半自动化焊接方案2011.12.2

3.方案设计图
L*W*H=500X480X640
说明： 由人工装放焊接件，采用机器自动完成 焊接；部分机型通过整合焊接工序，能减少 0~2人。
设计 审核 批准 解 启 日期 项目 2011.11.30 半自动点焊
西可通信技术设备(河源)有限公司

4.作业流程分析/改善 •目前排位图
1.目前焊接现状 1.1 .市场上已有的焊接设备 当下自动焊接技术已相当成熟，在通孔插针件的焊接上有广泛运用；单一产 品单一工序批量作业中，优势鲜明。其核心部分：自动送锡机构和温控器、发热 体、烙铁头。
在产品焊点一致性、品质稳定性、焊接效率上有明显优势。但对于某些复杂、
不好固定的产品，效率提升不明显。
①装放元件
②装放元件
③装放元件
说明： 1.改善前，该工位为2人作业：1人装放焊接件、1人焊接； 2.改善后，该工位为1人作业：1人装放焊接件、设备自动完成焊接。
总结： Care系列DORO机型充电座，设备导入后：在人力配置上，节省1人；在工时产能上，与 现有效率持平；但能体现出较佳的设备优势。

5. 方案机型通用性分析 方案导入前后工时+人力配置对比(三)
第三类机型：含设备无法实现焊接器件（马达、喇叭） 设备导入后，Fly E185机型焊接工序的前后对比：
作业名称 1 2 3 4
焊马达
ST
14
CT
14
焊开机键PCB板
焊喇叭 焊MIC
15
12 14
15
12 14
人数 1 1 1 1
作业名称 1 2 3
说明：
焊接元件多为柔性接头，具有多样性、尺寸偏小、区分±极等特点，实际操作中 元件不易定位固定。
2

2.方案介绍 2.1 设计方案说明 采用四轴联动机械手，插装可拆型治具，采用点焊兼拖焊两用焊头。 前工位：员工将元件触头与焊点定位并固定好，并放入专用治具内。 当前工位：更换待焊接和已焊接治具，运行设备；设备自动完成焊接工序，同 时员工取出已焊接完成的产品。 该设备将具有通用性，可通过选用系列型专用治具，程序段快速切换转换机型。

5. 方案机型通用性分析 方案导入前后工时+人力配置对比(二)
第二类机型：单一工序，一次作业能完成多个产品 设备导入前后，Care系列DORO机型焊接工位：
工位名称
改善前 改善后 焊充电底座弹片 焊充电底座弹片
节拍时间(S)
8 8
标准工时(S)
16 8
人数
2 1
26 30
26 30
1 1
说明： 该类机型无法体现设备优势，从人力、产能上都无明显优势： 1.难以整合焊接工序，不能省人：各焊接工序间，含有客观组装工序； 2.考虑设备操作时间，效率较低: 取放料、设备准备时间≈手工焊接时间
焊马达 焊喇叭 焊MIC/焊开机键PCB板
ST
14 12 15
CT
14 12 15
人数 1 1 1
第三工位，采用设备自动焊接；
Fly E185
说明： 1.带引线元件：喇叭、马达需仍需手工 焊接； 2.整合工序后，该机型下设备的利用率 较低。 员工作业时间：10s 设备作业时间：5s
1 2√
×
√
4
3×
1

1.目前焊接现状 1.2、产线组装焊接位现状 组装主要焊接元件有：马达、喇叭、咪、侧键、卡座FPC、弹片、LED、摄像头 等；现为大线双边下拉，单条产品线，4—6个焊接工位；并依元件特点采用拖焊及 点焊两种焊接方式。
手工作业缺点： 1.熟手培养周期长：培训专职烙铁手周期较长，一般约2周左右的培训； 2.单工位效率偏低：焊接件较小，在焊接件的固定方面，耗时较多； 3.焊接一致性较差：不同工艺要求的器件，难以控制焊接时间、焊接温 度；
5. 方案机型通用性分析 方案导入前后工时+人力配置对比(一)
第一类机型：各焊件能整合为一个工位作业 导入前；DORO 510机型组装前段焊接工位：
作业名称 1 2 3 4 5 6 焊报警键FPC/过站 贴锅仔 焊咪 焊侧键 焊充电弹片 焊LED灯 ST（S) 17.5 16.8 15.2 17.5 17.5 16.3 CT（S) 17.5 16.8 15.2 17.5 17.5 16.3 人数 1 1 1 1 1 1 1 2 3
结论： 技术上设备无法焊接带引线元件，设备在焊接效率、焊接种类上表现出明显的局限性。投入设备减 少1人，但操作员的作业量有一定增加。

5. 方案机型通用性分析 方案导入前后工时+人力配置对比(四)
第四类机型：焊接工序杂散，难以整合为一个工位作业
作业名称（G6608）

部分机型通过整合焊接工序，可减少一位操作员工。
1.2 设备参数说明
型号
输入电压
温控范围
电机驱动 方式 点动脉冲
锡丝直径
重复精度
轴动范围
视觉 检测 可选
外形尺寸
非标
220V
80℃~480℃
0.3~1.2mm
±0.02mm
300*300*100 mm
500X480X640mm

导入后；DORO 510机型组装前段焊接工位：
作业名称 贴锅仔/过站 装放焊接件 自动焊接 设备运行时间 人工取放时间 ST（S) 17.5 30~34 16 12 4 CT（S) 17.5 16 16 人数 1 2 1
汇总
工位数：6
人数：6
汇总
工位数：3
人数：4
总结： DORO 510机型，导入设备后：工位整 合为3个工位；在人力配置上，节省2人； 在工时产能上，与现有效率持平。
焊充电弹片
焊侧键
焊报警键FPC/过站
现有前工位排拉图
拉 头
焊LED灯
焊咪 装放焊接件
贴锅仔
贴锅仔/过站
•未来排位图
未来前工位排拉图机型为例，但并非通用于所有机型。 2.设备实际作业时间因焊件数而定，导入后该设备后，效率与现有持平。
装放焊接件

1 2 3 4 5 贴摄像头绝缘胶纸 焊MIC/焊马达 装蓝牙天线/装WIFI天线/焊蓝牙天线触点/焊WIFI天线触点 固定马达/装摄像头/贴电池仓贴纸 装天线支架/装按键板支架/锁天线支架螺丝
ST
24 20 26 19 20
CT
12 20 26 19 20
人数
0.5 1 1 1 1
6 7
贴防水标签/贴喇叭接地导电布/贴屏蔽盖导电布 焊天线支架触点/焊LCD