花织物):

一:取精练漂白的织物20CM×20CM,准备好备用。

二：印花工艺

，我们选用翠蓝色、大红色深色印花进行测评。

大红：

大红K2BP 100 g/l

尿素/小苏打60/40 g/l

海藻酸钠糊（5%） 500 g/l

防染盐 2 g/l

水 300 g/l

翠蓝色：

翠蓝 KGL 40 g/l

尿素/小苏打 40/20 g/l

海藻酸钠糊（5%） 600 g/l

防染盐 2 g/l

水 300 g/l

按照工艺用量称取染料及尿素后，加入工艺量的温水（40℃）搅拌均匀充分化料，等水温降下后加入工艺量的小苏打充分搅拌均匀，之后加入工艺量的海藻酸钠糊充分搅拌均匀，执行下面印花工艺。

染料糊---印花---102℃饱和汽蒸—60℃皂洗（皂洗时间跟据客户的实际来定，一般长车皂洗需要3-5分钟迅速皂洗，工艺用量在2-5G/L）。

皂洗残液对比

将上述皂洗结束后的残夜移至比色管中对比残夜的颜色变化，以

此判断不同皂洗剂皂洗的染料浮色的量。

白色贴衬布沾色

1、测试用布的准备

将皂洗烘干后的布样按照模板剪取布样，在布样的一边缝上白色纯棉贴衬布，待用。

3、测试液的配制

称取5g标准皂粉配成1升溶液，搅拌均匀使皂粉充分溶解。4、沾色测试

取100ml配制好的皂液加入上述附有白布的布样，然后放入小样机中振荡保持60度恒温30分钟，之后取出白布烘干评级。

皂洗沾色实验

皂洗环节中加入评判布样同浴进行，之后取出评判布样进行沾色对比，具体为：

将染色后的布样进行充分水洗，之后进行皂洗过程。我们皂洗过程采用1：15的浴比，加热采用电炉加热。

1、评判布样的准备

我们习惯的评判布样为两种：进行皂洗实验的面料的漂白布样和标准白色贴衬布。我们按照未皂洗色布布重的1/8称取两种面料各一块，待用。

2、皂洗剂的配制

按照工艺浴比及未皂洗色布质量计算皂洗液的体积，之后按照1％w.o.f的用量称取皂洗剂于锥形瓶中，搅拌均匀待用

3、皂洗工艺

在上述皂洗液中加入上述未皂洗的布样，同时加入两种评判面料各一块，搅拌均匀。将锥形瓶放入电炉上加热至95度保温10分钟，然后取出该评判布样。充分水洗后烘干，比色评级。

干湿磨擦牢度

将皂洗后烘干待用的布样进行干湿摩擦牢度测试。

1、工艺参数

我们习惯的评判标准采用国标法，使用摩擦牢度测试仪进行使用。采用往返10次，测试摩擦效果评级。

目前，生产中使用的大部分双活性基活性染料，，染料在纤维内部的扩散是一般在60-80℃之间温度下完成的。当吸附染料由纤维内部向外扩散时，对温度的要求也需要等于或大于60℃-80℃，如果皂洗温度低于染色温度，则纤维内的吸附染料不易扩散出来而被洗除。因此，在70℃~85℃进行低温皂洗，理论上是可行的，但在实际生产中，织物的水洗牢度和湿摩擦牢度不能达到要求，因此，长期一老活性染料皂洗温度采用95℃~100℃。对于印花来讲，一直是高温染料，低温防沾色皂洗可以通过分散，络合，剥离来实现。