拉伸试验
拉伸试验
11.1.1试验要求
11.1.1.1设定试验力零点
在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前，应设定力测量系统的零头。一旦设定了力值零点，在试验期间力测量系统不能在发生变化。
11.1.1.2试样的夹持方法
应使用加载楔形夹头、螺纹夹头、平推夹头、套环夹具等合适的夹具夹持试样。
应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用，尽量减小弯曲（例如更多的信息在ASTM E1012中给出）。这对试验脆性材料或测定规定塑性延伸强度、规定残余延伸强度或屈服强度时尤为重要。
为了得到直的试样和确保试样与夹头对中，可以施加不超过规定强度或预期屈服强度的5%相应的预拉力。宜对预拉力。宜对预拉力的延伸影响进行修正。
11.1.1.3 应变速率控制的试验速率（方法B）
11.1.1.3.1 总则
试验速率取决于材料特性并应符合下列要求。如果没有其他规定，在应力达到规定屈服强度的一半之前，可以采用任意的试验速率，超过这点以后的试验速率应满足下述规定。
11.1.1.3.2测定屈服强度和规定强度的试验速率
11.1.1.3.2.1上屈服强度R
eH
在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽量保持恒定并在表3规定的应力速率范围内。
表 3 应力速率
11.1.1.3.2.2 下屈服强度R
eL
如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025s-1~0.0025s-1之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前不在调节试验机的控制。
任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过表3规定的最大速率。
11.1.1.3.2.3 上屈服强度R
eH 和下屈服强度R
eL
如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服强度的条件应符合11.1.1.3.2.2的要求。
11.1.1.3.2.4 规定塑性延伸强度R
p 、规定总延伸强度R
t
和规定残余延伸强
度R
r
在弹性范围试验机的横梁位移速率应在表3规定的应力速率范围内，并尽可能保持恒定。
在塑性范围内和直至规定强度（规定塑性延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过0.0025s-1。
11.1.1.3.2.5 横梁位移速率
如试验机无能为力测量或控制应变速率，应采用等效于表3规定的应力速率的试验机横梁位移速率，直至屈服完成。
11.1.1.3.2.6 抗拉强度R
m 、断后伸长率A
gt
、最大力塑性延伸率A
g
和断面收
缩率Z
测定屈服强度或塑性延伸强度后，试验速率可以增加到不大于0.008s-1的应变速率（或等效的横梁分离速率）。
如果仅仅需要测定材料的抗拉强度，在整个过程中可以选取不超过0.008s-1的单一试验速率。
11.1.2 上屈服的测定
上屈服强度R
eH
可以从力-延伸曲线图或峰值力显示器上测得，定义为力首次下降前的最大力值对应的应力。
11.1.3 下屈服强度的测定
下屈服强度ReL可以从力-延伸曲线上测得，定义为不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力所对应的应力。
对于上、下屈服强度位置判定的基本原则如下：
（a ）屈服前的第1个峰值应力（第1个极大值应力）判为上屈服强度，不管其后的峰值应力比它大或比它小；
（b ）屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍去第1个谷值应力（第1个极小值应力）不计，取其余谷值应力中之最小者判为下屈服强度。如只呈现1个下降谷，此谷值应力判为下屈服强度；
（c ）屈服阶段中呈现屈服平台，平台应力判为下屈服强度；如呈现多个而且后者高于前者的屈服平台，判第1个平台应力为下屈服强度。
（d ）正确的判定结果应是下屈服强度一定低于上屈服强度。
为提高试验效率，可以报告在上屈服强度之后延伸率为0.25%范围以内的最低应力以下为下屈服强度，不考虑任何初始瞬时效应。
11.1.4 断后伸长率的测定
11.1.4.1 为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要。
按式（5）计算断后伸长率A ：
100?-=o o u L L L A （5）
式中：
Lo ——原始标距；
Lu ——断后标距。
应使用分辨力足够的量具或测量装置测定断后伸长量（Lu-Lo ），并准确到±0.25mm 。
如规定的最小断后伸长率小于5%，建议采用特殊方法进行测定。原则上只有断裂处于最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况下方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效，如断裂处最接近的标距标记的距离最小原始标距的三分之一时，可采用附录H 规定的位移法测定断后伸长率。
11.1.4.2 能用引伸计测定断裂延伸的试验机，引伸计标距应等于试样原始标距，无需标出试样原始标距的标记。以断裂时的总延伸作为伸长测量时，为了
得到断后伸长率，应从总延伸中扣除弹性延伸部分。为了得到与手工方法可比的结果，有一些额外的要求。
原则上，断裂发生在引伸计标距Le以内方为有效，但断后伸长率等于或大于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
如产品标准规定用一固定标距上测定断后伸长率，引伸计标距应等于这一标距。
11.1.4.3 试验前通过协议，可以在一固定标距上测定断后伸长率，然后使用换算公式或换算表将其换算成比例标距的断后伸长率。
11.1.5 试验结果数值修约
试验测定的性能结果数值应按相关产品标准的要求进行修约。如为规定具体要求，应按照如下要求进行修约：
——强度性能值修约至1MPa；
——屈服点延伸率修约至0.1%，其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%；
——断面收缩率修约至1%。
ASTMC297夹层结构平面拉伸强度标准试验方法中文版.doc
