单级悬臂式离心泵检修规程

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设备型号：
设备名称：
－状态卡02－02页
－动作卡03－08页
－附件09－10页
状态卡
准备阶段
000检修前准备
010办理转动设备检修及风险评价作业票
020确认机泵已经具备安全拆卸的条件
检修阶段
100拆卸联轴器
110拆卸轴承箱，检查轴承及主轴磨损情况
120拆卸并检查机械密封
130拆卸泵体大盖
140拆卸并检查叶轮、主轴
200组装转子并进行测量
210回装主轴、叶轮
220回装泵体大盖
230 测量转子窜动量
240回装机械密封、轴承箱
250回装联轴器、泵体找同心度
交工阶段
300现场清扫
310泵试车及验收
动作卡
准备阶段
000检修前准备
001B-［］检修所需要的零配件和相应的材料已经确定
002B-［］检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐
003B-［］停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录
004B-［］了解机泵运行中存在的问题
005B-［］查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程
010办理转动设备检修及风险评价工作票
011B-［］作业票已经按规定程序办理审批完毕
012B-＜＞作业票规定的内容已经全部落实
签字B（）
020确认机泵已经具备安全拆卸的条件
021B-＜＞-C-＜＞确认电机已经停电
022B-＜＞-C-＜＞确认泵出、入口阀门已经关闭，泵体放空完毕
签字B（）C（）
检修阶段
100拆卸联轴器
101B-［］拆卸联轴器护罩
102B-［］拆卸对轮螺栓，用专用拉力器拉出泵侧对轮
103B-［］检查联轴器磨损情况
签字B（）110 拆卸泵体大盖
111 B-［］拆卸泵体大盖与泵体连接螺栓
112 B-［］拆卸平衡管活接，取下平衡管
113 B-［］用专用吊架吊出泵体大盖
120拆卸并检查叶轮、主轴
121B-［］用拉力器拉出叶轮
122B-［］检查叶轮流道及叶轮磨损、腐蚀情况
签字B（）
130拆卸并检查机械密封
131B-［］拆卸前、后密封压盖螺栓，取下密封压盖及静环
132B-［］拆卸前、后密封轴套锁紧螺母，用专用拉力器拉出轴套及动环组件
133B-［］检查密封磨损情况
签字B（）140拆卸轴承箱
141B-［］拆卸前、后挡油环及轴承压盖，取出甩油环
142B-［］拆卸前、后轴承箱与泵体连接螺栓及冷却水管活接，取下轴承箱
143 B-［］拆卸前、后轴承止退垫圈及轴承锁紧螺母，连同轴承套和轴承一起取下
144 B-［］检查轴承磨损情况
签字B（）
200组装转子并进行测量（以下表内数据均为测量三次所取平均值）
201B-［］组装叶轮，检测转子轴向及径向跳动
轴的直线度
径向及端面圆跳动
签字B（）202B［］-C（）
叶轮更换、车削及口环间隙调整后数据测量
）
203B-［］叶轮更换、车削后间隙测量
210 测量转子窜动量
211 B-［］将转子推到一端极限位置，把百分表放在轴头上，然后将转子推到另一端极限位置，百分表上的读数即为转子的总窜量
212 B-［］将前、后轴承及轴承箱装上，不上轴承压盖，重复上述步骤，得到的窜量即为二次窜量，应为总窜量的一半
213 B-［］上紧压盖后为三次定心，轴承压盖与止推轴承外圈的轴向间隙应为0.02～0.06mm
214 B-［］窜量调整好后将前后轴承箱
220回装机械密封、轴承箱（以下表内数据均为测量三次所取平均值）
221B-［］将静环及密封圈安装于压盖内，注意静环尾部防转槽与防转销顶部应留有1～2mm的轴向间隙
222B-［］将弹簧托、弹簧、动环及密封圈装于轴套上，检查辅助密封无损伤，密封圈间隙合适223B-［］将轴套装入轴上，调整好压缩量后将弹簧托固定，压缩量应在4~6mm之间
224B-［］装入轴套密封圈，上紧轴套锁紧螺母
225B-［］装入密封压盖，压盖与轴套的直径间隙为0.75～1mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm，上紧压盖应在找正之后进行
226 B-［］将轴承加热装入轴承套中，加热温度不应超过120℃
227 B-［］将轴承套连同轴承一起装在轴上，上紧锁紧螺母及止退垫圈
228 B-［］安装轴承箱并上紧连接螺栓
229 B-［］将甩油环装入轴承箱中，上紧轴承压盖，上紧挡油环，回装冷却水管
签字B（）230回装泵体大盖（以下表内数据均为测量三次所取平均值）
231 B-［］用专用吊架将泵体大盖装入泵体内
232 B-［］上紧泵体大盖与泵体连接螺栓及平衡管
）
240泵体找同心度（以下表内数据均为测量三次所取平均值）
241 B-［］回装泵侧对轮，上紧联轴器连接螺栓
242 B-［］D-（）调整电机与泵的同轴度
联轴器同轴度要求：
联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm
泵-
签字B（）D（）243B-［］回装联轴器护罩
交工阶段
300现场清扫
301B-［］回收更换的配件，送回库房
302B-［］回收工具
303B-［］清扫检修现场，擦拭检修后的机泵
310试车及验收
311B-＜＞封工作票
312B-［］联系生产装置，由生产装置进行试车
313B-（）D-（）检查运行参数
签字B（）D（）314B-（）C-（）机泵运行合格
签字B（）C（）
附录
1、主要技术参数及联锁报警值:
入口压力(MPa):
出口压力(MPa):
入口温度(℃)：
操作出口温度(℃)：
流量: (m³/hr)：
额定功率(Kw)：
操作转速:
总效率:
转向:
级数: 1
附件
1、检修更换主要备件:
2、改造情况：
3、检修后遗留的问题:。