第8章 零件图

∅50h7
∅30h6
F E D C
B
孔表面为 其余面为
（4）. ∅20H7轴线对底面的平行度公差为0.02。
∅20H7
（8）. ∅50h7对两∅30h6轴线的圆跳动度公差为0.02。
12.5
∅20 ∅30h6 ∅50h7 ∅30h6
∅孔内表面Ra的上限值为0.4um； ∅孔两端面Ra的上限值为6.3um；
A
12-3 零件图的形位公差和表面粗糙度
2. 用文字说明图中形位公差框格标注的含义。
Ⅲ
班级学号
姓名
h
Ⅱ
0.025 A
成绩
1
Ⅰ
B
∅16H7
（1）.
b
3
c 0.05
0.04 A
2
（2）. （3）. （4）.
（2）. ∅50g6的圆柱度公差为0.01。
（6）. 键槽6N7对∅26轴线的对称度公差为0.01。
Ⅱ
姓名
4×Ø9 Ø18 12.5
成绩
B-B
其余
12ห้องสมุดไป่ตู้5
6
其余
e
B
0
两处
∅60
∅54
∅112
∅54
1.6
1.6
C 1.6
15
∅20f7
∅20f7
∅17k7
12.5
C1.5
3
∅40
14
B
2 12
30
4
16
∅70d11
0.008
h
0.03 A-B
12.5
A
35
A
∅9
M12-6g
12.5
Ⅰ
6.3
A
C2
B 2X1 2X1 30 3.2
82
3
12
60
82
6.3
6
12.
5
5 41
10 53
12-5 读零件图（一）
1. 读齿轮轴零件图，补画轮齿部分的局部剖视图，齿廓表面粗糙度为 位置补画C-C移出断面，注全键槽尺寸。
C-C
3.2
。并在指定
模数 齿数 压力角
m z
α
2 18 20°
12.5
班级学号
2. 读端盖零件图，在指定位置上补画A-A剖视图。
成绩
37
20
M16
x1.
5-7
H
60
6.3
12
40
15
∅5 3.2
12.5
12
45
5
1
2.5 ∅30 ∅38
∅66
55
2x∅
8通孔
12. 5
R6
16x16
27
6.3
∅4 2 M64 ∅50 x2∅78 7H 5
3 17 12.
30 76
6.3 6.3
5
6.3
铸造圆角R1～R3
名称：警报器壳体 材料：HT200
1:1
。 连接
（5）. 指出图中的工艺结构，它有 寸为 ，有
（4）. 表面粗糙度
1.6
处的表面形状为
处倒角，其尺寸分别为 处砂轮越程槽，其尺寸为
,它是由
。
制图 校核
的方法获得的。
处螺纹退刀槽，其尺
比例 件数
齿 轮 轴
45
制图 校核
83
端
Q235
盖
比例 件数
1:2
12-5 读零件图（二）
3. 读拨叉零件图，补画俯视图，并用“△”符号标明长、宽、高三个方向的尺寸基准。
∅28 ∅19H9
∅20
1:1.5
HT200
84
12-2 零件图的极限与配合
2. 标注轴和孔的基本尺寸、公差带代号和极限偏差值，并填空。
班级学号
姓名
成绩
Ø20 k7
H8
（2）.
F8 ∅10 h6
滚动轴承内圈与轴的配合是 滚动轴承外圈与座孔的配合是
M7 ∅10 h6
∅52Js7
∅25k6
制的配合； 制的配合。
3. 根据轴和孔的极限偏差值，查表确定其公差带代号，在装配图中标注出配合表面的配合尺寸及代号。
C
22 40
Ⅲ
2x2
30 12.5
49
17
3.2
A-A
125
回答下列问题： （1）. 说明∅20f7的含义: ∅20为 的形式，注法是 。 （2）. 说明 h 0.03 A-B 的含义：符号 是 ，A-B是 （3）. 说明 e 0.008 的含义:符号 表示
，f7是 表示 。 公差中的 公差中的
。如果将 Ø20f7写成有上下偏差 公差项目，数字0.003 公差项目。 ，有
技术要求 1.未注圆角为R3～R5。 2.铸件不得有气孔、砂眼等缺陷。 3.铸件应退火处理。
制图 校核
拨
叉
比例 件数
12.5
6
一、目的要求 1. 目的 熟悉装配图的内容，学习装配图的视图选择、尺寸标注以及技术要求的注写，掌握由零件图拼 画装配图的方法和步骤。 2. 要求 把装配图的功用、工作原理、各零件间的装配关系以及对外的装配关系表达完全、正确、清晰 ； 注出常见的五种尺寸；编号、明细表等格式应符合规定。 二、图名 图幅 比例 1. 图名 按装配体的名称填写 2. 图幅 13-1用A3，13-2和13-3用A2 3. 比例 1:1 三、完成作业的要点及注意事项 1. 首先要认真阅读给出的装配示意图、工作原理说明及每张零件图，搞清该装配体的功用、工作原理、 各零件间的装配关系以及对外的装配关系等。 2. 确定视图表达方案后，布图时一定要留出标题栏、名细表、编号以及注尺寸的位置，以免返工。 3. 画底稿一般顺序是先主（主装配线）后次（次装配线），先内后外，先定位后定形，先粗后细，按习 惯的状态画装配体，例如千斤顶画螺旋杆升降的起始位置，手动气阀画储气筒与工作气缸接通位置， 转子泵画叶片甩出状态。对于可调节的零件，画时应留出可调节的间隙，如转子泵上的填料应有继续压 紧的可能。 4. 注意画图时，装配图上相邻零件的剖面线方向和间隔应有区别，同一零件在不同视图上剖面线的方向和 间隔应一致。 5. 编号时，先画出各零件的指引线，待检查确认无遗漏或重复后。再按顺序写件号数字。 6. 图中的字体规格按：尺寸数字为3.5号，件号数字为5，标题栏、明细表中字体为5号，装配体的名称为 7号字。
倒角C2的Ra的上限值为12.5um； 底平面Ra的上限值为3.2um； 其余表面均不进行切削加工。
80
12-4 大作业：画零件图（一）
画零件图作业指导
2.
