柳钢2032热轧带钢生产线设计简介

柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介

叶何文罗军张卫权

摘要介绍柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计、设备特点，以及技术措施。

关键词热轧板带工艺设计设备特点

Brief Introduction to technological Design on 2032mm Hot Rolling Plate & Strip

Product Line in Liugang

Abstract The technological design, equipment characteristics and technological measures to 2032mm hot rolling plate and strip product line in Liugang have been introduced.

Key Words Hot Rolling Plate & Strip Technological Design Equipment characteristic

0前言

柳钢热轧板带生产线是广西柳州钢铁（集团）公司“十五”规划期间重点技改工程之一，工程于2004年9月12日破土动工，计划于2005年9月15日热负荷试车。这是柳钢优化和调整产品结构，满足用户需要，致力于提升市场竞争力，带动区域经济和推进企业可持续发展，做优做强钢铁主业的重要举措。

轧线主要设备由原英国DAVY公司设计制造，属于第二代半连续热连轧机。柳钢从CORUS公司引进设备后，对其实施全面的现代化技术改造。一期投资10亿元，新轧线增加了液压AGC（预留弯辊装置）、快速换辊等装置，配套全新的自动化控制、液压、润滑、高压水除鳞、水处理等系统，建设一条2032mm 热连轧宽带钢卷生产线。

1生产规模及产品方案

该热轧板带工程技设计年产量360万吨，分两期建设：一期150万t/a热轧带钢卷；二期360万t/a热轧带钢卷。成品最大卷重23860 kg（预留30000kg）；最大钢卷外径1810mm（max.）；钢卷内径Φ762mm；最大单位卷重～12.96 kg/mm（预留16.3kg/mm）。

原料为连铸板坯，坯料规格为：厚度180、220、（预留250）mm；宽度650～1850mm；长度7500～9500mm，最短尺6000mm（数量少于5%）。

最大板坯重量30158 kg；一期建设年需板坯量153.06×104t。

产品方案见表1。

表1 按钢种产品方案表

产品名称代表钢种产品规格,mm 计划年产量,(t/a) 比例,（%）碳素结构钢Q215、Q235、Q255 2.0～25×600～1840 600,000 40

优质碳素结构钢08Al、20 2.0～25×600～1840 675,000 45

低合金结构钢Q345 2.0～25×600～1840 150,000 10 管线钢X60 2.0～12×600～1840 75,000 5

合计1,500,000 100

2生产工艺

2.1 生产工艺流程

合格连铸板坯→板坯库→备料区→步进式加热炉加热→粗除鳞箱除鳞→两机架连轧

可逆四辊粗轧机（前后带立辊装置）开坯（一期上一架）→保温装置→转鼓式切头飞剪→精轧除鳞箱→四辊精轧机6连轧轧→层流冷却→卷取机→打捆→翻卷→链式运输机→称量、喷印→钢卷库（立放）→翻卷→钢卷库（卧放）→成品卷发货。

2.2 生产工艺简述

合格无缺陷的连铸板坯由火车运入该厂装料跨，由板坯夹钳吊车进行卸料、对中堆放。根据生产计划要求，装料吊车从备料区将板坯逐块吊到上料辊道，运至称量辊道上进行称量并核对板坯号，至入炉辊道自动定位，然后由装钢机装入加热炉炉内加热。加热炉为混合煤气步进梁式炉，进出钢方式为端进、端出。

加热好的坯料，由出钢机托出放到出炉辊道上，经粗除鳞箱除去一次氧化铁皮后，由辊道送往E1、R1、E2组成的可逆四辊粗轧机组。板坯在可逆轧制机组轧制5、7、9道次，轧成要求的中间坯。为保证中间坯的精轧开轧温度和顺利咬入，设置有保温辊道和切头飞剪。精轧机组由F1～F6四辊轧机组成，轧件依次进入6架轧机连续轧制，轧制2～6道次，轧成2.0～25.0mm带钢。精轧机架间设有H1～H5电动活套装置，机组实行微张、活套轧制，且在粗轧机前后、精轧机之前均设有高压水除鳞装置，用于清除二次氧化铁皮。

带钢头部从精轧出来，进入带钢层流冷却装置。冷却装置根据带钢钢种、厚度、终轧温度及轧制速度，自动调节层流集管组数和数量，分别对带钢上表面层流、下表面喷水冷却，将带钢由终轧温度冷却至规定的卷取温度，送往三辊式液压助卷辊卷取机卷取。

卷取完后，由卸卷小车将钢卷托起并取出，经卧式自动打捆机打捆后，再由翻卷机把钢卷翻成立卷放在链式运输机上进行钢卷运输。钢卷经称重、喷印，由链式运输机将钢卷运至钢卷库，经专用吊具吊离运输链落地堆放冷却，待冷却后经翻卷机翻卷过跨送入另一钢卷库卧式堆放、待发运。

3 工艺布置特点和设备技术性能

3.1 机组配置

机组采用半连续式布置，即1架四辊可逆粗轧机（含E1、E2立辊装置，预留一台粗轧机）+6架精轧连轧机组（预留一台精轧机）。

3.2 步进梁式加热炉

一期建设的1＃加热炉是一座自动化程度高、适应性强、节能、指标先进的宽厚板步进梁式加热炉（二期建设2＃加热炉）。加热炉分为8个炉温自动控制段对板坯实行有效灵活的加热，以适应板坯装炉温度的变化和产量的变化。炉底纵水梁采用错开布置形式以减少和消除板坯的黑印，获得好的板坯表面加热质量。炉底水梁和立柱采用汽化冷却方式和双重绝热包扎技术，以减少热损失，降低能耗。1＃和2＃炉子基础在一期同时施工,便于二期建设时2＃炉安装设备即可，不至于影响生产的正常运行,另外还考虑了增设3＃炉的可能。炉子主要技术性能见表2。

表2 步进梁式加热炉主要技术性能

项目技术参数

规格10200mm ×48700mm

产量碳钢、冷装，300t/h

板坯出炉温度1150～1250℃