MASTERCAM挖槽刀具路径的应用

第3章挖槽刀具路径的应用

本章通过几个典型零件，说明MasterCAM的挖槽刀具路径的生成方法以及有关二维刀具路径的生成技巧。....

3.1 挖槽刀具路径生成过程

图3-1a为一个零件的立体图，零件高度为20mm，挖槽深度为15mm，图3-1b为加工过程仿真后的效果图。

图3-1

挖槽刀具路径生成过程如下：

步骤一读入文件

文件名：Ch3_1_1.MC8

存储该文件的零件图形如图3-2所示。

图3-2

步骤二加工上表面

1．设置

视图面（Gview）：(俯视图T)

关闭毛坯轮廓显示，即在图3-3中，使“显示毛坯（Display stock）”选择框未选中；

图3-3

2．选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-表面加工(Face)

3．串接被加工的上表面轮廓，串接后的结果，如图3-4所示，整个方框轮廓被选中，

串接起始点为P1点，如图3-4所示；

图3-4

4．用鼠标单击主菜单区的“Done”，结束串接操作，进入表面加工刀具参数（Tool

parameters）设置对话框；

5．选择直径为50mm的端铣刀，由于在刀具库Tools_mm.tl8中，没有直径为50mm的端铣刀，需要将此刀具添加到刀具库中，具体操作步骤如下：

（1）选择直径为25mm的端铣刀，则在“表面加工刀具参数（Tool parameters）设置”

对话框中，出现直径为25mm端铣刀的图标，如图3-5所示；

图3-5

（2）将鼠标移至直径为25mm端铣刀的图标处，单击鼠标右键，则进入“定义刀具（Define Tool）”对话框，设置完毕后，如图3-6所示；

图3-6

（3）用鼠标单击图3-6中的的“存入刀具库（Save to library…）”按钮，进入“选择刀具库名称（Select destination library）”对话框，如图3-7所示，选择刀具库名称为TOOLS_MM，单击图3-7中的“保存（S）”按钮；

图3-7

（4）如果刀具库存储成功，则出现图3-8所示的提示框，用鼠标单击其“确定”按钮，回到图3-6；

图3-8

图3-9

（5）用鼠标单击图3-6中的“OK”按钮，回到图3-5，而此时的刀具图标已变为直径为50mm的端铣刀图标；

6．用鼠标单击图3-5上部的“表面加工参数(Facing parameters)”选项卡，进入“表面加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图3-9所示；

7．用鼠标单击图3-9中的“确定”按钮，则得到上表面加工刀具路径，如图3-10所示。

图3-10

步骤三加工毛坯四周轮廓

1．选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-轮廓加工(Contour)

2．在绘图区串接被加工的轮廓，串接后的结果与图3-4相同，用鼠标单击主菜单区的“Done”，结束串接操作，进入“轮廓加工刀具参数（Tool parameters）设置”对话框，如图3-5所示；

图3-11

3．选择直径为25mm的端铣刀，出现此刀具的图标；

4．用鼠标单击图3-11上部“轮廓加工参数(Coutour parameters)”选项卡，进入“轮廓加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图3-11所示；

5．用鼠标单击图3-11中的“多次切削（Multi passes...）”按钮，进入多次切削设置对话框，设置完毕后，如图3-12所示；

图3-12

6．用鼠标单击图3-12中的“OK”按钮，回到图3-11；

7．用鼠标单击图3-11中的“确定”按钮，得到四周轮廓加工刀具路径，如图3-13所示。

图3-13 图3-14

步骤四挖槽加工

1. 选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-挖槽加工(Pocket)

2. 在绘图区串接挖槽加工的轮廓，串接后的结果如图3-14所示，用鼠标单击主菜单区的“Done”，结束串接操作，进入“挖槽加工刀具参数（Tool parameters）设置”对话框；

3. 选择直径为20mm的端铣刀；

4. 用鼠标单击图3-15上部“挖槽加工参数(Pocketing parameters)”选项卡，进入“挖槽加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图3-15所示；

图3-15

图3-16

5. 用鼠标单击图3-15上部“粗/精加工参数(Roughing/Finishing parameters)”选项卡，进入“挖槽粗/精加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图3-16所示；

6. 用鼠标单击图3-16中的“确定”按钮，得到挖槽加工刀具路径，如图3-17所示。

图3-17

步骤五存储文件

文件名为：Ch3_1_4.MC8

3.2 挖槽加工切入起始点和切入方式的确定

当不指定挖槽加工刀具切入起始点和切入方式时，切入的起始点由系统自动产生，切入方式为简单的垂直进刀切入方式。但是，这个自动产生的切入起始点往往不符合人们的要求，即不是刀具切入的最佳工艺点。垂直进刀切入方式切入不平稳，当切入速度较快时，有切入冲击现象。因此，挖槽加工的切入起始点和切入方式通常需要用户指定。例如，在3.1节的例子中，自动产生的切入起始点在P1点，如图3-17所示，要将其移到图3-17中的P2点，其坐标为(0，-20)，切入方式改为螺旋式进刀，操作步骤如下：

图3-18

步骤一读入文件

文件名：Ch3_1_4.MC8

步骤二绘制切入点

选择主菜单(Main Menu)-绘图(Create)-点(Point)-位置(Position)

通过键盘输入点：0，-20 回车

得到图3-17所示的P2点，按下Esc键，结束绘制点操作。

步骤三进入操作管理

同时按住Alt键和字母O键(Alt+O)，进入“操作管理（Operations Manager）”对话框，如图3-18所示；