ASTM 标准：C 297/C 297M–04 夹层结构平面拉伸强度标准试验方法1 Standard Test Method for Flatwise Tensile Strength of Sandwich Constructions 本标准以固定标准号C 297/C 297M发布；标准号后面的数字表示最初采用的或最近版本的年号。带括号的数据表明最近批准的年号。上标（ ）表明自最近版本或批准以后进行了版本修改。 本标准已经被美国国防部批准使用。 1 范围 1.1 本试验方法适用于测量组合夹层壁板的夹芯、夹芯-面板胶接或者面板的平面拉伸强度。允许的夹芯材料形式包括连续的胶接表面（如轻质木材或泡沫）和不连续的胶接表面（如蜂窝）。 1.2 以国际单位（SI）或英制单位（inch–pound）给出的数值可以单独作为标准。正文中，英制单位在括号内给出。每一种单位制之间的数值并不严格等值，因此，每一种单位制都必须单独使用。由两种单位制组合的数据可能导致与本标准的不相符。 1.3 本标准并未打算提及，如果存在的话，与使用有关的所有安全性问题。在使用本标准之前，本标准的用户有责任建立合适的安全与健康的操作方法，以及确定规章制度的适用性。 2 引用标准 2.1 ASTM标准2 C 274 夹层结构术语 Terminology of Structural Sandwich Constructions D 792 置换法测量塑料的密度和比重（相对密度）的试验方法； Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by Displacement D 883 与塑料有关的术语； Terminology Relating to Plastics D 2584 固化增强树脂的灼烧损失试验方法； Test Method for Ignition Loss of Cured Reinforced Resins D 2734 增强塑料孔隙含量试验方法； Test Method for Void Content of Reinforced Plastics D 3039/D 3039M 聚合物基复合材料拉伸性能试验方法 Test Method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials D 3171 复合材料的组分含量试验方法； Test Methods for Constituent Content of Composites Materials D 3878 复合材料术语； Terminology for Composite Materials D 5229/D 5229M 聚合物基复合材料的吸湿性能及平衡状态调节试验方法； 1本试验方法由ASTM的复合材料委员会D30审定，并由单层和层压板试验方法专业委员会D30.09直接负责。当前版本于2004年5月1日批准，2004年5月出版。最初出版于1952年批准，上一版本为：C 297–94(1999)，于1999年批准。 2有关的ASTM标准请访问ASTM网站https://www.360docs.net/doc/c615824416.html,，或者与ASTM客户服务@https://www.360docs.net/doc/c615824416.html,联系。ASTM标准年鉴的卷标信息，参看ASTM 网站标准文件摘要页。
拉伸试验步骤细则 gbt 228.1-2010
拉伸试验试验方法概述 - Jerry?转载引用请注明出处部分步骤图片已删除，学习和交流可联系xujianpub@https://www.360docs.net/doc/c615824416.html, 依据：GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》 工具：钢尺、剪刀、小刀、橡皮筋、设备配套引伸计、内六角扳手等，依据试验项目部分选用。 5.1 样品基本要求 样品整体要求无影响其性能的明显缺陷，如凹陷、毛刺、非圆滑过渡、形状公差过大等，否则将导致试验结果偏差。同时样品试验过程中应保持清洁，不允许表面附有任何影响试验的附着物，如油污、标签纸等，应将其去除。 具体尺寸及形状公差参照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》附录B、附录C、附录D、附录E。 5.2 板材类尺寸参数示意
备注：尺寸参数对于不同截面形状会有变化，详细参考GB/T 228.1-2010第22页至第25页。 6.检测步骤 6.2试验准备 6.2.1 样品准备 观察样品类型与形状，是否符合步骤5中所需要求。若样品不符合要求，则需要对样品进行加工，使其尺寸要求满足步骤5。加工方式一般有车削、线切割等，对于薄铝板等可用剪刀裁剪至规定尺寸，加工需注意避免缺陷、弯折。对于同一样品，切割方向可能会影响材料的拉伸性能，需要参考具体标准规定，若无相应规定，一般切割方向为纵向。 6.2.2 尺寸测量 对满足步骤5的样品，测量每个样本尺寸参数，一般在不同位置测量3次，精确到小数点后两位，并在原始记录中记录平均值。对于板材，测量其平行长度的厚度和宽度；对于棒材，测量其平行长度的直径；对于管材，测量其外径和壁厚；对于管材的纵向切割弧形试样，测量其宽度、外径和壁厚；对于异形试样，测量并计算其横截面积。 6.2.3 原始标距刻画
发电机励磁系统建模及参数测试现场试验方案
发电机励磁系统建模及参数测试现场试验方案 1．概述 电网“四大参数”中发电机励磁系统模型和参数是电力系统稳定分析的重要组成部分，要获得准确、可信度较高的模型和参数，现场测试是重要的环节。根据发电机励磁系统现场交接试验的一般习惯和行业标准规定的试验内容，本文选择了时域法进行发电机励磁系统的参数辨识及模型确认试验。这种试验方法的优点在于可充分利用现有设备，在常规性试验中获取参数且物理概念清晰明了容易掌握。发电机励磁参数测试确认试验的内容包括：1)发电机空载、励磁机空载及负载试验；2）发电机、励磁机时间常数测试；3）发电机空载时励磁系统阶跃响应试验；4)发电机负载时动态扰动试验等。现场试验结束后，有关部门要根据测试结果，对测试数据进行整理和计算，针对制造厂提供的AVR等模型参数，采用仿真程序或其他手段，验证原始模型的正确性，在此基础上转换为符合电力系统稳定分析程序格式要求的数学模型。为电力系统计算部门提供励磁系统参数。 2．试验措施编制的依据及试验标准 1）《发电机励磁系统试验》 2）《励磁调节器技术说明书》及《励磁调节器调试大纲》 3） GB/T7409.3-1997同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求 4） DL/T650-1998 大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件 3 试验中使用的仪器设备 便携式电量记录分析仪，8840录波仪，动态信号分析仪以及一些常规仪表。 