循环水间接空冷系统
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开； 4>储水箱水位正常； 5>膨胀水箱水位正常； 6>无循环水泵跳闸条件。 7>满足启动条件后，启动#1循环泵。 8>开启#1循环泵出口液动蝶阀开启30度，液动蝶阀逐渐开至全开位；
3.冷却三角扇区手动充水（#1）
1.>检查#1冷却扇区满足充水条件 ：夏季工况；冬季工况且热水温 度>40°C。
2>膨胀水箱水位>2300mm且该扇区进出水阀处于关闭状态。 3>关闭该扇区百叶窗。 4>关闭该扇区冷、热水管道泄水阀。 5>同时打开该扇区进出水阀，进水阀9s后中停，出水阀13s后中停。 6>检查扇区开始通水，排空直立管有大量空气排出，并带出少量水。 7>待扇区排空完毕（70s)，扇区通水声响明显减小后，全开扇区进
哈蒙式间接空冷机组原则性汽水图
二 系统设备介绍
系统构成
两座自然对流双曲线空冷塔、散热器组件（冷却三角）、循环水 泵（33%）、地下储水箱、膨胀水箱、表面式凝汽器及进出循环水管 道。
1.自然对流双曲线空冷塔
环境空气在流经空冷散热器进入空冷塔被加热，密度减小，受浮 升力作用向上流动，从而在塔内形成低压，空冷散热器两侧的压力差 成为空气入口的抽吸力，将塔外冷空气吸入塔内。
空冷系统：按照工艺型式可分为，直控空冷系统和间接空冷系统。 直接空冷系统：直接以环境空气作为冷源，通过空冷凝汽器将汽 机的排汽直接冷凝成水的系统。 间接空冷系统：以环境空气作为冷源、以密闭的循环水作为中间 介质，将汽轮机排汽的热量传给循环水、密闭循环水通过空冷散热器 将热量传给大气的系统。 间接空冷系统又可分为哈蒙式空冷系统和海勒式空冷系统。 哈蒙式空冷系统: 汽轮机排汽进入表面式凝汽器，通过大量循环 水将其冷却。循环水再进入布置在空冷塔内的散热器管束，被空气冷 却。
出水阀。 8>检查扇区直立水管水位正常（>1500mm），膨胀水箱水位正常。 9>核对扇区各阀门状态正确，扇区充数完毕。
4.循环水泵停运
1>循泵停运条件 （1）停机后，当没有汽水进入凝汽器，低压缸排汽温度小于50℃且 循环水没有用户时，可停用全部循环泵。
（2）循环泵达到紧停条件时，停运事故循环泵。
（3）冬季停机过程中停循环泵必须保证冷却扇区的最小防冻流量，在 退出部分扇区，且其中两个旁路阀开启后方可停止一台循环泵。
合格，表记指示正确，有关联锁保护投入。 4>补充水泵电机测绝缘合格，送电。 2.储水箱注水至正常水位 1>关闭循环水冷、热水管紧急泄水阀与循环水冷、热水管道放水阀； 2>开循环水冷、热管道至地下储水箱手动放水门； 3>开除盐水至凝汽器循环水#1入口电动门前补水手动门； 4>开除盐水至凝汽器循环水#2出口电动门后补水电动门； 5>通知化学储水箱开使注水，，将水位补至2450mm。
2>按照循环水间接空冷系统启动前阀门检查卡检查空冷塔各系统阀 门位置正确。
3>确认循环水系统保护及联锁试验良好、报警正常，所有热工仪表 指示正确，有关表计、信号、控制、保护电源已送上。
4>循环水系统各电机测绝缘合格，送电。 5>检查下列阀门位置正确（以#1循环泵为例） (1)#1、2、3循环泵出口液动蝶阀关闭；或#2、3循泵运行。 (2)热、冷水管紧急泄水阀关闭； (3)旁路阀开启（启动第一台循泵时只能开一个旁路阀）。 (4)膨胀水箱水位正常（>550mm）； (5)凝汽器循环水#1、#2入口电动蝶阀打开， #1、#2出口电动蝶阀
