重钢热轧光圆钢筋表面结疤缺陷成因探讨

重钢热轧光圆钢筋表面结疤缺陷成因探讨

刘晓峰1汤兴隆1田甜2

（1重庆钢铁股份公司二炼钢厂2重庆钢铁股份公司钢铁研究所重庆401258）

摘要：针对重钢二炼钢厂投产以来，5号小方坯连铸机生产的铸坯在轧制光圆钢筋时钢材表面时常出现结疤缺，通过对结疤缺陷的宏观形貌和微观形态进行分析并结合现场工艺调研，按照“遗传性”和“非遗传性”分类探讨结疤缺陷成因，提出相应改进措施。

关键词：热轧光圆钢筋表面结疤遗传性非遗传性改进措施

Chongqing steel hot rolled round reinforced

surface defects cause study

LIU Xiao-feng1TANG Xing-long1TIAN Tian2

（1Second Steel Plant of Chongqing Iron and Steel Co.Ltd.,

2Iron and Steel Research Institute of Chongqing Iron and Steel Co.Ltd.Chongqing

401258）

Abstract：For since the operation of heavy steel two steel mills,No.5billet production of billet continuous casting machine in rolling round steel bar steel surface often appear when scarring missing,combined with field technology research and through the macro morphology of the defects and the micro morphology analysis, according to the"genetic"and"non hereditary"classification genesis of scar defects, put forward the corresponding improvement measures.

Key words：Hot rolled round steel bar Surface scar Hereditary Non genetic Improvement measures

1前言

重庆钢铁股份有限公司二炼钢厂5号小方坯连铸机自投产以来，生产的热轧光圆钢钢坯在型棒线厂高速线材轧机制中，钢筋表面结疤缺陷率较高，产品判废量较大，给公司造成了较大的经济损失。在现实生产中，热轧盘条出现的结疤缺陷形貌各异，复杂多样，有时很难比较直观、准确地找到对应原因，分清相应责

作者简介：刘晓峰（1983-），男，重庆钢铁股份有限公司二炼钢厂，工程师，在职研究生，从事炼钢工艺技术研究。

任，指导炼钢、轧钢工序提出改进措施，使得损失扩大或风险延长。虽然有学者[1-5]根据结疤宏观形貌和微观金相形态，提出了按照有根结疤和无根结疤分类界定为钢坯原因或轧钢原因，但是笔者尝试按照“遗传性”和“非遗传性”分类可能更能清晰地划分职责，提出改进措施。

2结疤缺陷统计情况

2013年7月至10月，重钢5号150mm×150mm小方坯连铸机纳入统计的热轧光圆钢出现结疤缺陷铸坯情况，见表1。

表1热轧光圆钢出现结疤缺陷铸坯情况

项目轧制铸坯支数/

支

出现结疤缺陷铸

坯支数/支

出现结疤缺陷铸

坯量/吨

结疤缺陷率/%

7月1192254360.3221.31

8月1192335475.2328.10

9月873212821818.6514.68

10月9173272385.86 2.97

合计2028921443041.4810.57

从表1可见，结疤缺陷量最少7月份的360.32吨，结疤缺陷率为21.31%；最大量为9月份的1818.65吨，结疤缺陷率为14.68%；结疤缺陷率最高为8月份的28.10%，最低为10月份的2.97%。虽然4个月的结疤缺陷率呈下降趋势，但合计发生缺陷的钢坯量达到了3041.48吨，结疤缺陷率达到了10.57%，造成的经济损失较大。

3典型结疤缺陷形貌

结合重钢型棒线厂取样的热轧光圆钢筋结疤缺陷形貌，探讨分类为“遗传性”和“非遗传性”。

3.1遗传性形貌

遗传性：又称继承性，指抽象的、较大的对象所具有的包括静态属性及动态操作的性质自然地成为其子类的性质，即类与子类之间属性的传递。根据定义，热轧光圆钢筋表面遗传性缺陷部位从金相分析上应表现为含有非金属夹杂物和明显脱碳现象。

从图1-3可见，图1（a）是明显的断裂缺陷，对应的金相分析图1（b）缺陷处存在明显的硅酸盐夹杂物；图2（a）结疤形貌呈飞皮状，有脱落和与机体连接现象，对应的金相分析图2（b）缺陷处无异常夹杂，有明显氧化脱碳；图3

（a）与图2（a）都是呈飞皮状缺陷，但图3（a）呈连续状，且与机体有较深根部连接，对应的金相分析图3（b）缺陷处无异常夹杂，有轻微氧化脱碳。

图1（a）盘条断裂形貌图1（b）盘条断裂处硅酸盐类夹杂X200

图2（a）盘条间断结疤宏观形貌图2（b）间断结疤处氧化脱碳X200

图3（a）盘条连续状结疤宏观形貌图3（b）连续状结疤处氧化脱碳X200国内学者[1、4、5]研究表明：存在铸坯的疤渣（结疤）、夹杂、气孔、凹坑、氧化铁皮、裂纹（裂缝）、耳子、折叠等缺陷成为热轧盘条表面结疤缺陷的主要成因。

3.2非遗传性形貌

非遗传性：即为“后天”所致，等同于热轧光圆钢筋的轧疤。表征为缺陷的突发性、形貌相似性和周期性。