自卸汽车卧式液压举升机构设计
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自卸汽车卧式液压举升机构设计
郝世强
在工程自卸车领域,由于使用环境差异,加上个性化需求极大,导致车箱、液压系统出现通用性差、结构差异大,一般的设计软件只考虑了通用性,不能满足个性化需求,本人在工作中经过实践,总结出一套适合本企业产品批量少、专用性强的软件,能满足设计人员的需要。
下图为一自卸汽车液压举升机构的一般受力模型,忽略构件重力、摩擦力,货物及车箱重力均布,已知各构件尺寸,油缸举升力:T(吨),求各运动副的反力、车箱及货物的重量G(吨)。
本软件分两部分,第一部分为机构位置分析,主要目的是分析机构中关键点的位置,以及车箱最大设计倾角,为下一步进行力分析提供数据,采用解析法。第二部分为机构力分析,采用矩阵法。
机构位置分析
已知:各杆长度,LAB:失量AB。
列出失量方程:
L AB+ L BC= L AD+ L DC
运用失量代数知识可求出,E、C、B点坐标,HE与X轴夹角。
矩阵法
1) 基本情况分析:
机构组成:构件1:车箱,构件2:三角臂,构件3:拉臂; 对整个机构:活动构件为1、2、3,可以列出3×3=9个方程,未知量的数目:共 9 个。
A R (R 14x , R 14y )
、B R (R 12x , R 12y )、C R (R 23x , R 23y )、D R (R 34x , R 34y )、G
符号示例:
12R :是构件
1对构件2的作用力(即车箱对三角臂的作用力); X R 12:是构件1对构件2的作用力在X 方向的分力; Y R 12:是构件
1对构件2的作用力在Y 方向的分力;
构件2对构件1的作用力为12R -,分力也分别为X R 12- ,Y R 12-。
14R :是构件
1对构件4的作用力(即车箱对小车架的作用力); 23R :是构件2对构件3的作用力(即三角臂对拉臂的作用力); 34R :是构件
3对构件4的作用力(即拉臂对小车架的作用力);
2)对构件1、2、3列平衡方程式
=∑X
F
0=∑Y F 0=∑M
构件1(车箱):受三个外力
1、小车架4对车箱1的作用力14R -
2、车箱及货物的重力G
3、三角臂2对车箱1的作用力12R -
0)()()(1212=---+--G X X R X X R Y Y A G Y B A X B A 0)(=∑A M 01214=--X X R R 01214=---G R R Y Y
G :取代数量值为正
构件2(三角臂):受三个外力 1、车箱1对三角臂2的作用力12R 2、油缸举升力T
3、拉臂3对三角臂2的作用力23R -
0)()()()(2323=---+-+--Y E B X E B Y C B X C B T X X T Y Y R X X R Y Y 0)(=∑B M
02312=+-X X X T R R 0
2312=+-Y Y Y T R R
构件3(拉臂):受两个外力 1、车架4对拉臂3的作用力34R - 2、三角臂2给拉臂3的作用力23R
0)()(2323=---Y C D X C D R X X R Y Y 0)(=∑D M
02334=+-X X R R
2334=+-Y Y R R
三组方程可整理为:
0)()()(1212=---+--G X X R X X R Y Y A G Y B A X B A 01214=--X X R R 01214=---G R R Y Y
X E B Y E B Y C B X C B T Y Y T X X R X X R Y Y )()()()(2323---=-+--
X X X T R R -=-2312 Y
Y Y T R R -=-2312
0)()(2323=---Y C D X C D R X X R Y Y
02334=+-X X R R
02334=+-Y Y R R
将以上方程缩写成: ][}]{[D R C =
未知力列阵T Y X Y X Y X Y X R R R R R R R R G R ),,,,,,,,(}{3434232312121414=
已知的系数矩阵][C
输入下表中的值就可球出][C ,][D
利用Mathematica 4.0软件可求解上述线方程中的未知数}{R 结果为:
参考文献: [1] 蔡高厅,《高等数学》; [2] 线性代数; [3] 机械原理;
[3] Mathematica 4.0;
[4] 理论力学;
[5] visual basic 6.
图解法
根据已知,可作出上述机构的受力图:
可以看出,与矩阵法相比,作图法精度是很高的,完全可以满足工程实际需要。
作图法虽然简单易行,但要用于机构优化改进时,非常烦锁,这时用解析法的优势非常明显。附:计算机程序部份界面。