打开；
6>检查循环泵电机轴承油位应在1/2油位计以上。 7>打开循环泵电机轴承冷却水出、入口手动门，检查冷却水入口压力
为0.05～0.3MPa，冷却水温度不高于38℃。 8>检查退出循泵电机加热器。
2.循环泵启动
同时满足以下条件，循环泵电机允许启动
1>热、冷水管紧急泄水阀关闭； 2>#1、2、3循环泵出口液动蝶阀关闭；或者#2、3循环泵运行； 3>凝汽器循环水#1、#2入口电动蝶阀打开， #1、#2出口电动蝶阀打
循环泵变频调整措施
1.环境温度在-5℃至7℃时为循环泵最佳变频调整阶段，此期间 保持#1循环泵工频运行，#2循环泵变频运行，以维持机组最小 运行背压，同时保证循环水冷水温度不低于20℃的情况下充分 利用变频节省循泵电耗。 2.当环境温度低于-10℃时必须保证#2循环泵在满频率运行不得 降低#2循环泵转速，同时关闭百叶窗提高冷却扇区出水温度不 低于23℃。 3.当环境温度低于-15℃时应启动#3循环泵，在维持机组最小运 行背压，同时保证扇区出水温度不低于25℃的情况下，适当调 整#2循环泵频率，节省循泵电耗。 4.当环境温度低于-20℃时必须保证#2循环泵满频率运行，不得 降速。此时视扇区出水温度退出#5或#6扇区保证扇区出水温度 在25℃以上。 5.当环境温度大于10℃时，启动#3循环泵，此时以尽量维持机 组最小运行背压为原则对#2循泵进行变频调整。 6.当环境温度大于15℃时，#2循环泵保持满频率运行，不得降 速，以最大限度降低机组背压，提高机组运行经济性。
门。 8>开除盐水至凝汽器循环水#1入口电动门前补水手动门；开除盐水至
凝汽器循环水#2出口电动门后补水电动门； 9>凝汽器前后水室排空门有稳定水流流出后关闭； 10>当膨胀水箱水位大于1350mm且储水箱水位大于2450mm时，注水
完成。
循环水系统的投运
Hale Waihona Puke Baidu1.循环泵投运前的检查
1>检查循环水系统所有设备、管道完好，检修工作结束，人孔门 关闭，工作票已终结。
三 本厂间接空冷系统设备规范
四 系统投停操作及运行维护
间接空冷塔投运前的检查及准备
1.间接空冷塔投运前的检查
1>查系统检修工作结束，工作票收回，安全措施已拆除，现场清洁完 整无杂物。
2>查循环水间接空冷系统空冷塔各系统阀门位置正确。 3>查间接空冷系统控制柜送电，试验声光信号良好，各电动门调试
7.空冷散热器清洗系统
为了防止落在空冷散热器表面的灰尘影响散热效果和腐蚀，需设置 固定和移动相结合的水力自动（或手动）清洗系统，定期对空冷散热器 进行清洗。清洗泵布置在塔内，水源为塔外接入的除盐水。
8.充氮保护系统
当空冷塔某一冷却段或全部停运放水后，为防止散热器的内表面受 氧化腐蚀，设置充氮保护系统。氮气管路与地下贮水箱顶部相连，并通 过膨胀水箱溢流管、散热器顶部连通管组成充氮保护管道系统。充氮瓶 站系统布置在空冷塔区内地下。
5.冷却三角扇区手动退出
1>关闭冷却三角扇区百叶窗。
2>同时关闭冷却三角扇区进出水阀,并检查关闭到位。
3>同时开启冷却三角扇区进出水管道泄水阀，并检查开启到位扇区 内无存水。
循环水系统正常运行维护