班级学号
R30
姓名
34 17
成绩
其余
28 32 50
7
一、目的要求 1. 目的 学习零件草图和工作图的绘制方法和步骤；学习零件图的视图选择、尺寸标注和技术要求的注法。 2. 要求 零件必须表达完全、正确、清晰 ，尺寸标注要完全、正确、清晰、基本合理。 二、图名 图幅 比例 1. 图名 按零件的名称填写 2. 图幅 A3 3. 比例 1:1 三、绘图步骤及注意事项 1. 首先要认真分析零件形体结构及其功用，选择视图表达方案时需思考几个方案，从中择优。 2. 绘制零件草图。 3. 根据图幅和比例合理布置各个图形位置，绘图时视图方案可做调整、优化。 4. 绘图时要注意按投影关系“几个视图有联系地同时绘制”，以保证质量和提高作图效率。 5. 要注意零件形状上的“工程特点”，如铸造圆角、过渡线、倒角等结构均应画出。 6. 完成底稿后要仔细检查再描深。
∅38
100 10 180
∅95
EQS
45° 2
∅120
越程
槽
∅18
1 9 2.5
其余
50
22.3
肋4根
38
R4
M16-6g
倒角
32 72
∅20
厚6（
∅13
20
2
EQS
）
3.2
名称： 轴 材料： 45
6.3
8
8
6
名称：机匣盖 材料：HT150
81
12-4 大作业：画零件图（二）
4.
班级学号
姓名
其余
（3）.
-0.009 -0.034 +0.039 0 +0.021 0
配合尺寸
∅20 H8 k7
配合制
配合种类
公差带代号 轴 孔
基本偏差代号 孔 轴
标准公差等级 孔 轴
∅32
∅32
∅20
M7 ∅10 h6 F8 ∅10 h6
79
∅20
+0.015 +0.002
1. 将下列各题中用文字叙述的形位公差以符号和代号的形式标注在相应的图上。 （1）. 顶面的平面度公差为0.03。 （5）. A面对B面的垂直度公差为0.05。
A-A
25 12.5 24
A
其余
班级学号 13 大作业：由零件图拼画装配图
A
姓名
成绩
56 C1.5 6.3 2 14 6
拼画装配图作业指导
M10X1-6H
6.3
36
A
36
87b11
7
4
R3
0
R2
4
6.3
12.5
6.3 30 6.3 6.3
b
0.05 A
66
6.3
38H11 46
回答下列问题： 1. 38H11表示基本尺寸是 ，公差带 代号是 ，公差等级是 ， 基本偏差代号是 ，公差值为 。 2. M10X1-6H是 螺纹，螺距是 ， 6H是 的公差带代号。
第十二章 零件图
1. 标注零件盖的尺寸（数值从图中直接量取，取整数，1:1比例标出）。
12-1 零件图的尺寸标注
2. 标注零件四通体的尺寸（数值从图中直接量取，取整数，1:1比例标出）。
班级学号
姓名
成绩
78
1. 根据配合代号，在零件图上分别标注轴和孔的基本尺寸、公差带代号和极限偏差值，并填表。
（1）.
6N7 ∅26
A
∅50g6
f
（7）. ∅50h7对∅30h6的同轴度公差为0.02。
4
0.025 B
B
（3）. 顶面对底面的平行度公差为0.02。
3. 在指定表面标出表面粗糙度代号。
A
表面粗糙度: A、D面为 B、F面为 C、E面为
∅
4. 将给出的表面粗糙度值用代号标注在相应的表面上。
1.6 3.2 6.3 0.8 Ø C2
回答下列问题： （1）Ø70d11写成有上下偏差的形式，注法为 。 （2）表面Ⅰ的粗糙度代号为 ，表面Ⅱ的粗糙度代号为 ，表面 Ⅲ的粗糙度代号为 （3）主视图中右端面有 Ø54深3的凹槽，这样的结构是为了 零件的重量和 零件的加工面积而设计的。 （4）说明 4×Ø9 的含义：4表示有 个直径为 的孔，4×Ø9是为 Ø18 而设计的，螺栓公称直径应为 ， ∅18的深度只要达到 为止。
1.
Ø22 8
R9
5 24
28
27
6.3
6.3
M10 -7H
10
38
R3
0
12.
5
2xØ7 Ø13×90°
5
R5
R9
35 （至Ø24水平中心线）
R10
25
58
（至孔 76
6.3
Ø7轴
线）
未注圆角R3
3.
6.3
6x∅ 2
∅24 ∅38
名称： 踏架 材料：HT150
6.3
45
3.2
Ø32
退
Ø24
刀槽
30