配合饲料加工工艺流程

第三节配合饲料加工工艺流程

参考资料

•王春维主编。水产饲料加工工艺学，湖北科学技术出版社，2002。

•庞声海河郝波主编。饲料加工设备与技术。北京：科学技术文献出版社，2001。

•谷文英等。配合饲料工艺学。北京：中国轻工业出版社。1999

•饶应昌等。饲料加工工艺学。北京：中国农业出版社。1998。

一、原料接收与清理

主要清除原料中的杂质，如铁屑、石块等杂物。

1. 原料接收

⏹将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接

投入使用。

⏹液体原料接收时，首先需进行检验（颜色、气味、比重、浓度等）。

2)原料清理

⏹目的：保证成品的含杂不要过量，保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。

⏹目标：主要是谷物性原料及其加工副产品。糖蜜、油脂等液体原料的清理则在管道上放置过滤器等进行

清理。

方法：

筛选法：用以筛除大于及小于饲料的泥沙、秸杆等大杂质和小杂质。

A.原理：根据物料粒子的粒径、宽、厚等方面的差别，使它们一部分通过筛面成为筛下物，另一部分留

于筛面上成为筛上物，从而使饲料与杂质分离，达到去除杂质的目的，或供不同大小、不同形状的饲料分开，以进行分级处理。

B.设备

✓圆筒初清筛：主要用于清除大的杂质如稻草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等杂物。

✓圆锥粉料清理筛：主要用于清除粉状原料如米糠、麸皮、鱼粉等原料。

✓回转振动分级筛：主要用于粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于二次粉碎后中间产品的分级。

磁选法：用以分除各种磁性杂质

A.原理：利用磁场的吸力分离磁性杂质的方法。在饲料生产中一般只按磁性杂质的要求选用磁选设备。3）原料及成品的贮存

A.正确设计仓型和计算仓容量：

●根据贮存物料的特性及地区特点，选择仓型，做到经济合理。

●根据产量、原料及成品的品种、数量计算仓容量和仓的个数。

●合理配置料仓位置，以便于管理，防止混杂、污染等。

B.仓库类型：

✓房式仓：造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的成品。缺点是装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困难。

✓立筒库：是个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化，操作管理方便，劳动强度小。但造价高，施工技术要求高。

大中型饲料厂一般都选择筒仓和房式仓相结合的贮存方式，效果较好。

二、.粉碎

⏹重要性：可显著提高饲料的转化率，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。

⏹粉碎粒度要求

✓渔用配合饲料的原料要求全部通过40目筛，60目筛筛上物< 20%。

✓中国对虾配合饲料要求是全部通过60目筛，80目筛筛上物< 20%，其粒径在200微米以下。

✓一般仔鳗和稚鳖要求98%的过100目筛，平均粒径小于100微米；成鳗和成鳖饲料，一般控制98%的

A、粉碎方法

✓击碎粉碎

✓磨碎

✓压碎

✓锯切碎

B、粉碎的设备

✓锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料破碎。除水分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。

✓爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固定，适合粉碎脆性硬质物料。

✓盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。适用于粉碎干燥而不含油的饲料，可得较细的成品。

✓辊式粉碎机：常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎。适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油或含水分大于18%的物料。

✓破饼机：将大块油饼破碎成小块，以后经粉碎机细碎。

C.微粉碎和超微粉碎

⏹粉碎机：粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。

⏹微粉碎加工技术的应用：

✓一是由于配合饲料中含有部分微量组分；

✓第二是对于水产饲料以及特种动物饲料。

⏹微粉碎方法：高速机械冲击式磨机、悬辊磨、球磨机、盘磨机、振动磨、气流磨和胶体磨等。

D. 普通粉碎

⏹也称一次粉碎工艺

⏹经过初清的粒状原料，贮存于贮料斗中，通过吸铁装置去磁后进入粉碎机，经一次粉碎达到粒度要求。

⏹粉碎产品由螺旋输送机和斗式提升机送入配料仓。

三. 配料混合

⏹是指饲料配方的各种成分，按规定的重量比例混合，经过加工使得整体中的每一小部分，甚至是一粒饲

料，其成分比例都和配方所要求的一样。

⏹主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量，而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用，因此被誉

为饲料厂的"心脏"。

1）配料的计量

⏹容积式配料计量秤：按照计量物料容积的比例大小进行配料计量的。

✓它易受到诸如物料特性、配料仓流动特性等影响量的变化而导致计量准确度与稳定性差，现已不见采用。

⏹重量式连续计量秤:因为称量准确度达不到配料工艺要求，日前在饲料厂中尚未采用。

⏹重量分批式配料计量工艺：以机械或电子配料秤为核心，以重量的变化来控制物料的流量，达到分批称

重的目的。

其配料准确度和自动化程度较高，物料适应性好。

2）配料生产工艺

✓一仓一秤: 是在8—10个配料仓的小型饲料加工机组中，每个配料仓下配置一台重量式台秤。

✓多仓一秤: 是在6—10个配料仓的小型饲料加工厂中，全部配料仓下仅配置一台电子配料秤。

★多仓双秤与多仓三秤的工艺形式。

3）配料混合的类型

⏹分批混合：就是将多种混合组分根据配方的比例要求配置在一起，并将其送入周期性工作的“批量混合

机”进行混合。混合机的进料、混合与卸料三个工作过程不能同时进行。三个工作过程组成一个完整的混合周期。