4 试验中需录制和测量的电气参数 1）发电机三相电压UA、UB、UC（录波器录制）； 2）发电机三相电流IA、IB、IC（录波器录制）； 3）发电机转子电压和转子电流Ulf、Ilf（录波器录制）； 对于三机常规励磁还应测量： 1)交流励磁机定子电压（单相）Ue（标准仪表监视） 2)交流励磁机转子电压和转子电流Uef、Ief（录波器录制）； 3)永磁机端电压Upmg（录波器录制和中频电压表监视）； 4)发电机端电压给定值Vref（由数字AVR直读）； 5)励磁机用可控硅触发角（由数字AVR自读）； 对于无刷励磁系统除发电机电压电流外，仅需测量励磁机励磁电压电流；但需制造厂家提供励磁机空载饱和特性曲线及相关参数。 5．试验的组织和分工 参加发电机励磁系统模型参数确认试验的单位有：发电厂、励磁调节器制造厂、山东电力调度中心、山东电力研究院等。因有关方面提供的机组参数不完整或不正确，使励磁系统参数测试工作有一定的难度和风险性，为保证试验工作的正常顺利进行和机组的安全，应建立完善的组织机构，各部门的职责和分工如下： 1)电厂生技部负责整个试验的组织和协调。 2)电厂继电保护班负责试验的接线及具体安全措施。 3)电厂运行人员负责常规的操作及机组运行状态的监视。
1高分子材料拉伸强度测定
实验1 高分子材料拉伸强度测定 一、实验目的 1、测定聚丙烯材料的屈服强度、断裂强度和断裂伸长，并画应力—应变曲线； 2、观察结晶性高聚物的拉伸特征； 3、掌握高聚物的静载拉伸实验方法。 二、实验原理 1、应力—应变曲线 本实验是在规定的实验温度、湿度及不同的拉伸速度下，在试样上沿轴向方向施加静态拉伸负荷，以测定塑料的力学性能。 拉伸实验是最常见的一种力学实验，由实验测定的应力—应变曲线，可以得出评价材料性能的屈服强度，断裂强度和断裂伸长率等表征参数，不同的高聚物，不同的测定条件，测得的应力—应变曲线是不同的。 结晶性高聚物的应力—应变曲线分三个区域，如图1所示。 （1）OA段曲线的起始部分，近似直线，属普弹性变形，是由于分子的键长、键角以及原子间的距离改变所引起的，其形变是可逆的，应力与应变之间服从胡克定律。即： σ=?ε 式中σ——应力，MPa； ε——应变，%； Ε——弹性模量，MP 。 A为屈服点，所对应力屈服应力或屈服强度。 （2）BC段到达屈服点后，试样突然在某处出现一个或几个“细颈”现象，出现细颈现象的本质是分子在该自发生取向的结晶，该处强度增大，拉伸时细颈不会变细拉断，而是向两端扩展，直至整个试样完全变细为止，此阶段应力几乎一变，而变形增加很大。 （3）CD段被均匀拉细后的试样，再长变细即分子进一步取向，应力随应变的增大而
增大，直到断裂点D，试样被拉断，D点的应力称为强度极限，即抗拉强度或断裂强度σ，是材料重要的质量指标，其计算公式为： σ=P/（b×d） (MPa) 式中P——最大破坏载荷，N； b——试样宽度，mm； d——试样厚度，mm； 断裂伸长率ε是试样断裂时的相对伸长率，ε按下式计算： ε=（F-G）/G×100% 式中 G——试样标线间的距离，mm； F——试样断裂时标线间的距离，mm。 三、实验设备、用具及试样 1、电子式万能材料试验机WDT-20KN。 2、游标卡尺一把 3、聚丙烯（PP）标准试样6条，拉伸样条的形状（双铲型）如图2所示。 L——总长度（最小），150mm； b——试样中间平行部分宽度，10±0.2mm； C——夹具间距离，115mm； d——试样厚度，2~10mm； G——试样标线间的距离，50±0.5mm； h——试样端部宽度，20±0.2mm； R——半径，60mm。 四、实验步骤 准备两组试样，每组三个样条，且用一种速度，A组25mm/min，B组5mm/min。 1、熟悉万能试验机的结构，操作规程和注意事项。 2、用游标卡尺量样条中部左、中、右三点的宽度和厚度，精确到0.02mm，取平均值。 3、实验参数设定 接通电源，启动试验机按钮，启动计算机； 双击桌面上“MCGS环境”进入系统主界面；分别点击“试验编号”、“试样设定”、“试样参数”、“测试项目”等按扭，设定参数。 设定试验编号；注意试验编号不能重复使用；
2拉伸试验
第一节 拉伸试验的目的和意义 拉伸试验是材料力学性能试验中最常见、最重要的试验方法之一。 拉伸试验是在三个外界条件：温度、加载速度、应力状态都恒定的条件下进行的。温度条件指常温、低温、和高温。加载速度是在静载荷下进行的,应变速率一般为0.0001~0.01/s 。应力状态为单向沿轴拉伸，即简单应力状态。它具有简单易行、试样便于制备等特点。通过拉伸试验可以得到材料的基本力学性能指标，如弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、应变硬化指数和塑性应变比等。缺口拉伸试验可以衡量材料的脆性破坏倾向。高温拉伸试验可以了解材料在高温下的失效情况；而低温拉伸试验则不但可以测定材料在低温下的强度和塑性指标，而且还可以用于评定材料在低温下的脆性。 拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制、设备的安全和评估，都有很重要的应用价值和参考价值，有些则直接以拉伸试验的结果为依据。例如：进行强度计算时，材料所受的应力应小于屈服强度，否则会因塑性变形而导致破坏。材料的强度越高，能承受的外力就越大，所用的材料也越少。又如：断后伸长率和断面收缩率大的材料，轧制和锻造的可塑性也越大，反之，可塑必就越小。此外，拉伸试验指标还和其他的力学性能指标建立了经验关系。如：热轧软钢的抗拉强度与布氏硬度之间有Rm =1/3HB 等。 我国2002年颁布了国家标准GB/T228——2002《金属材料室温拉伸试验方法》。按照金属力学性能试验方法标准体系逐步与国际接轨的方针，该标准等效采用了ISO6892：1998《金属材料室温拉伸试验》。将原GB/T228——1987《金属拉抻试验方法》、GB/T6397——1986《金属拉伸试验试样》和GB/T3076——1982《金属薄板（带）拉伸试验方法》合并，不但技术内容、要求和规定采用国际标准，而且相第二章 金属材料的拉伸试验 F e H F e L F m 自 动 绘 出 的 试 验 力 延 伸 曲 线
比亚迪试车场施工方案
深圳比亚迪汽车试验场 施 工 技 术 方 案 中铁四局集团第一工程有限公司 二〇〇七年五月