1>间冷塔空冷散热器所需散热面积应按以下条件确定： （1）环境空气温度为31.4℃，每台汽机TRL工况下主机排气量为 1265t/h，小机排气量135t/h，循环水量70000m3/h，循环水出水温 度不大于 50.8 ℃； （2）环境空气温度为13.9℃，每台汽机TRL工况下主机排气量为 1265t/h，小机排气量112.5t/h ，每台机组循环水量70000m3/h， 出水温度不大于 32.4 ℃。 （3）间冷塔的运行段数、百叶窗开度要与环境气温、循环水回水温 度相适应。
5.进出循环水管道
正常运行是循环水量可达70000立方米并储存大部分循环水。
6.系统主要阀门
包括各散热段循环水进出水管道上的电动蝶阀、各散热段充排水管 道上的电动蝶阀、充排水管道与地下贮水箱连接管道上的电动蝶阀、地 下贮水箱补水管道上的电动蝶阀、充水泵和补水泵出口的电动蝶阀、塔 内主循环水进出水管道与地下贮水箱连接管道上的液控重锤阀。
4.百叶窗运行方式
(1)夏季运行模式：环境大气温度t>+4°C； 控制设定点是：主热水管道水温设定点 在夏季运行模式下散热量增加，主热水管道水温大于：设定点 39℃打开百叶窗。 在夏季运行模式下散热量减少，主热水管道水温小于：设定点 39℃关闭百叶窗。
(2)冬季运行模式：环境大气温度t<+2°C； 控制设定点是：扇区出水温度设定点 在冬季运行模式下散热量增加，扇区出水温度大于设定点20℃， 打开百叶窗。 在冬季运行模式下散热量减少，扇区出水温度小于设定点20℃， 关闭百叶窗。 另外，在夏季运行模式下，如果环境大气温度低于12℃，可以停 运一台循环泵以减小冷却系统的散热量。
4.地下储水箱
塔内设置7个容积为230立方米的地下储水箱向系统补水或储存各 扇区排水，其中两个有两个储水箱可单独隔离，用来储存化学反渗透 过来的淡水，向喷雾清洗装置提供水源。
4.膨胀水箱
为了稳定循环水系统的水压，维持正常的水循环，空冷塔内设置 稳压补水系统。该系统由稳压（补水）泵、膨胀水箱以及管道组成。 补水泵采用自动控制，当膨胀水箱处于低水位时，补水泵开启向系统 补水，当水箱升至高水位时补水泵停运。 其任务是防止空气进入管 道系统，还可适应由于温度变化而造成系统内水容积的变化。
海勒式空冷系统: 它的特点是使用喷射式凝汽器，汽轮机排出的乏 汽与从冷却塔来的冷水，在凝汽器内直接混合，因此端差很小。混合后 的水，约2％送回锅炉，其余的水送到冷却塔冷却。因冷却水和锅炉水 为同一种水，所以对水质要求高。另外一个特点是，经冷却塔冷却后的 水仍有较大的余压，在送入凝汽器以前，先用小型水轮发电机口收能量。
2>循环泵运行中检查维护及注意事项 （1）循环泵运行中参数：电机线圈温度<110 ℃，电机与循泵轴承 温度<75 ℃，出口压力0.45~0.5MPa，进水温低32.5~52 ℃，轴承 振动<0.12mm。 （2）循泵机械密封良好无泄漏现象。 （3）检查循环泵电机轴承油位应在规定油位 （4）循泵出口液压蝶阀全开，油压13MPa，油箱油位1/2~1/3。 （5）运行泵无异音电机风扇运转平稳，电机外壳温度和振动正常， 外壳接地线牢固，周围无漏水，漏汽现象
循环水间接空冷系统
• 2012年4月6日
主要内容
• 系统概述 • 系统设备介绍 • 本厂间接空冷系统设备规范 • 系统投停操作及运行维护 • 系统报警、连锁与保护 • 系统度夏运行方式 • 系统冬季防冻技术措施
一 系统概述
以节水为主要目的的空冷系统在世界各国以及我国西北、华北和 东北缺水地区的火力发电厂得到广泛的应用，并取得良好的节水效果。
2.散热器
