热熔盐罐安装方案

万洲石化（江苏）有限公司8万吨/年丙烯酸及

8万吨/年丙烯酸丁酯项目V-1102热熔盐罐安装

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

上海市安装工程有限公司

2013年5月

目录

一、概况

二、安装方案选择

1、先装设备，再装钢结构

2、先装钢结构，再装设备

三、施工方案

四、保证施工质量的措施

4.1 质量保证体系

4.2 保证工程质量的具体措施

五、安全文明施工保证措施及HSE

5.1 安全注意事项

5.2 安全计划

5.3 HSE体系正常运行的保证措施

六、机具及人员配备

一、概况

热熔盐罐重量为80T，体积4500ID*17200TL，安装在主框架底层H-J轴（东西），14-17轴（南北），安装标高是-2m。

由于设备6月底才能到现场，与我公司计划的钢结构安装进度向冲突，无法使用常规吊装方法，特编制本方案。

涉及的几项基本数据：

1、熔盐罐整体高度——6.1米（已包括罐顶接管及鞍座高度）；

2、H~J轴线底部净距——6.8米（大于设备总宽度——5.0米，满足通

道宽度要求）；

3、设备整体长度——19.8米；

4、设备基础池顶标高——+0.1米；

5、设备北侧通道口，塔基础地脚螺栓标高——+0.86米；

6、H~J轴南北管架标高——第一层底标高5.06米，第二层底标高6.66

米；

方案编制依据:

1）万洲石化（江苏）有限公司8万吨/年丙烯酸及8万吨/年丙烯酸丁酯项目（相关）图纸资料

2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

3）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002

4）《起重机安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010

5）《起重工操作规范》SYB4112-80

6）本公司的有关工艺、工法和制度

7）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002

8）设备平面布置图（如下所示）

二、安装方案选择

1、先装设备，再装钢结构

A、优点

保留14~19轴间的安装位置，待设备在6月底到场后（根据业主提供的设备到场时间信息），利用大型机械（350t履带吊）站位在氧化反应器区域的北侧，即17~19轴间，一次吊装到位。吊装参数如下：

回转半径——32米

把杆长度——78米

额定起吊重量——107.1t>80t，满足吊装要求；

B、缺点

根据我方施工进度，14~19轴间钢结构安装需停工至少20天，在此区间的18台设备亦无法按期安装，影响后续工作的进行。

2、先装钢结构，再装设备

A、优点

设备6月底到现场，钢结构安装已完成，因设备体积较大，不可能使用大型

吊机从上穿过框架进行吊装，必须用拖排将设备拖到安装点，利用框架搭梁和手拉葫芦（20T-30T）将设备安装就位。但不影响钢结构的整体安装进度及14~19轴间18台设备的安装计划，项目的进度有保证。

B、缺点

因需采用人工走管方式将设备移位至基础上，需增加很多额外的辅助措施，如：

1、1~14轴间敷设一条简易的施工便道，总长为90米，宽度为4米；

2、增加DN80的厚壁无缝钢管及5t卷扬机，作为移位时的驱动装置；增加拖排及井架作为承重装置；

3、1~14轴间5.4米标高的管架暂缓吊装，让出设备移位时的通道高度，待设备就位后采用人工吊装的方式进行组装；

4、因全部采用人工方式进行安装，需增加劳动力的投入。

结论：经综合考虑，选用方案2比较适合本工程的特点。

以下针对方案2进行施工方案编制

三、施工方案

1.卸车:由于主框架北面通道有塔设备基础（V-2319、V-2322）阻挡，设备必须由南面通道进入，运输设备车辆进入南面道路后，用2辆130T吊车卸车，130T吊车的作业半径8m，臂长21.8m，允许吊装58吨（附工况表），大于二分之一设备的重量（40t），卸车的钢丝绳，选用直径65mm*24m*2,4根受力允许吊重114吨（取8倍安全系数）。

2.移位：在H~J轴、1~14轴间先用碎石块铺设一条4米宽的便道，再用枕木铺设两条轨道，间距3米，把4米长的DN80的厚壁无缝钢管（走管）均匀的布置在枕木上，与枕木垂直放置，再将自制长6m，宽2m的两个拖排设置在走管上，两个的间距为熔盐罐鞍座的间距。用2部吊车把设备放在拖排上，利用卷扬机牵引，慢慢地将设备拖到水泥基础的护栏边。

3.起升:拖排碰到基础水泥护栏后，停止卷扬机牵引，利用主框架2层、3层主梁串联受力，挂上4只20T手拉葫芦，2只30T手拉葫芦将设备起高，直至设备鞍座底标高超过基础标高（+0.1m）。

4.重新上拖排

（1）地下基础坑内搭设一个4米*4米的井字排架，上铺20mm厚钢板，高度在2.0米左右，基础外铺设20mm厚钢板，外侧延伸至鞍座底部，内侧与井字排架上钢板相搭接；

（2）鞍座下设置两个承重20t的滑轮车，下落设备与钢板接触；

（3）利用卷扬机牵引，继续前行至井字排架的边沿；

（4）停止卷扬机牵引，利用主框架2层、3层主梁串联受力，挂上4只20T 手拉葫芦，2只30T手拉葫芦将设备起高，拆除井字排架及钢板，前移3米左右并重新组装；

（5）重复（2）~（4）的工作步骤，直至放置后一个鞍座的拖排到达基础边沿。

（6）重复工作3、4——起升及重新上拖排的工作步骤，直至将设备移位至安装位置的上方；

5．就位

重新安排挂手拉葫芦，逐步拆除井字架降低高度，将设备安装上基础，校正并将地脚螺栓孔灌浆。

四、保证施工质量的措施

1、质量保证体系