深圳比亚迪汽车试车场施工技术方案 目录 1 工程概况 (4) 1.1 工程概况 (4) 1.2 队伍介绍 (4) 1.3 工程特点、难点 (4) 1.4 工期策划 (5) 1.5 控制测量网 (10) 1.5.1 首、二级控制网点 (10) 1.5.2 施工放样 (10) 1.6 施工总平面布置图 (10) 1.6.1 驻地 (11) 1.6.2 临时道路 (11) 1.6.3 施工用水、用电 (11) 1.6.4 预制场及拌和场 (11) 1.6.5 料库、加工场地 (11) 2 主要工程项目的施工方案 (12) 2.1 地基处理 (12) 2.1.1 地基处理目前存在的问题 (12) 2.1.2 建议采取处理的方法 (12) 2.2 路基填料选择 (12) 2.3 路基工程施工方案 (13) 2.4 高速跑道混凝土路面施工 (13) 2.4.1 高速跑道直线段路面施工 (14) 2.4.2 高速跑道曲线段路面施工 (15)
2.4.3 工艺流程 (17) 2.4.4 混凝土浇注 (17) 2.5 特殊道路施工 (17) 2.5.1 搓板路 (17) 2.5.2 铁轨路 (18) 2.5.3 石块路（比利时路） (19) 2.5.4 长波路 (20) 2.5.5 鱼鳞坑 (21) 2.5.6 卵石路 (22) 2.5.7 扭曲路 (23) 2.5.8 溅水路 (23) 2.5.9 深坑路 (24) 2.5.10 大理石路 (25) 2.5.11 回转广场 (26) 2.5.12 斜坡路 (27) 2.5.13 减速带 (27)
专项试验计划和方案
专项试验计划和方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
中小河流治理重点县综合整治及水系连通试点项目鹿邑县谷阳卫真项目区工程 专项试验计划与方案 河南基安建设工程有限公司 中小河流治理重点县谷阳卫真项目区施工Ⅱ标段项目部
二〇一六年六月 专项试验计划和方案 一．编制依据 （1）中小河流治理重点县综合整治及水系连通试点项目鹿邑县谷阳卫真项目区工程设计施工图纸。 （2）国家现行强制性技术质量标准、验收规范、技术规程等。 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版） 《水工混凝土试验规程》SL352—2006 《堤防工程施工质量评定与验收规程》SL239—1999 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169—2002 《土工试验规程》SL237—1999 《堤防工程施工质量验收评定标准》SL634—2012 （3）本工程《施工组织设计》。 （4）本公司质量体系程序文件及管理规章制度。 二．工程概况 闫沟河是八里河支流，发源于鹿邑县穆店乡赵庄东北部，流经穆店乡、鸣鹿办事处、谷阳办事处，于谷阳和卫真交界处入八里河。流域面积为，河长。 本次闫沟河治理范围为牛楼（G311国道桥）（4+000）~入八里河口 （0+077），主要治理措施是对河道进行清淤清障,沿河（0+077~1+440）岸坡进行植物防护长:重建吴园桥、汤庄桥、钓鱼台桥3座桥梁。 八里河属涡河水系，是白沟河左岸支流，发源于鹿邑县玄武镇王庄西，流经玄武镇、穆店乡、鸣鹿办事处、谷阳办事处、观堂乡、王皮溜镇6个乡镇，于王皮溜镇王河滩村入白沟河。八里河在玄武镇、穆店乡、鸣鹿办事处段又称蒿须沟。全流域面
抗拉强度与伸长率测试方法与设备介绍
抗拉强度与伸长率测试方法与设备介绍 抗拉强度与伸长率测试方法与设备介绍 抗拉强度与伸长率，是指材料在拉断前承受的最大应力值与断裂时的伸长率。通过检 测能够有效解决材料抗拉强度不足等问题。Labthink 兰光研发生产的智能电子拉力试验 机系列产品，可专业适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、医用敷料、 保护膜、金属箔片、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的抗拉强度与伸长率指 标测试。 抗拉强度与伸长率方法： 试样制备：宽度15mm ，取样长度不小于 150mm ，确保标距100mm ；对材料变形率较大试样，标距不得少于50mm 。 试验速度：500±30mm/min 试样夹持：试样置于试验机两夹具中，使试样纵轴与上下夹具中心连线重合，夹具松 紧适宜。 抗拉强度（单位面积上的力）计算公式： 拉伸强度计算公式σ=F/(b×d) σ：抗拉强度（MPa ） F ：力值（N ） Labthink 兰光|包装检测仪器优秀供应商山东省济南市无影山路144号 b ：宽度（mm ） d ：厚度（mm ） 抗拉强度检测用设备——XLW(EC)智能电子拉力试验机： Labthink 兰光XLW(EC)智能电子拉力试验机专业适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、组合盖、金属箔、 隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、 穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试。 XLW(EC) 是一款专业用于测试各种软包装材料拉伸性能等力学特性的电子拉力试验机；优于0.5级测试精度有效地保证了试验结果的准确性；系统支持拉压双向试验模式，试验 速度可自由设定；一台试验机集成拉伸、剥离、撕裂、热封等八种独立的测试程序，为用 户提供了多种试验项目选择；气动夹持试样，防止试样滑动，保证测试数据的准确性。 测试原理：
抗拉强度实验
抗拉强度试验 [试验目的] 测试橡胶材料的抗张强度与延伸率; [试验原理] 运用马达传动螺杆而使下夹具向下移动，从而拉伸试样；结果运用LOAD CELL 力量感应器连接显示器自动显示力量值. [参考标准] 本机符合ASTM-D412 及ISO GB JIS EN等测试方法之需求。 [设备装置]拉力试验机标准斩刀 1/100mm的厚度计尺子 [操作步骤] A. 取大底割下适当试片,两面磨平到厚度为2-3mm；目前是204X153X2MM and 145X145X 4MM B. 用正确刀模斩好试片，量好试片厚度S（mm）（三点为最小值）及平行部位的宽度S0（mm）； C. 用尺子在哑铃状试片中间平行部分中心位置量出规定的长度（CNS JIS 2号取2MM，如ASTM C#取2.5MM），并画好延伸长L0距离处的平行线作为延伸率之标线； D. 打开电源，依可户要求设定好测试速度； E. 夹紧试片，按显示器归“0”，按下启动开关，开始测试； F. 