空冷散热器共177个垂直环形布置在空冷塔底部进风口，进风口 处的百叶窗控制空冷塔进风量，进而控制机组背压。全部冷却三角间 冷塔的运行段数、百叶窗开度要与环境气温、汽轮机排汽背压、循环 水回水温度相关并实现自动调节。
3.循环水泵
设置3台容量30%双吸离心式循环水泵，一台变频运行，两台工 频运行。循环泵运行方式:夏季三台循环泵运行；环境温度较低时， 可根据循环水温度以及凝汽器真空情况停运一台循环泵；机组运行 期间，不得单台循环泵运行；变频泵与单台工频泵并列运行时，循 环水流量不得低于空冷最小防冻流量要求。
3.循环水管路及膨胀水箱注水
1>关闭膨胀水箱放水阀； 2>打开循环水冷、热水管道及各扇区供、回水呼吸阀前手动门； 3>打开循环泵入口、出口电动蝶阀； 4> 打开凝汽器水室排空门。 5>检查储水箱排水电动阀关闭； 6>打开凝汽器循环水#1、#2入口电动蝶阀与出口电动蝶阀。关闭循
环水#1、2入口电动阀后放水门，出口电动阀前放水门。 7>检查关闭循环水冷、热水管道紧急泄水阀和至地下储水箱手动放水
（4）停机后在全部退出扇区运行，旁路阀全开，循环水温度大于40℃ 的情况下才可全部停止循环泵。
2>断开6kv断路器，检查泵转速下降。
3> 检查循泵出口液控蝶阀连锁关闭。
4>工变频泵并列运行停变频泵应先将变频泵频率降至37HZ（不得低于 35HZ），然后缓慢关闭液控蝶阀，当出口液控蝶阀关至30%，停 变频器，此时变频器会先将转速降至0，然后停止变频器。
3.空冷塔运行维护
（1）冷、热水管紧急泄水阀关，重锤朝上。 （2）冷、热水管紧急泄水阀油站油压13MP，油位正常，无泄漏。 （3）冷、热水管放水手动阀处于关闭状态。 （4）扇区各冷却三角百叶窗开度一致无部分关闭且无异物挂落在百叶窗上，冷
却三角进回水无泄漏，结冰现象，膨胀节无振动损坏。 （5）膨胀水箱水位1500mm以上。 （6）地下储水箱水位<600mm。 （7）直立水管水位9m以上。 （8）供回水管路没有泄露现象。
3.冷却三角扇区手动充水（#1）
1.>检查#1冷却扇区满足充水条件 ：夏季工况；冬季工况且热水温 度>40°C。
2>膨胀水箱水位>2300mm且该扇区进出水阀处于关闭状态。 3>关闭该扇区百叶窗。 4>关闭该扇区冷、热水管道泄水阀。 5>同时打开该扇区进出水阀，进水阀9s后中停，出水阀13s后中停。 6>检查扇区开始通水，排空直立管有大量空气排出，并带出少量水。 7>待扇区排空完毕（70s)，扇区通水声响明显减小后，全开扇区进
哈蒙式间接空冷机组原则性汽水图
二 系统设备介绍
系统构成
两座自然对流双曲线空冷塔、散热器组件（冷却三角）、循环水 泵（33%）、地下储水箱、膨胀水箱、表面式凝汽器及进出循环水管 道。
1.自然对流双曲线空冷塔
环境空气在流经空冷散热器进入空冷塔被加热，密度减小，受浮 升力作用向上流动，从而在塔内形成低压，空冷散热器两侧的压力差 成为空气入口的抽吸力，将塔外冷空气吸入塔内。
空冷系统：按照工艺型式可分为，直控空冷系统和间接空冷系统。 直接空冷系统：直接以环境空气作为冷源，通过空冷凝汽器将汽 机的排汽直接冷凝成水的系统。 间接空冷系统：以环境空气作为冷源、以密闭的循环水作为中间 介质，将汽轮机排汽的热量传给循环水、密闭循环水通过空冷散热器 将热量传给大气的系统。 间接空冷系统又可分为哈蒙式空冷系统和海勒式空冷系统。 哈蒙式空冷系统: 汽轮机排汽进入表面式凝汽器，通过大量循环 水将其冷却。循环水再进入布置在空冷塔内的散热器管束，被空气冷 却。
