压缩机种类和结构概述

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第三节
其他容积型制冷压缩机
一、滑片式制冷压缩机
转子上有若干滑 片，与气缸内壁构 成扇形单元容积， 转子旋转一周，单 元容积由最小逐渐 变大，再由最大逐 渐变小，不断循环， 完成吸气、压缩、 排气等程 。
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工作过程模拟
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结构简单，制造容易，操作和维修保 养方便，主要缺点是滑片机械磨损较大。 22
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工作过程模拟
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涡旋盘实物
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工作过程
涡旋压缩机的工作过程 仅有进气、压缩、排气三个 过程，而且是在主轴旋转一 周内同时进行的。外侧空间 与吸气口相通，始终处于吸 气过程，内侧空间与排气口 相通，始终处于排气过程； 而上述两个空间之间的月牙 形封闭空间内，则一直处于 压缩过程。因而可以认为吸 气和排气过程都是连续的。
为了减少由于滚动转子式压缩机与机壳 焊接成整体结构带来对噪声的不利影响，从 振动方面入手，减少曲轴及轴承的振动，改 进压缩机与机壳的连接系统，开发各种新型 2018/8/13 消声结构和排气阀等。
4.对降低噪声提出更高的要求
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第二节 涡旋式制冷压缩机
一、工作原理
动盘和静盘的涡 线呈渐开线形状，安 装时使两者中心线距 离一个回转半径e， 相位差180°。 这 样，两盘啮合时，与 端板配合形成一系列 月牙形柱体工作容积。
结构设计上的要求主要有： 1）排气速度应力求均匀。
2）叶片上端部不得脱离气缸内壁面，应永远
保持接触。 3）叶片与气缸间及叶片与转子槽间的作用力
应尽量小，且不能出现峰值或突变点。
4）应有较大的工作容积。 5）振动小、噪声低。
润滑与密封
通过叶片端部与气缸内壁间隙的泄漏和叶 片与叶片槽侧面间隙的泄漏。润滑一方面是为 2018/8/13 了密封，另一方面也是为了减少摩擦和磨损。 26
前两点和螺杆式压缩机工作过程的特点相似， 而后一点则和活塞式压缩机工作过程的特点相似。 2018/8/13 5
三、主要结构形式及特点 全封闭立式结构
储液器的作用：气液 分离、储存制冷剂和润滑 油、缓冲吸气压力脉动。 电机冷却：机壳内充 满高压气体，吸气直接进 入压缩机，减少了吸气过 热，排气温度不高，冷却 电机，离心泵油。 气缸与机壳焊接在一 起。 2018/8/13
第八章
其他型式的制冷压缩机
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第一节 滚动转子式制冷压缩机
一、组成与工作原理
转子的主轴在原动机拖动下旋转 时，偏心转子紧贴着气缸内壁回转， 造成月牙状空间容积周期性的变化， 完成吸、排气和压缩过程。 2018/8/13
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滚 工动 作转 过子 程式 模压 拟缩 机
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2. 双缸滚动转子式压缩机的发展
特点：双转子使 负荷转矩的变化平缓， 减振，适用于大功率。 气缸和电机热套在 机壳上。
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3.提高压缩机的经济性及可靠性
借助电子计算机对压缩机工作过程的性能仿真， 主要部件结构如轴承、滑片、滚动转子、排气阀 等结构的特性分析，以及噪声和振动的仿真，可 对压缩机的经济性和可靠性、噪声和振动进行预 测，并通过完善这些预测手段，对满足各种要求 的滚动转子式压缩机进行优化设计。
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二、旋叶式制冷压缩机
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其工作原理与滑片式压缩机相似
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旋叶式压缩机与滑片式压缩机的比较
1）基元容积组成不同。 2）转子与气缸是同心配 置，转子完全可以平衡。
3）提高转速后泄漏减少。
4）斜置的叶片使摩擦力 减小，效率也提高了 。
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结构要点
二、 工作过程
a.压缩过程开始
b.压缩过程来自百度文库束 排气过程开始
理论最大吸 入容积
c.排气过程结束
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由上述的工作过程可以看出： 1）转子回转一周，将完成上一工作循环的压 缩和排气过程及下一工作循环的吸气过程。 2）由于不设进气阀，吸气开始的时机和气缸 上吸气孔口位置有严格的对应关系，不随工况的 变化而变动。 3）由于设置了排气阀，压缩终了的时机将随 排气管中压力的变化而变动。
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全封闭卧式结构
●供油机构：靠吸油和排油二极管将油从底部吸入， 通过供油管供油。 ●排气消声器：由辅轴承和薄钢板组成的空腔构成。 2018/8/13 ●主轴承与机壳焊成一体。
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滚动转子式压缩机的特点
1）零部件少，结构简单。
2）易损零件少，运行可靠。 3）没有吸气阀片，余隙容积小，输气系数较高。 4）在相同的冷量情况下，压缩机体积小、重量 轻运转平衡。
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二、总体结构 立式
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卧式
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单涡旋与双涡旋压缩机实物
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汽车空调用涡旋式压缩机
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三、 涡旋式制冷压缩机特点
1）效率高。 2）力矩变化小，振动小，噪声低 。 3）结构简单，体积小，质量轻，可靠性高 。
5）加工精度要求较高。
6）密封线较长，密封性能较差，泄漏损失大。
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四、目前发展趋势
1.变频压缩机的发展
特点：变频调速进 行无级能量调节，频率 调节范围为30~120Hz， 转速在1600~6200rpm. 采取一些减振和削声措 施。多重膨胀室、排气 消声器和共鸣式排气消 声孔。 平衡块降低高速时 2018/8/13 引起的振动。
特点
滑片式压缩机结构简单，制造容 易，操作和维修保养方便。与活塞式 压缩机相比，没有气阀和曲柄连杆机 构，故允许有较高转速，能与高速原 动机直接联接，所以单位排气量的重 量和尺寸指标均较小，无需很大的储 气器。此外，滑片式压缩机动力几乎 完全平衡，所以基础可以较小。 滑片式压缩机的主要缺点是滑片机 械磨损较大。
三、螺旋叶片式制冷压缩机
旋转活 塞与叶片及 气缸内壁面 相接触，因 此将月牙形 空间分成若 干个封闭的 螺旋形月牙 空间工作腔 （也称基元 容积 ）。
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工作腔
工作腔的容积由吸气侧向排 气侧逐渐变小，当旋转活塞旋转 时，气体在螺旋叶片的作用下被 推向排气侧，其压力逐渐升高， 在达到一定压力后由排气口排出， 完成压缩机的工作过程。