测试时，用身长量测指针准确量取试片断裂时延伸长标线之间距离L（mm）； G. 试片断裂时，自动停机，荧光幕显示最大的拉力值F（Kg或N）； H. 记下延伸长及最大的拉力值； I. 关闭电源，取下试片，依公式计算抗拉强度及延长率： 抗拉强度=F/（S*S0）*100（Kg/cm2）--------（1）延伸率=(L-L0）/L0*100% -----------（2）[注意事项] 1. 本机需放于牢固平坦之地面，保重稳固； 2. 经常检查上下限设定钮位置是否通畅，是否栓紧，避免夹具互撞损及荷重元（100Kgf）； 3. 伸长量测指针不用时应推开，使指针尖端靠于左侧，以防给下夹具撞弯； 4. 刀模规格及测试速度需符合客户要求，不可乱用； a： G.R一般采用2#哑铃形刀模：长100mm x 宽25mm x 平行部分长20mm x 宽10MM b：实伦物性采用3#哑铃形刀模: 长 115MM x 宽25MM x 平行部分长33MM x 宽6MM c：W.W物性采用6#哑铃裁刀长 76MM x 宽13MM x 平行部分长 20MM x 宽4MM 5.对于同种胶料开出的试片,试片的裁取必须按胶料流动的方向及在规定统一的位置; 6.试片的宽度原则上为哑铃状试片刀模平行部分的宽度S0,但有时也需根据具体情况量取刃口内缘的实际宽度; 7：拉力计算方法：最大值*0.5+第二大*0.3+三大*0.1+最小值*0.1=拉力值 如果四个片有一个fail 拉力值取三片的平均值.[撕裂：（F拉力/B厚度）X10 KG/CM] 8：试样标准状态：测试前将试样静置于温度23±2℃相对湿度65±5﹪空气中24小时以上方可测试
拉伸试验
钢筋试验 一、一般规定 （1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。 （2）钢筋应有出厂证明，或试验报告单。验收时应抽样作机械性能试验：拉伸试验和冷弯试验。钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行化学成分分析。验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。 （3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。试验应在20±10℃的温度下进行，否则应在报告中注明。 （4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷弯试样。在拉伸试验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯试验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该试验项目判定为不合格，整批不得交货。 （5）拉伸和冷弯试件的长度L，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：；冷弯试件： 式中? L、——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）； L0——拉伸试件的标距，或（mm）； h、h1——分别为夹具长度和预留长度（mm），h1＝（0.5～1）a，见图试7.1； a——钢筋的公称直径（mm）。 实训一拉伸试验 一、试验目的 测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。 二、主要仪器设备
1.万能材料试验机示值误差不大于1％。量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。 2.钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）等。 三、试样制备 拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图试7.1。根据钢筋的公称直径按表6.6选取公称横截面积（mm2）。 图试7.1 钢筋拉伸试验试件 a－试样原始直径；L0－标距长度；h1－取（0.5～1）a；h－夹具长度 四、试验步骤 1.将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。 2.开动试验机进行拉伸，拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10MPa/s；屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5L c/min，直至试件拉断。 3.拉伸过程中，测力度盘指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为屈服荷载F s（N）。向试件继续加荷直至试件拉断，读出最大荷载F b（N）。 4.测量试件拉断后的标距长度L1。将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上。 如拉断处距离邻近标距端点大于L0/3时，可用游标卡尺直接量出L1。如拉断处距离邻近标距端点小于或等于L0/3时，可按下述移位法确定L1：在长段上自断点起，取等于短段格数得B点，再取等于长段所余格数（偶数如图试7.2a）之半得C点；或者取所余格数（奇数如图试7.2b）减1与加1之半得C与C1点。则移位后的L1分别为AB+2BC或AB+BC+BC1。
天线测试场地改造工程施工方案1
天线测试场地改造工程施工方案 编制单位：江苏启东建筑集团上海分公司 编制人： 批准人： 审核人： 2012年3月21日
目录 （一）、编制依据： (3) （二）、工程概况： (3) （三）、施工方案： (4) 1、新增设备基础 (4) 2、新增彩钢板房 (6) 3、轻质隔墙 (6) 4、电气安装 (7) 5、外架防护 (8) （四）、工程项目质量管理： (9) （五）、文明施工： (10) （六）、安全措施： (10) 2
天线测试场地改造工程 施工方案 （一）、编制依据： 1、根据上海航天建筑设计院设计的施工图纸并结合现场的实际情况而 定。 2、建设单位提供的相关资料及工艺设备的要求。 3、国家现行的建安工程施工及验收规范、标准。 （二）、工程概况： 天线测试场地改造工程位于上海市闵行区莘庄工业园区上海航天新区电子区，建筑面积约900平方米，结构形式为混凝土框架结构，建筑抗震设防烈度七度一组，设计使用年限为50年使用，施工标高为14.60米。 工程设计单位：上海航天建筑设计院。 工程施工单位：启东建筑集团上海分公司。 工程总工期：75个日历天。 工程内容： 施工机械及工具计划表： 3