出水阀。 8>检查扇区直立水管水位正常（>1500mm），膨胀水箱水位正常。 9>核对扇区各阀门状态正确，扇区充数完毕。
4.循环水泵停运
1>循泵停运条件 （1）停机后，当没有汽水进入凝汽器，低压缸排汽温度小于50℃且 循环水没有用户时，可停用全部循环泵。
（2）循环泵达到紧停条件时，停运事故循环泵。
（3）冬季停机过程中停循环泵必须保证冷却扇区的最小防冻流量，在 退出部分扇区，且其中两个旁路阀开启后方可停止一台循环泵。
合格，表记指示正确，有关联锁保护投入。 4>补充水泵电机测绝缘合格，送电。 2.储水箱注水至正常水位 1>关闭循环水冷、热水管紧急泄水阀与循环水冷、热水管道放水阀； 2>开循环水冷、热管道至地下储水箱手动放水门； 3>开除盐水至凝汽器循环水#1入口电动门前补水手动门； 4>开除盐水至凝汽器循环水#2出口电动门后补水电动门； 5>通知化学储水箱开使注水，，将水位补至2450mm。
2>按照循环水间接空冷系统启动前阀门检查卡检查空冷塔各系统阀 门位置正确。
3>确认循环水系统保护及联锁试验良好、报警正常，所有热工仪表 指示正确，有关表计、信号、控制、保护电源已送上。
4>循环水系统各电机测绝缘合格，送电。 5>检查下列阀门位置正确（以#1循环泵为例） (1)#1、2、3循环泵出口液动蝶阀关闭；或#2、3循泵运行。 (2)热、冷水管紧急泄水阀关闭； (3)旁路阀开启（启动第一台循泵时只能开一个旁路阀）。 (4)膨胀水箱水位正常（>550mm）； (5)凝汽器循环水#1、#2入口电动蝶阀打开， #1、#2出口电动蝶阀
打开；
6>检查循环泵电机轴承油位应在1/2油位计以上。 7>打开循环泵电机轴承冷却水出、入口手动门，检查冷却水入口压力
为0.05～0.3MPa，冷却水温度不高于38℃。 8>检查退出循泵电机加热器。
2.循环泵启动
同时满足以下条件，循环泵电机允许启动
1>热、冷水管紧急泄水阀关闭； 2>#1、2、3循环泵出口液动蝶阀关闭；或者#2、3循环泵运行； 3>凝汽器循环水#1、#2入口电动蝶阀打开， #1、#2出口电动蝶阀打
循环泵变频调整措施
1.环境温度在-5℃至7℃时为循环泵最佳变频调整阶段，此期间 保持#1循环泵工频运行，#2循环泵变频运行，以维持机组最小 运行背压，同时保证循环水冷水温度不低于20℃的情况下充分 利用变频节省循泵电耗。 2.当环境温度低于-10℃时必须保证#2循环泵在满频率运行不得 降低#2循环泵转速，同时关闭百叶窗提高冷却扇区出水温度不 低于23℃。 3.当环境温度低于-15℃时应启动#3循环泵，在维持机组最小运 行背压，同时保证扇区出水温度不低于25℃的情况下，适当调 整#2循环泵频率，节省循泵电耗。 4.当环境温度低于-20℃时必须保证#2循环泵满频率运行，不得 降速。此时视扇区出水温度退出#5或#6扇区保证扇区出水温度 在25℃以上。 5.当环境温度大于10℃时，启动#3循环泵，此时以尽量维持机 组最小运行背压为原则对#2循泵进行变频调整。 6.当环境温度大于15℃时，#2循环泵保持满频率运行，不得降 速，以最大限度降低机组背压，提高机组运行经济性。
门。 8>开除盐水至凝汽器循环水#1入口电动门前补水手动门；开除盐水至
凝汽器循环水#2出口电动门后补水电动门； 9>凝汽器前后水室排空门有稳定水流流出后关闭； 10>当膨胀水箱水位大于1350mm且储水箱水位大于2450mm时，注水
完成。
循环水系统的投运
