品质不良原因分析及其改善方法
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第五层次：生产前即发现不良， 重新评估与设计==》欣慰
一.不良的分类
1.偶发性不良 ------不良品只有1PC或2PC,且不良现象只出
现一次或两次 2.突发性不良
-------不良现象在某个产品上突然且大量发生 3.连续性不良
------ 不良现象一直存在, 且不良率相近
二.问题的分类
1. 执行面的问题: 系统面已经有定义但是人员在执行过程中未
品质不良原因分析与改善方法 培训教材
2010/11/02
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
品质不良产生成本放大效应
品质损失的五个层面
第一层次：终端客户发现不良， 整机退货，客户维修==》死路一条
每二层次：加工客户发现不良， 重工/维修与停线==》损失惨重
第三层次：产出后才发现不良， 重工与报废==》痛心与无奈
第四层次：生产过程发现不良， 重工与报废==》尚可接受
1.原因与对策的一致性原则
2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
3.系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
六. 问题的持续监控
1. 系统的规范定义及控制方法的执行(打三盲) 2. CLCA的结案执行原则系统的改善与持续
执行
七.不良分析执行的定义
依照流程/规范/SOP等进行执行而造成问题的 产生与未能将问题发现 2. 系统面问题:
文件未定义明确或未定义,让作业者不能有 效的理解和控制而造成问题的发生
三.原因的分类
何谓真因: 即真正造成不良发生的点. ❖ 表征真因:
产生不良现象所造成的原因要从人/机/料/环/法/ 测量(5M1E)中发现问题
四.不良分析方法
2. 问题的分析:
2.1 表征原因的分析: A.为什么会产生不良(3Why)5M1E法测 B.不良的模拟验证确定表征真因(Define Why) B.为何不能发现而流出不良(Why)
2.2 系统真因的分析: A.为何系统未定义(Why) B.为何未发现系统有漏失(Why)
五.问题的改善
注: “V” 需进行执行;”X”暂不执行
THE END!
品质成本
定义:
品质成本
1. 品质成本: 将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费 用,它是企业生产总成本的一个组成部分。
2. 预防成本：用于预防产生不合格品或发生故障所需的各项 费用。
3. 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。
内部失败成本
1.制程不良报废 2.制程不良重工工时(要定义多少钱/小时)
外部失败成本
v 外部报废成本 v 客户转稼成本 v 外出重工成本(重工工时/车费/住宿/辅材等) v 因客诉造成的其它费用 v 客诉造成的厂内报费成本
4. 内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求而支 付的有关费用。
5. 外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导 致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
6. 外部质量保证成本：为提供用户要求的客观证据所支付的
费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、 证实试验和评定的费用。
2. 系统真因:
是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序/ 流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则等 等中未定义
四.不良分析方法
1.问题描述的要求:
1.1 不良现象的说明要明确,是什么不良(WHAT) 1.2 不良发生的地点要清楚(WHERE) 1.3 不良的生产日期或D/C要明确 (WHICH) 1.4 不良是谁通知的(WHO) 1.5 不良的比例是多少与出货的数量(HOW MANY) 1.6 不良品与良品对比图=DATA要明确
一.不良的分类
1.偶发性不良 ------不良品只有1PC或2PC,且不良现象只出
现一次或两次 2.突发性不良
-------不良现象在某个产品上突然且大量发生 3.连续性不良
------ 不良现象一直存在, 且不良率相近
二.问题的分类
1. 执行面的问题: 系统面已经有定义但是人员在执行过程中未
品质不良原因分析与改善方法 培训教材
2010/11/02
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
品质不良产生成本放大效应
品质损失的五个层面
第一层次：终端客户发现不良， 整机退货，客户维修==》死路一条
每二层次：加工客户发现不良， 重工/维修与停线==》损失惨重
第三层次：产出后才发现不良， 重工与报废==》痛心与无奈
第四层次：生产过程发现不良， 重工与报废==》尚可接受
1.原因与对策的一致性原则
2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
3.系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
六. 问题的持续监控
1. 系统的规范定义及控制方法的执行(打三盲) 2. CLCA的结案执行原则系统的改善与持续
执行
七.不良分析执行的定义
依照流程/规范/SOP等进行执行而造成问题的 产生与未能将问题发现 2. 系统面问题:
文件未定义明确或未定义,让作业者不能有 效的理解和控制而造成问题的发生
三.原因的分类
何谓真因: 即真正造成不良发生的点. ❖ 表征真因:
产生不良现象所造成的原因要从人/机/料/环/法/ 测量(5M1E)中发现问题
四.不良分析方法
2. 问题的分析:
2.1 表征原因的分析: A.为什么会产生不良(3Why)5M1E法测 B.不良的模拟验证确定表征真因(Define Why) B.为何不能发现而流出不良(Why)
2.2 系统真因的分析: A.为何系统未定义(Why) B.为何未发现系统有漏失(Why)
五.问题的改善
注: “V” 需进行执行;”X”暂不执行
THE END!
品质成本
定义:
品质成本
1. 品质成本: 将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费 用,它是企业生产总成本的一个组成部分。
2. 预防成本：用于预防产生不合格品或发生故障所需的各项 费用。
3. 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。
内部失败成本
1.制程不良报废 2.制程不良重工工时(要定义多少钱/小时)
外部失败成本
v 外部报废成本 v 客户转稼成本 v 外出重工成本(重工工时/车费/住宿/辅材等) v 因客诉造成的其它费用 v 客诉造成的厂内报费成本
4. 内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求而支 付的有关费用。
5. 外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导 致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
6. 外部质量保证成本：为提供用户要求的客观证据所支付的
费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、 证实试验和评定的费用。
2. 系统真因:
是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序/ 流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则等 等中未定义
四.不良分析方法
1.问题描述的要求:
1.1 不良现象的说明要明确,是什么不良(WHAT) 1.2 不良发生的地点要清楚(WHERE) 1.3 不良的生产日期或D/C要明确 (WHICH) 1.4 不良是谁通知的(WHO) 1.5 不良的比例是多少与出货的数量(HOW MANY) 1.6 不良品与良品对比图=DATA要明确