劳动力计划表 （三）、施工方案： 1、新增设备基础 ⑴、到达现场后，，联系施工电源和施工用水的取用点。 ⑵由于施工作业场地为工厂，材料要放于指定地点并按施工要求作好施 工安全防护措施。 ⑶所有施工人员必须穿好工作服、戴好安全帽，高空作业挂好安全带。 4
材料预定小料从车间货运电梯上,大料从大厦后侧A/⑩轴线处向上吊装。 ⑷、在屋顶楼面固定好电动葫芦和吊装支架，在地面搭设好安全过道， 拉设好警戒线。材料正式吊装前必须试吊装，以检测吊装机具是否固定牢固和位置是否适于安全吊运。吊装架见附图一。 ⑸、清理屋面新增设备基础平面，找出各基准点、基准线并表示出来。 ⑹、以基准线为依据，按结构图放出大样来，并安排石工凿除屋面层以 及梁柱钢筋上的混凝土保护层，直到露筋为止。 ⑺、根据梁柱外露钢筋确定植筋位置,并安排植筋专业班组冲孔植筋， 植筋完毕后应等植筋胶达到强度后才能进行下一道工序。 ⑻、柱及主梁钢筋绑扎，模板支护到次梁下口，浇筑混凝土至次梁下口 5
某工程材料检验试验计划专项方案
某工程材料检验试验计划专项方案．
某项目 材料检验试验施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 某建设集团有限公司 某某工程项目部编制．
某材料检验试验专项方案 目录 一、编制依据 ........................................ 2 二、工程概况 ........................................ 2 三、检验试验管理 .................................... 3 四、检验试验计划 (5) 1 某材料检验试验施工方案 一、编制依据 1、设计施工图。 2、工程施工组织设计 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50666-2015） 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 7、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2008） 8、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011） 9、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002） 10、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
11、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001） 12、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 13、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 14、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 15、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007） 16、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 17、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 18、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 19、其他现行规范、规定 二、工程概况 本工程为某市某小区，位于河北省某市某地，由某市某房地产开发有限公司开发，河北博科工程咨询有限公司设计，某市泰信达工程项目管理有限公司监理，主要有地上住宅，地下一层车库组成。 建筑结构安全等级二级 2 某材料检验试验施工方案 设计使用年5丙建筑抗震设防分 抗震设防烈Ⅲ建筑场地类 主楼框架抗震等级为一抗震等 丙地基基础设计等 地面粗糙度类持力层土层类型及4-层作为持力基础落于地基承载力标准值不小地基承载力标准140KP建筑结构类框架剪力墙结构筏板基础基础类型
拉伸强度试验作业指导书
及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。、检验项目： 三、检验评定依据： GB/T8804-2003《管材拉伸性能测量》 四、仪器设备 1.微机电子万能试验机范围：400mm宽x 1200mm高精度：距离为0.01mm,力值1级。 2.量具精度0.01mm 3 .制样机 五、试验步骤 1.样品制备 1.从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴线取样位置应符合下列的要求。 2.公称外径小于或等于63mm的管材取长度约150mm的管段。 以一条任意直线为参靠线，沿圆周方向取样。除特殊情况外，每个样品应取三个样条，以便获得三个试样（见表13）。 3.公称外径大于63mm的管材取长度为150mm的管段。 除另有规定为外，应按表13中的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取 样1片。 试样的选择时，根据不同材料制品标准的要求，选择采用冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样。 4.标线是从中心点近似等距离划两条标线，标线间距离应精确到1%划标线时不得以任何方式刮伤、冲 击或施工压于试样。以避免试样受损伤。标线不应对被测试样产生不良影响，标注的线条应尽可能窄。 5.试样数量除相关标准另有规定外，试样应根据管材的公称外径按照表13中所列书目进行裁切。 6.状态调节 除生产检验或相关标准另有规定外，试样应在管材生产15 h之后测试。试验前根据试样厚度，应将试样置 于23C± 2C的环境中进行状态调节，时间不少于表14规定。 7.状态步骤 试验速度和管材的材质和壁厚有关。按产品标准或GB/T 8804.2或GB/T 8804.3的要求确定试验速度。
拉伸试验规程
铝合金薄板拉伸试验规程（xzcfsygc-001） 江苏徐州财发铝热传输有限公司 江苏省交通用高性能铝合金工程研究中心 2010年7月30日