Hale Waihona Puke Baidu1.循环泵投运前的检查
1>检查循环水系统所有设备、管道完好，检修工作结束，人孔门 关闭，工作票已终结。
三 本厂间接空冷系统设备规范
四 系统投停操作及运行维护
间接空冷塔投运前的检查及准备
1.间接空冷塔投运前的检查
1>查系统检修工作结束，工作票收回，安全措施已拆除，现场清洁完 整无杂物。
2>查循环水间接空冷系统空冷塔各系统阀门位置正确。 3>查间接空冷系统控制柜送电，试验声光信号良好，各电动门调试
7.空冷散热器清洗系统
为了防止落在空冷散热器表面的灰尘影响散热效果和腐蚀，需设置 固定和移动相结合的水力自动（或手动）清洗系统，定期对空冷散热器 进行清洗。清洗泵布置在塔内，水源为塔外接入的除盐水。
8.充氮保护系统
当空冷塔某一冷却段或全部停运放水后，为防止散热器的内表面受 氧化腐蚀，设置充氮保护系统。氮气管路与地下贮水箱顶部相连，并通 过膨胀水箱溢流管、散热器顶部连通管组成充氮保护管道系统。充氮瓶 站系统布置在空冷塔区内地下。
5.冷却三角扇区手动退出
1>关闭冷却三角扇区百叶窗。
2>同时关闭冷却三角扇区进出水阀,并检查关闭到位。
3>同时开启冷却三角扇区进出水管道泄水阀，并检查开启到位扇区 内无存水。
循环水系统正常运行维护
1>间冷塔空冷散热器所需散热面积应按以下条件确定： （1）环境空气温度为31.4℃，每台汽机TRL工况下主机排气量为 1265t/h，小机排气量135t/h，循环水量70000m3/h，循环水出水温 度不大于 50.8 ℃； （2）环境空气温度为13.9℃，每台汽机TRL工况下主机排气量为 1265t/h，小机排气量112.5t/h ，每台机组循环水量70000m3/h， 出水温度不大于 32.4 ℃。 （3）间冷塔的运行段数、百叶窗开度要与环境气温、循环水回水温 度相适应。
5.进出循环水管道
正常运行是循环水量可达70000立方米并储存大部分循环水。
6.系统主要阀门
包括各散热段循环水进出水管道上的电动蝶阀、各散热段充排水管 道上的电动蝶阀、充排水管道与地下贮水箱连接管道上的电动蝶阀、地 下贮水箱补水管道上的电动蝶阀、充水泵和补水泵出口的电动蝶阀、塔 内主循环水进出水管道与地下贮水箱连接管道上的液控重锤阀。
4.百叶窗运行方式
(1)夏季运行模式：环境大气温度t>+4°C； 控制设定点是：主热水管道水温设定点 在夏季运行模式下散热量增加，主热水管道水温大于：设定点 39℃打开百叶窗。 在夏季运行模式下散热量减少，主热水管道水温小于：设定点 39℃关闭百叶窗。
(2)冬季运行模式：环境大气温度t<+2°C； 控制设定点是：扇区出水温度设定点 在冬季运行模式下散热量增加，扇区出水温度大于设定点20℃， 打开百叶窗。 在冬季运行模式下散热量减少，扇区出水温度小于设定点20℃， 关闭百叶窗。 另外，在夏季运行模式下，如果环境大气温度低于12℃，可以停 运一台循环泵以减小冷却系统的散热量。
4.地下储水箱
塔内设置7个容积为230立方米的地下储水箱向系统补水或储存各 扇区排水，其中两个有两个储水箱可单独隔离，用来储存化学反渗透 过来的淡水，向喷雾清洗装置提供水源。
4.膨胀水箱
为了稳定循环水系统的水压，维持正常的水循环，空冷塔内设置 稳压补水系统。该系统由稳压（补水）泵、膨胀水箱以及管道组成。 补水泵采用自动控制，当膨胀水箱处于低水位时，补水泵开启向系统 补水，当水箱升至高水位时补水泵停运。 其任务是防止空气进入管 道系统，还可适应由于温度变化而造成系统内水容积的变化。
