浅谈低温省煤器的检漏及维护

浅谈低温省煤器的检漏及维护
摘要：由于环保要求的政策出台，国内燃煤电厂掀起了转用低温省煤器的趋势，省煤器越来越多,低成本高回报且更受关注。

煤炭是目前发电厂锅炉发电的
主要供热来源，广泛用于发电厂发电。

随着煤炭资源的大规模利用，能源短缺问
题更加突出，为了实现燃煤电厂锅炉节能，减少污染物气体排放，燃煤，许多电
厂锅炉发电系统都装有地热省煤器。

这种节能设备可以有效利用煤的热量，实现
节煤、减少生产的目标。

泄漏是低温省煤器安全运行的关键，严重影响节能降耗
的效果，也严重影响机组的安全运行。

本文介绍了几种检测此问题的方法，以及
运行过程中可能出现的问题，建议结合泄漏检测措施，以确保第一时间检测到低
温省煤器中的泄漏并确保机组安全运行。

关键词：低温省煤器；检漏；维护；安全运行
目前，低温省煤器主要安装在预热器出口与脱硫塔入口之间的烟囱内。

管道
内的工作流体主要是锅炉冷凝水或热线水，压力在范围内。

烟气含尘量和烟气流
量直接决定冲刷和管道磨损的速度，因此磨损是省煤器泄漏的主要因素。

一旦发
现泄漏不及时，泄漏点会越来越大，否则泄漏的液压油可能会撞击其他管道，最
终导致其他管道泄漏，从而导致严重的泄漏事故，这严重影响了设备的安全运行。

因此，考虑到省煤器的抗磨防腐设计，检漏是低温省煤器设计的重中之重。

1省煤器改造的必要性
低温省煤器作为一种热能再循环装置，可将电厂锅炉发电过程中燃煤产生的
燃气热能转移至燃烧系统，为系统供热，达到高效节能的目的，降低发电成本气
体温度也有一定的作用，对减少城市温室效应有重要作用。

实践证明，低温省煤
器技术对电站锅炉发电有良好的效果，值得推广应用。

目前，火电机组的热损失
主要有两种。

一种是由于汽轮机装置的废气冷凝造成的热损失。

从热循环的角度
来看，这些热损失对于冷凝装置来说是不可避免的；二是锅炉的热损失。

尽管随
着科学技术的发展和能源的进步，电厂锅炉的经济效益显着提高，但国内外许多
电厂锅炉仍存在排烟温度高、排热损失大、风机功率大的问题，严重影响锅炉运
行经济性的消耗问题。