铝合金薄板拉伸试样加工和试验按GB/T 5027-1999，GB/T 5028-1999和GB/T 228-2002规定执行。 1 拉伸试样 1.1 取样 取样部位、方向和数量应符合相关产品标准要求或经双方协商确定。 1.2 试样形状 通常情况下采用图示带肩试样。通过协商，也可以采用平行边试样（不带肩试样）。 1.3 试样尺寸 1.3.1 平行长度应不小于L0+b0/2。仲裁试验时，平行长度应为L0+2b0。 1.3.2 宽度不大于20mm的不带肩试样，夹头间的自由长度应不小于L0+3b0。 表两种非比例试样的尺寸mm 1.4 试样制备 1.4.1试样毛坯必须单个切取。试样均须进行机加工以消除加工硬化影响。对于极薄试样，将切取的等宽毛坯用油纸逐片分隔，在两外侧夹上等宽度的较厚板一起加工，直至达到要求的试样。 1.4.2 试样原始标距内宽度两侧不平行度尽可能小，最大宽度与最小宽度之差不应大于标距内测量宽度平均值的0.1%（试样1为0.01mm，试样2为0.02mm）。 1.4.3 除非另有规定，试样厚度应是产品全厚度。在试样标距内，任意两处的
厚度值之差应不大于0.01mm；当厚度小于1.0mm时，应不大于公称厚度的1%。 1.4.4 试样表面不应有划伤等缺陷。 2 常规室温拉伸性能试验 常规室温拉伸性能试验指在室温下对上述试样进行拉伸试验操作，主要测定材料的抗拉强度（破断强度）、屈服强度、延伸率和断面收缩率等。 2.1 试验要求 2.1.1 试验设备的准确度 试验机应按GB/T 16825进行检验，并应为1级或优于1级准确度。 2.1.2 试验速率 （1）测定屈服极限（R eH、R eL）的试验速率。试验速率取决于材料特性。铝的拉伸弹性模量为70GPa，所以在弹性范围直至上屈服点，应力速率应为2～20MPa/s，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。 如试验机无能力测量或控制应变速率，直至屈服完成，应采用上述范围的等效于应力速率的试验机夹头分离速率。 （2）测定抗拉强度（R m）的试验速率。在弹性范围，如试验不包括屈服强度的测定，可以取塑性范围的最大速率；在塑性范围，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。 2.2 试验测定 2.2.1 断后伸长率（A）和断裂总伸长率（A t）的测定 保证断后试样平行于轴向对齐，使用分辨力优于0.1mm的量具测定断后标距（L u），准确度到 0.25mm。 原则上，断裂发生在标距（b0）以内方为有效；但伸长率大于等于规定值时，不管断裂位置处于何处均为有效。 2.2.2 上屈服点（R eH）和下屈服点（R eL）的测定 （1）呈明显屈服现象的材料，应测定上屈服点（R eH）和下屈服点（R eL）。 （2）方法：可以用图解方法，直接在应力应变曲线上读取；或用指针法，即观察试验时表盘指针的回向，读取第一次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力。将其分别除以试样原始截面积即得上屈服点（R eH）和下屈服点（R eL）。 （3）计算机控制的试验机可以自动获取。 2.2.3 规定非比例延伸强度（R p）的测定 （1）不呈明显屈服现象的材料，应测定规定非比例极限强度，例如规定非比例延伸率0.2%对应的强度。
拉伸性能测试
拉伸性能测试（静态） 拉伸性能测试主要确定材料的拉伸强度，为研究、开发、工程设计以及质量控制和标准规范提供数据。在拉伸测试中，薄的薄膜会遇到一定困难。拉伸试样的切边必须没有划痕或裂缝，避免薄膜从这些地方开始过早破裂。 对于更薄的薄膜，夹头表面是个问题。必须避免夹头发滑、夹头处试样破裂。任何防止夹头处试样发滑和破裂，而且不干扰试样测试部分的技术如在表面上使用薄的橡胶涂层或使用纱布等都可以接受。 从拉伸性能测试中可以得到拉伸模量、断裂伸长率、屈服应力和应变、拉伸强度和拉伸断裂能等材料性能。ASTM D 638 (通用）[4]和ASTM D 882 [5](薄膜）中给出了塑料的拉伸性能（静态）。 拉伸强度 拉伸强度是用最大载荷除以试样的初始截面面积得到的，表示为单位面积上的力（通常用MPa为单位）。 屈服强度 屈服强度是屈服点处的载荷除以试样的初始截面面积得到的.用单位面积上的力（单位MPa)表示，通常有三位有效数字。 拉伸弹性模量 拉伸弹性模量（简称为弹性模量，E)是刚性指数，而拉伸断裂能（TEB,或韧性）是断裂点处试样单位体积所吸收的总能量。拉伸弹性模量计算如下：在载荷-拉伸曲线上初始线性部分画一条切线，在切线上任选一点，用拉伸力除以相应的应变即得（单位为MPa)，实验报告通常有三位有效数字。正割模量（应力-应变间没有初始线性比值时）定义为指定应变处的值。将应力-应变曲线下单位体积能积分得到TEB，或者将吸收的总能量除以试样原有厚度处的体积积分。TEB表示为单位体积的能量（单位为MJ/m3)，实验报告通常有两位有效数字。 拉伸断裂强度 拉伸断裂强度的计算与拉伸强度一样，但要用断裂载荷，而不是最大载荷。应该注意的是，在大多数情况中，拉伸强度和拉伸断裂强度值相等。 断裂伸长率 断裂伸长率是断裂点的拉伸除以初始长度值。实验报告通常有两位有效数字。 屈服伸长率 屈服伸长率是屈服点处的拉伸除以试样的初始长度值，实验报告通常有两位有效数字。 塑料薄膜的包装产率 有一种专门的ASTM测试方法（ASTMD 4321[6])测定塑料薄膜的“包装产率”，以试样单位质量上的面积表示。在这种测试中，定义并得到标称产率(用户和供应商之间达成的目标产率值）、包装产率（按标准计算的产率）、标称厚度（用户和供应商之间达成的薄膜厚度目标值）、标称密度和测量密度等值。对于加工厂商来说包装产率值很重要，因为它决定了某种应用中一定质量的薄膜可以得到的实际包装数量。
海南汽车试验场