海勒式空冷系统: 它的特点是使用喷射式凝汽器，汽轮机排出的乏 汽与从冷却塔来的冷水，在凝汽器内直接混合，因此端差很小。混合后 的水，约2％送回锅炉，其余的水送到冷却塔冷却。因冷却水和锅炉水 为同一种水，所以对水质要求高。另外一个特点是，经冷却塔冷却后的 水仍有较大的余压，在送入凝汽器以前，先用小型水轮发电机口收能量。
2>循环泵运行中检查维护及注意事项 （1）循环泵运行中参数：电机线圈温度<110 ℃，电机与循泵轴承 温度<75 ℃，出口压力0.45~0.5MPa，进水温低32.5~52 ℃，轴承 振动<0.12mm。 （2）循泵机械密封良好无泄漏现象。 （3）检查循环泵电机轴承油位应在规定油位 （4）循泵出口液压蝶阀全开，油压13MPa，油箱油位1/2~1/3。 （5）运行泵无异音电机风扇运转平稳，电机外壳温度和振动正常， 外壳接地线牢固，周围无漏水，漏汽现象
循环水间接空冷系统
• 2012年4月6日
主要内容
• 系统概述 • 系统设备介绍 • 本厂间接空冷系统设备规范 • 系统投停操作及运行维护 • 系统报警、连锁与保护 • 系统度夏运行方式 • 系统冬季防冻技术措施
一 系统概述
以节水为主要目的的空冷系统在世界各国以及我国西北、华北和 东北缺水地区的火力发电厂得到广泛的应用，并取得良好的节水效果。
2.散热器
空冷散热器共177个垂直环形布置在空冷塔底部进风口，进风口 处的百叶窗控制空冷塔进风量，进而控制机组背压。全部冷却三角间 冷塔的运行段数、百叶窗开度要与环境气温、汽轮机排汽背压、循环 水回水温度相关并实现自动调节。
3.循环水泵
设置3台容量30%双吸离心式循环水泵，一台变频运行，两台工 频运行。循环泵运行方式:夏季三台循环泵运行；环境温度较低时， 可根据循环水温度以及凝汽器真空情况停运一台循环泵；机组运行 期间，不得单台循环泵运行；变频泵与单台工频泵并列运行时，循 环水流量不得低于空冷最小防冻流量要求。
3.循环水管路及膨胀水箱注水
1>关闭膨胀水箱放水阀； 2>打开循环水冷、热水管道及各扇区供、回水呼吸阀前手动门； 3>打开循环泵入口、出口电动蝶阀； 4> 打开凝汽器水室排空门。 5>检查储水箱排水电动阀关闭； 6>打开凝汽器循环水#1、#2入口电动蝶阀与出口电动蝶阀。关闭循
环水#1、2入口电动阀后放水门，出口电动阀前放水门。 7>检查关闭循环水冷、热水管道紧急泄水阀和至地下储水箱手动放水
（4）停机后在全部退出扇区运行，旁路阀全开，循环水温度大于40℃ 的情况下才可全部停止循环泵。
2>断开6kv断路器，检查泵转速下降。
3> 检查循泵出口液控蝶阀连锁关闭。
4>工变频泵并列运行停变频泵应先将变频泵频率降至37HZ（不得低于 35HZ），然后缓慢关闭液控蝶阀，当出口液控蝶阀关至30%，停 变频器，此时变频器会先将转速降至0，然后停止变频器。
3.空冷塔运行维护
（1）冷、热水管紧急泄水阀关，重锤朝上。 （2）冷、热水管紧急泄水阀油站油压13MP，油位正常，无泄漏。 （3）冷、热水管放水手动阀处于关闭状态。 （4）扇区各冷却三角百叶窗开度一致无部分关闭且无异物挂落在百叶窗上，冷
却三角进回水无泄漏，结冰现象，膨胀节无振动损坏。 （5）膨胀水箱水位1500mm以上。 （6）地下储水箱水位<600mm。 （7）直立水管水位9m以上。 （8）供回水管路没有泄露现象。