盐酸合成技术方案
江西九二盐业有限公司
盐酸合成技术方案
甲方：江西九二盐业有限公司
乙方：南通星球石墨设备有限公司
一、装置名称及装置规模：
1.1、装置名称：江西九二盐业有限公司氯化氢合成装置（副产≥0.3M P a G蒸汽）。
1.2、装置规模：
选用组合式副产蒸汽二合一石墨氯化氢合成炉，共3台，2开1备。单台炉子生产能力45t/d （对应50000吨/年高纯盐酸）；吸收装置采用三级吸收，吸收产出31%的高纯盐酸。
合成炉副产蒸汽；单台合成炉副产≥0.3MPaG的蒸汽约29t/d（0.65t/t氯化氢）。
高纯盐酸吸收装置采用2套，三级吸收（二级降膜+尾气吸收塔），吸收动力来源为水力喷射泵。
控制方案选择多种控制回路和联锁，保证产品质量和装置安全。
操作范围：本系统在正常及开停车减量生产的情况下，在保证操作性能、过程控制指标的条件下，操作弹性范围为30—110%。
二、工艺说明：
干燥的氯气经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，与氯气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。氢气与氯气流量分别自动
检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体经三级吸收。吸收剂为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。
合成炉夹套高温区采用纯水冷却，最大限度吸收氯化氢合成热、副产≥0.3MPaG的蒸汽。
当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断或采取别的措施，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。
三、设计基础和设计分工：
3.1、设计基础：
3.1.1、原料及规格：
3.3.1、原料氯气：
氯气纯度≥96.0%(Vol)
压力 0.25～0.3MPaG
3.3.2、原料氢气：
氢气纯度≥98%(Vol)
压力 0.10～0.12MPaG
3.3.3、纯水：
总SiO2≤0.02mg/l
PH值 6～9
电导率≤10μm/cm(25℃)
Cu2+ ≤0.005mg/l
Na+ ≤0.01mg/l
3.2、产品规格和质量：
乙方提供的设计文件及界区内设备投入生产运行后产品质量应达到如下指标：
3.2.1、氯化氢气体：
HCL含量 93%（vol％）
压力≥0.08MPaG
温度（出冷却器）≤45℃
游离氯无
氧≤0.005%
3.2.2、高纯盐酸：
HCL含量≥31%
Fe ≤0.1mg/L
温度常温
3.2.3、副产蒸汽：
压力：≥0.3MPaG
温度：≥130℃
3.3、设计分工：
3.3.1乙方设计范围：
3.3.1.1、提供详细的设备外形尺寸图，为甲方及设计院提供土建一次、二次条件图，配合进行土建基础设计；
3.3.1.2、提供每台设备公用工程消耗的设计条件。
3.3.2、甲方设计范围：
完成本界区内外的施工图设计及外部接口设计。
四、工程进度：
4.1、设计进度：
4.1.1、合同生效10个工作日内乙方向甲方及设计院提交本装置的带控制点的工艺流程图、详细的设备外形尺寸图、设备建议布置图等工艺基础设计文件，供甲方及设计院进行土建基础设计；
4.1.2、合同生效后10个工作日内乙方向甲方提交装置内所有甲方自供设备数据表；用电负荷统计表。
4.2、装置供货周期：合同签定后天内。
五、双方供货及工作范围：
5.1、乙方按以下供货设备清单内容供货：
注：电气防爆等级待甲方确认。
5.2、乙方工作范围：
乙方的工作范围包括以下内容：
●工厂检验及试验
●油漆：按外防腐设计规定进行油漆
●包装、运输
●现场指导设备安装、系统调试。
5.3、甲方供货设备清单(除乙方供货范围内容之外，全部由甲方负责）:建议设备一览表如下：
注：电气防爆等级待甲方确认。
5.4、甲方工作范围：
甲方的工作范围包括以下内容：
●界区内外的详细设计；
●总体装置的建设安装。
六、性能保证和考核范围：
6.1、装置生产能力、性能保证如下：具体指标为：基准为单台/套、每小时
6.1.1、氯化氢生产能力正常45t/d（折100%氯化氢）；
6.1.2、副产蒸汽压力≥0.3MPaG，产气量约为1.2t/h；
6.2、原材料及公用工程消耗量（主要技术经济指标）：待确定。
6.2.1、循环冷却水（合成炉冷却器用、8℃温差）：约100000kg/h；
（其中合成炉段用量约40t/h,冷却器段用量约60t/h)
6.2.2、循环冷却水（一级、二级降膜吸收器用、8℃温差）：120000kg/h；
（其中一级降膜吸收器用量约75t/h,二级降膜吸收器用量约45t/h）
6.2.3、纯水(合成炉夹套副产蒸汽用）： 1400kg/h。
6.3、装置考核验收：
试运行中经乙方测试系统达到本技术附件6.1、6.2条生产能力、氯化氢质量指标的要求后双方确定考核时间，对氯化氢合成系统进行72小时运行考核。考核完成后甲乙双方签字验收。