海南汽车试验场 资料据来自网络整理，请注意使用，如有侵权整理者不负任何责任 准确名称：海南汽车试验研究所。官方网站https://www.360docs.net/doc/c615824416.html,/index.asp 1958年11月15日，海南汽车试验研究所的前身——海南热带汽车试验站，在当时的广东省海南行政区琼海县成立。全站共有44人，中方的技术人员都由长春汽车研究所派出，前苏联派来了4位专家。 1959年初，海南热带汽车试验站的汽车试验工作正式开始。第一阶段的5万公里试验，于1959年年底结束。 作为我国第一次汽车试验，中苏两国专家在试验报告中，对这次试验得到的成果给予高度的评价：“在潮湿热带气候条件下进行汽车和其他部件的使用试验以及样品的专门试验，对制定改进供热带国家使用的产品质量提供了许多极为宝贵的资料。建立热带试验站，作为汽车、电器设备、仪表、油漆和电镀层、橡胶、塑料制件以及其他机器的固定试验基地，是合理的。” 1964年，根据国家科委的要求，长春汽车研究所和一汽组织2辆铬钢和2辆硼钢的“解放”牌汽车，到海南汽车热带试验站进行10万公里的可靠性比对试验，同时进行试验的还有大批零部件和车用材料的曝晒试验以及模拟使用试验。这次是我国较早独立组织实施的汽车试验研究，于1966年完成。 1970年，第一机械工业部下文，将汽车热带试验站划归广州电器科学研究所领导，并入该所湿热试验站。 1975年6月4日，机械工业部批准了建设海南汽车试验场项目。这一项目也得到当时的广东省政府、海南行政区和琼海县政府的支持与配合，批准试验场征地3000亩，实际征地1100亩。至1982年，试验场建成了6公里多的可靠性跑道，2.2公里的性能跑道以及相应的试验、生活设施。其中，2.2公里的性能跑道，是汽车高速试验跑道的组成部分。1983年，机械工业部恢复海南汽车试验站的建制。海南汽车试验站为县团级单位，隶属长春汽车研究所领导。 1986年，国家批准了海南汽车试验站制定的“七五”发展规划，这为中国第一个汽车试验场的发展，勾勒了较为完整的蓝图。
试验计划方案
中国建筑工程总公司 CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP. 9号学生集体宿舍等6项（南区学生 宿舍二期） 施工试验方案 筑工程有限公司 2016年1月
目录 一、编制依据 (2) 1、主要编制依据 (2) 2、参考资料 (2) 二、工程概况 (2) 三、现场试验设备配置 (3) 四、材料的见证取样与送检 (3) 1、有见证取样和送检制度 (3) 2、本工程有见证取样和送检的项目 (3) 3、有见证取样和送检的数量规定 (4) 五、试验项目及见证检测试验室的确定 (4) 六、有见证取样和送检人员的确定 (4) 七、试验人员配备 (4) 八、结构施工部分试验 (4) 1、钢筋 (4) 2、直螺纹套筒连接接头 (6) 3、混凝土 (8) 4、防水材料 (14) 5、建筑节能保温 (15) 6、脚手架钢管、扣件进场复试 (15) 7、水电暖通物资复试检测及计划 (15) 九、装饰装修部分试验 (16) 1、装饰装修物资内容 (16) 十、室内环境检测（国家强制性标准GB50325-2001） (19) 1、原材试验 (19) 十一、建立试验管理台帐 (19) 十二、试验质量保证措施 (19) 十三、试验资料管理 (20)
一、编制依据 1、主要编制依据 （1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； （2）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； （3）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012； （4）、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010； （5）、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010； （6）、《地下工程防水质量验收规范》GB50208-2011； （7）、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014； （8）、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008； （9）、《北京市抗震局建设项目抗震设防要求（标准）审查意见书》； （10）、《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005； （11）、《工业建筑防腐设计规范》GB50046-2008； （12）、《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》DBJ11-501-2009； （13）、北京市施工设计图纸； （14）、本工程施工组织设计等文件； （15）、北京市建设工程见证取样和送检管理规定； 2、参考资料 （1）《建筑工程常用材料试验手册》； 二、工程概况 ①功能：学生用宿舍以及附属用房 ②项目组成：由4栋单体建筑及2处人防出入口共6项组成。 ③建筑布局：由南向北依次为：9号学生集体宿舍楼、10号学生集体宿舍楼、学生集体宿舍及公共配套服务楼（综合楼）、11号学生集体宿舍楼。9～11号楼平面呈矩形，且地上外观尺寸一致，综合楼平面呈U形。 9、11号学生集体宿舍楼地下室独立设置，10号学生集体宿舍楼、学生集体宿舍及公共配套服务楼地下室连通为一个整体，并设有人防工程。
岩石的抗拉强度试验
岩石的抗拉强度试验 一、实验目的与要求 岩石在单轴拉伸载荷作用下达到破坏时所能承受的最大拉应力 称为岩石的单轴抗拉强度。通常所说的抗拉试验是指直接拉伸破坏实验。由于进行直接拉伸实验在准备试件方面要花费大量的人力、物力和时间，因此采用间接拉伸实验方法来测试岩石的抗拉强度。劈裂法是最基本的方法。 通过本实验要了解标准试件的加工机械、加工过程及检测程序，实验所用夹具的具体要求，掌握岩石单向抗拉强度的测试过程及计算方法。二、实验仪器 1.钻石机或车床，锯石机，磨石机或磨床。 2.劈裂法实验夹具，或直径2.0mm钢丝数根。 3.游标卡尺（精度0.02mm），直角尺，水平检测台，百分表架和百分表。 4.材料实验机
三、试件规格、加工精度、数量 1.试件规格 标准试件采用圆盘形5+0.6直径，厚2.5±0.2cm，也可采用5cm ×5cm×2.5cm（公?0.2cm， 差±0.2cm）的长方形试件。 2.试件加工精度、数量应符合mt44-87《煤和岩石单向抗压强度及软化系数测定方 法》中的规定 四、实验原理 图1显示的是在压应力作用下，沿圆盘直径y-y的应力分布图。在圆盘边缘处，沿y-y方向（σy）和垂直y-y（σx）方向均为压应力，而离开边缘后，沿y-y方向仍为压应力，但应力值比边缘处显著减少，并趋于平均化；垂直y-y方向变成拉应力。并在沿y-y的很长一段距离上呈均匀分布状态。虽然拉应力的值比压应力值低很多，但由于岩石的抗拉强度很低，所以试件还是由于x方向的拉应力而导致
试件沿直径的劈裂破坏，破坏是从直径中心开始，然后向两端发展，反映了岩石的抗拉强度比抗压强度要低得多的事实。 χ r/r0.5σ y y σ x x 40拉伸 160压缩 1208040图1劈裂实验应力分布示意图 五、实验内容 1.了解试件的加工机具、检测机具，规程对精度的要求及检测方法； 2.学会材料实验机的操作方法及拉压夹具的使用方法； 3.学会间