2低温省煤器研制的基本前提和运行原理
火力发电厂的主要能源是燃料燃烧过程中释放的热能，这些热能转化为电能
供日常需要。

就我国目前的情况而言，大多数火力发电厂在燃料选择上都使用煤炭、天然气和石油。

在发电厂发电过程中，硫会在燃烧阶段后成为一种新物质，
气态硫氧化物，主要存在于燃烧的气体中，导致温度升高。

在这种状态下，烟气
中的水蒸气会凝结成水滴，与氧化硫反应生成硫酸，硫酸具有很强的腐蚀性，会
腐蚀和损坏钢铁设备。

3泄漏检查措施
低温省煤器通常分为几组，每组由一个歧管单独控制，每个歧管独立控制。

检漏主要是根据流量、温度、压力、湿度的变化，通过设置观察窗进行观察。

3.1温度的测定
测定温度的主要装置是热电偶或铂热敏电阻，它们安装在进、回水管和换热
器前后的烟囱上。

当出现进水烟温不变而出水烟温急剧下降，或出水温度急剧上
升的情况时，可以判断省煤器漏水。

由于发电厂煤燃烧不稳定或其他原因，锅炉
排烟的温度会发生波动，因此，对于轻微的泄漏，很难通过温度变化来判断换热
管的泄漏。

温度的测定只能作为确定低温省煤器性能的最佳方法。

通过检测温度，可以直接了解烟气温度的降低和工质温度的升高。

因此，该方法不太建议用作泄
漏检测方法。

3.2流检测
流量传感器主要安装在各进、出口歧管与主歧管之间的主管路或互连线上。

安装在主管道上，可以随时监测工质总流量的变化，通过比较进出口流量的差值，判断换热器是否泄漏。

通过流量评估泄漏对流量计的安装和设备的准确性提出了
很高的要求。

由于热交换所需的冷凝水量通常比较大，因此很难判断仪表是在正
常值上下波动，还是有泄漏还是小泄漏。

3.3压力检测
压力传感器主要安装在换热管的前后，一个是压力传感器，一个是差压传感器。

安装压差传感器检测换热管前后压差，可以很好地控制换热管。

如果发生泄漏，压差传感器值会与正常值有很大的偏差，所以应选择具有适当精度和量程的差压传感器。

3.4水分检测
在换热器前后的烟囱上安装湿度计，可以有效判断烟囱是否有泄漏。

通过对比烟囱前后的湿度计数据，可以判断是低温省煤器漏水还是暖气漏水，还是锅炉和加热器出口之间的交换电器等设备泄漏。

3.5设置观察窗
通过安装视镜，可以直观地检测换热管上的灰尘堆积和磨损情况，人员定期检查对防止泄漏非常有帮助。

4低温省煤器系统的维护
由于低温省煤器系统进水温度低，且在除尘器进出口处长时间运行，烟气粉尘会腐蚀机壳、内支架和传热管等。

4.1每次小修、大修或临时修理时，应检查换热管的腐蚀磨损情况，对腐蚀磨损严重的换热管及时堵塞更换。

4.2锅炉长时间低负荷运行，通过受热面的烟气流量会降低，需要监测低温省煤器中的积灰情况，及时调整清灰顺序。

4.3如果低温省煤器的换热器长期不运行，则应将低温省煤器系统中储存的水全部排干，并检查并确认以下条件：
(1)机壳内积尘，及时清除灰尘；
(2)测量、监测和记录壳体壁厚和内支撑壁厚，以及壳体壁厚；
(3)换热管污染，分析换热管上的积灰，判断换热管是否低温腐蚀或铵盐结晶；及时清理积灰，防止受热换热器阻力急剧上升，节能降耗。

(4)评估传热管的腐蚀程度并测量、跟踪和记录腐蚀情况，计算传热管的预
期寿命；
5)估算翅片的腐蚀，测量腐蚀并进行腐蚀，计算换热管的预期寿命；
4.4采取适当措施杜绝泄漏
(1)烟速控制：在换热器安装在烟囱上的情况下，可以利用烟尘的净化作用，去除换热管内的灰尘。

(2)专业生产：所有盘管均采用高温渗焊技术专业生产，换热管检测，标准
化水压检测，确保热管满足高质量要求。

(3)换热器设计：考虑在烟气外侧的一排换热管的两端设置弯头，烟气侧换
热管束采用定长无对接缝制，大大减少了管子的数量，生产过程杜绝泄漏隐患。

(4)分体式设计：减少泄漏时的传热损失，换热器组的设计可以在发生泄漏
时提供操作隔离，而不会影响其他模块的正常换热。

(5)除尘：安装超声波除尘或油烟蒸汽吹扫等，当低负荷烟气流量低或停机
检修时，可用声波清除管上的残留粉尘，避免走廊或烟气喷射。

结束语
低温省煤器的优点是节能降耗，然而，它也有一些缺点，需要综合考虑低温
省煤器的断管和除灰问题。

在设计阶段，所有对低温省煤器运行没有贡献的东西
都应该被排除在外。

低温省煤器安装在预热器出口与除尘器入口之间的烟囱上，
无论是锅炉水冷壁、省煤器还是低温省煤器，都应采取各种有效的检漏措施。

有
效检测微小泄漏和管道破裂，有效保护设备，及时纠正错误。

通过低温省煤器的
智能化设计和合理的选址，可以提高火电厂的经济效益。

目前，低温省煤器的设
计和布局还有很大的提升空间，通过不断的改进和创新，可以获得更多的效益。

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