七、装置质量保证：
7.1、乙方保证所提供装置运行效果能达到本技术附件6.1、6.2中的规定。
7.2、乙方保证氯化氢合成炉高温部分采用高强度细颗粒石墨材料（颗粒度0.8mm～2mm）制作，其他石墨设备采用颗粒度2mm～4mm的石墨材料制作。
7.3、主要设备石墨合成炉、氯化氢冷却器、石墨降膜吸收器、尾气吸收塔使用寿命不低于5年。5年内主要设备出现的非操作故障由乙方免费维修或更换。
八、技术服务及设计协调：
8.1、为了保证设计进度和提交文件的设计质量，在合同生效后，乙方按照甲方规定的时间派技
术人员到xxxx召开为期1～2天的设计联络会。
8.2、乙方应按本协议要求提交相应的技术文件；
8.3、甲方有权对乙方提交的技术文件进行审查和批准，目的是通过此过程，确认乙方已经按照
合同的要求对所供的设备和材料进行设计并安排生产，以及进一步向乙方具体明确甲方的意图
和要求。乙方对甲方的意见应予以足够的重视和尊重，如果对甲方的意见有异议，应在规定的
时间内通过会议、传真或 E-MAIL及时沟通。双方对商谈问题应形成书面纪要。
8.4、甲方对乙方提交的技术文件进行审查和批准并不解除乙方对所提供的设备应当承担的所有
合同的责任和义务。
8.5、现场技术服务：
8.5.1、乙方现场技术服务
乙方提供现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常安装、投运。乙方将根据甲方需要
派合格的现场服务人员。
8.5.2、乙方现场服务人员应具有下列资质:
遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。有较强的责任感和事业心,按时到位。了解合同设
备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。身体
健康,适应现场工作的条件。乙方须更换甲方认为不合格的乙方现场服务人员。
8.5.3、指导安装配合措施
可根据甲方要求提供相应的设备安装、调试指导；
提供设备产品质量证明书和有关技术资料档案；
在指导安装、调试过程中严格遵守甲方有关规章制度；
积极配合甲方的系统试车工作；
主动配合甲方做好整个工程的移交手续。
8.6、甲方负责吊装、焊接及相关人员的配合工作。
8.7、对于甲方选购的与合同设备有关的配套设备，乙方应主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。
8.8、接到甲方反映的质量问题信息后，在24小时之内做出答复或派出服务人员到达现场，维修或
更换缺陷部件的期限为乙方收到甲方通知后一周内，做到用户对质量不满意，服务不停止。
九、监造和验收：
9.1、监造和出厂试验：
9.1.1、乙方提供的设备在出厂前应按照标准规范的要求，完成下列出厂试验和检验项目，并完成和向甲方提交完整的试验报告。
9.1.2、乙方应在出厂试验开始前 2 周将出厂试验计划书面通知甲方，甲方有权选择派员到试验所在地见证试验。
9.1.3、甲方有权选择本公司人员、外聘人员或委托单位作为授权监造人员随时对设备进行监造，乙方应一律视为甲方人员对待并对其监造意见予以尊重。
9.1.4、乙方应对甲方检验或监造人员提供工作和生活方面足够的便利条件。
9.2、耐压试验：
9.2.1、按图纸和容规要求对容器进行耐压试验，试验方法包括水压试验、气密试验等，具体根据图纸规定。
9.2.2、乙方向甲方提供排产计划表，以便甲方在设备生产的关键工序进行现场见证。
十、设备执行标准：
10.1、乙方设备的设计标准和规范:
10.1.1、石墨设备质量验收标准符合 HG2370-110102《石墨制化工设备技术条件》
10.1.2、壳体及法兰符合 GB150-110108 《钢制压力容器》
GB151-110108 《钢制管壳式换热器》
10.1.3、焊接型式符合 GB1085-88 《手工焊接接头型式和尺寸》
10.1.4、设备防腐漆按 JB/T4711-2003执行
10.1.5、其他国家或行业相关标准
10.2、乙方设备涂漆及运输、包装标准
10.2.1、运输、包装按《石墨制化工设备技术条件》中相关要求执行。
10.2.2、内防腐：进口改性树脂。
十一、防腐（涂漆）、包装和运输
11.1、所有法兰密封面、螺纹表面需进行防锈保护，设备表面应进行防锈处理。
11.2、乙方按照《压力容器油漆、包装、运输》JB/T4711-2003的规定进行设备的油漆、包装及运输。
11.3 设备须在检验和试验合格后封闭所有的开口。
11.4设备的包装应符合安全技术、经济、不受损的要求,乙方应对不合适的包装所引起的零部件损坏和丢失承担全部责任。
11.5所有零部件及附件的包装应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏,所有安装箱应有详细的标记和装箱清单,备品、备件应单独装箱。
十二、其他:
12.1、未尽事宜，双方协商解决。
南通星球石墨设备有限公司 2010年3月9日