浅谈闪速炉基础筏板的大体积混凝土浇筑工艺

浅谈闪速炉基础筏板的大体积混凝土浇筑工艺

摘要：本文以中铝东南铜业铜冶炼基地项目的Φ7×7.9m闪速熔炼炉为例，对基

础筏板的大体积混凝土浇筑的全部流程进行了详细的阐述。

关键词：闪速炉；筏板；大体积混凝土

1 工程概况

闪速熔炼炉的筏板基础为钢筋混凝土结构，整体长42m，宽28m，厚2m，

浇注量预计2352m3，使用强度等级C35、抗渗等级P6的混凝土进行施工。因为

筏板基础相对较厚，需要进行不间断的浇筑，因而一定要按照具体的标准来展开

施工。需要重点控制以下三项内容:

(1)因为是连续浇筑，所以混凝土内部的温度就会持续上升，这样就使得内部

和外部之间出现比较大的温差，如果处理不当，就会产生裂缝。因此说，一定要

通过有效的方法来避免混凝土出现较大的体积变化，从而使得裂缝得以消除。

(2)一般来说，大体积混凝土对强度的要求是很高的，水泥的使用量也是很大的，在水热化以及收缩的作用下，结构会出现开裂的状况，因此必须要选用最为

合适的材料，配合比也要恰当，确保施工达到标准要求。

(3)浇筑的顺序要科学安排，避免冷缝的出现。

2 操作方法

(1)在进行振动之时，振动棒的插入要快，而拔出的动作则要缓慢，上下的振

动要保持均匀。在对上层进行振捣之时，振动棒应该要达到下层5cm左右的位置，确保两层间没有接缝。

(2)振动棒要均匀排列，移动之时要依据行列式、交错式来进行，要确保不会

出现漏振的情况，每一次移动要保持30至40cm的距离。

(3)振捣的时间要予以管控，太短会导致振捣不实，太长则会出现离析。通常

每个点的振捣大致在30秒左右，如果用的是高频振动器，时间也要超过10秒，

确保混凝土表面不会下沉，没有气泡，会泛出水泥砂浆。

(4)在对混凝土进行泵送之时，不要同时振捣，这样可以使得混凝土塌落度有

一定的损失，如此一来，混凝土流淌的坡度就会小很多，作业面也就随之变小，

施工冷缝就会真正得以消除。

(5)在浇筑、振捣的工作完成之后，要通过刮尺来将表面的浮浆予以消除，在

开始初凝之时，要进行搓抹，在终凝前还要展开再次搓抹。

3 材料要求

在混凝土浇注前，必须保证原材料、复验报告以及混凝土配合比符合此次浇

筑要求，配合比必须在保证质量的前提下按照尽量降低水化热速度的方案进行设计，使用的原材料要求从始至终采用同一厂家同一型号。

4 技术措施：

（1）混凝土要就近获取，供货的企业要依据工程的实际状况来完成好适配

工作，要对混凝土的水灰比、坍落度等予以有效的管控。降低温升，减少温度应力。

a、水泥：一般来说，应该使用硅酸盐水泥，需要注意的是，水泥熟料当中

的Ca3不能超过5%。当强度等级明确之后，使用的水泥越多，温度就会更高，

厚度自然也更大。浇筑相对较快，内部温度就会缓慢散失，温度自然也就升高很

多。因此说，若想使得裂缝得到避免，就要减少水泥的用量，水灰比也要予以降低，要通过加入粉煤灰来使得水泥的实际用量得到降低。

b、粗细骨料：在选用砂之时，其细度模数应该是在2.8到3.0之间，其含泥

量应该低于1%，而且不能任何的有机物。在对骨料进行选择之时，要确保其粒

径相对较大。一般来说，在进行大体积混凝土施工之时，使用的多是商品混凝土，因而所选用的碎卵石应该是5至25mm，含泥量一定不要超过1%，其中不能还有大于10%的片状石、针状石，而且要保证其中没有风化石以及云母岩。

c、粉煤灰：通常采用的是泵送的方式来进行混凝土浇筑，若想使得其中的水泥量得到控制，水化热能够切实降低，确保混凝土的强度得到提升，则要在其中

加入适合的粉煤灰。

d、外加剂：为了使得混凝土温升峰值得到降低，可使用高效缓凝减水剂，

这样才能使得水化热释放得到延缓。若想使得因为干缩以及降温所导致的收缩情

况得到消除，则要添加一定量的微膨胀剂。

(2) 保温养护措施：要通过精准的计算，来得出混凝土内部的最高温度，而要想确保温差不会超过25℃，那么就要使用覆膜的方法来切实降低温差。简单来说，就是在分层浇筑以及二次搓平的工作全部结束之后，先要覆盖好薄膜，继而在上

面覆盖保温棉。

(3) 混凝土供货措施：提前做好商品混凝土需用计划，派专人到厂家搅拌现场负责监督质量和协调供应速度。

(4)生产供应：安排两台天泵分别为47米和52米（根据测算，可全面覆盖），运输车辆为6-8部，生产材料与搅拌站提前沟通到位，保障浇筑期间材料充足。

5 混凝土施工

(1) 在进行浇筑的过程中，振捣棒移动的实际距离一定不要超过50cm，在每

个振点的时间要予以管控，在表面有浮浆出现，且没有沉落之时就可进行下一点

振捣。此时需要关注的是，在振捣之时千万不能与埋件、铁件以及止水带等发生

碰撞。振捣要间隔进行，在20至30min后可展开二次振捣，使得混凝土更为密实。若想使得混凝土的密实度切实提升，振动棒则要快速掺入，在拔出之时则要

缓慢，要保证没有漏振、过振的情况出现。在距离边模板大概有5m距离之时，

就要搬布料管移动到边模板那里，这样混凝土浇筑就会从边缘向着中间扩散，浮

浆以及砂浆自然也就不会完全集中在边模板。在完成一段的振捣工作之后，就要

使用平板振动器来进行压振，要将刮平的工作完成，使用铁抹子来进行拍压，再

使用木抹子来予以抹平。

(2)整版基础以及地下室混凝土外墙板的水平施工缝应该要设置在距离底平板

上口450mm之处，同时还要预埋好钢板止水带。

(3)在进行浇筑之时，要通过集水坑来将振捣过程中出现的泌水在第一时间排出，确保不会出现离析的情况。剩余的少量泌水，则要将其赶到侧模边，继而将

其全部清除干净。

(4)完成浇筑的工作之后，在初凝之前要使用长刮杆来进行刮平，终凝之前还要进行反复的抹压，确保表面不会出现开裂。

(5)在进行浇筑之前，一定要先将钢管测温点预埋好，使得温度得到有效的监管，如果有温度超标的情况出现，则要对保温材料展开适当的调整。

(6)在筏板基础的浇筑结束之后，要通过蓄热法来展开养护。在振捣以及刮平

的工作结束后，在终凝前要展开收平拉毛，等待两小时再使用塑料膜来予以覆盖，并加盖保温材料，这样可使得混凝土的内外温差不会太大，一般来说，要将温度