垃圾发电厂余热锅炉结焦原因分析及对策
400t垃圾焚烧锅炉结焦的原因分析与处理措施
400t/d垃圾焚烧锅炉结焦的原因分析与处理措施垃圾焚烧是当前城市生活垃圾处理最有效的方式，焚烧产生的热量可转换为电能，此技术得到了广泛应用。
垃圾焚烧过程中的垃圾品质、炉内燃烧温度、锅炉配风等因素，会使熔融灰粘附于炉内受热面形成焦块，炉内侧墙、前后拱结焦会影响锅炉燃烧，大面积结焦燃烧会导致锅炉传热恶化，排烟温度升高，厂用电率上升，锅炉被迫停炉。
现针对某400 t/d垃圾焚烧锅炉的结焦问题进行了分析，提出了相应的处理措施，保证了锅炉的安全、稳定运行。
关键词：垃圾发电;锅炉结焦;风量;炉膛温度0 引言我国城市化进程不断加快，城市生活垃圾越来越多，种类复杂，大部分垃圾带有毒性，危害生态环境且不容分解[1]，因此，处理城市生活垃圾迫在眉睫。
常见的城市生活垃圾处理方法有填埋处理、焚烧处理、堆肥处理[2]。
焚烧处理减量效果显著，可以从根源解决“垃圾围城”问题，垃圾焚烧产生的余热还可实现电能转换，是国内外处理城市生活垃圾的主要方式。
近几年，国内垃圾发电项目发展迅速[3]，文献[4]提出排烟热损失是影响垃圾焚烧发电厂锅炉效率的关键因素之一。
实际生产中，垃圾焚烧锅炉因垃圾品质、炉内燃烧温度、锅炉配风等因素会使锅炉结焦，水冷壁管吸热减弱，排烟温度上升，排烟热损失加大[5]。
本文基于某400 t/d垃圾焚烧发电厂锅炉结焦的问题，随机抽取4种不同热值的垃圾样品进行剖析，提出针对性措施，以改善锅炉结焦问题，提高了锅炉热效率，保障了机组的安全、稳定运行。
1 设备概况该垃圾发电厂项目工程的日处理垃圾能力为800 t/d，垃圾焚烧炉采用2×400 t/d三段顺推往复式炉排炉，采用无锡华光锅炉股份有限公司的多级炉排垃圾焚烧技术，炉膛为膜式水冷壁结构，烟气为三流程布置方式，锅炉为中压、单汽包自然循环水管锅炉，过热器分高、中、低三级过热器，中间设二级喷水减温器，尾部设五级省煤器。
该锅炉长周期运行，结焦问题严重，主要分布于锅炉侧墙、燃烧段位置，如图1、图2所示。
垃圾发电厂余热锅炉结焦原因及解决对策
垃圾发电厂余热锅炉结焦原因及解决对策发布时间：2021-09-27T08:11:40.542Z 来源：《中国电业》2021年15期作者：甘雨岱[导读] 随着当前人们生活水平的不断提高甘雨岱德阳和新环保发电有限责任公司，四川省德阳市 618000摘要：随着当前人们生活水平的不断提高，产生的垃圾也越来越多，所以就需要积极的采取相应措施来处理垃圾。
传统的填埋处理方法已经无法满足需求，而且填埋还会容易造成环境污染，所以焚烧垃圾成为新的解决垃圾问题的方法。
但是，在焚烧过程中，垃圾如果在锅炉中出现结焦问题，不仅会影响锅炉的正常运行，严重的甚至会直接损坏锅炉。
所以，就需要找出结焦的原因，并提出相应对策，以此来延长锅炉使用寿命。
关键词：垃圾发电厂；锅炉结焦；原因；解决对策随着当前社会生产和生活垃圾越来越多，这些垃圾不仅仅影响社会发展，也对环境有着较大的破坏。
而垃圾焚烧则是能够很好解决垃圾的技术，还能够将热能转化为电能，不仅减少垃圾体积，而且还能够减少甲烷气体的排放。
但是，在长时间运行过程中，垃圾发电厂中锅炉就容易出现结焦情况，这样就会严重的影响锅炉正常使用，导致锅炉工作效率降低。
所以，就必须要积极采取相应措施来有效控制。
一、垃圾发电厂余热锅炉结焦原因（一）垃圾问题在正常情况下，垃圾发电厂中的余热锅炉会利用中温中压的方法来运行，但是经常会出现满负荷的情况，长时间的超负荷运行就会容易导致锅炉出现结焦问题。
在锅炉长时间运行过程中，垃圾自身的质量又会增加结焦问题出现的几率[1]。
比如，垃圾自身的含水量较低，热值较高，那么在焚烧过程中，就会导致余热锅炉一直都是在超负荷的情况下运行，进而就会容易导致锅炉出现结焦问题。
（二）炉膛控制问题在锅炉运行过程中，很多因素都会直接影响锅炉温度的控制，导致锅炉内的温度与炉膛内的温度有着一定的差距，一旦出现这一问题就容易导致余热锅炉出现结焦问题。
如果两者之间的温差超过100℃甚至是更高的时候，那么就无法有效的控制温度，这样就会导致锅炉容易出现结焦问题。
垃圾发电厂余热锅炉结焦原因及解决对策分析
垃圾发电厂余热锅炉结焦原因及解决对策分析摘要：垃圾焚烧发电技术不仅能够解决垃圾处理难的问题，而且垃圾焚烧所产生的热能可以转换为电能或热能，实现资源的有效利用。
本文主要对造成垃圾发电厂余热锅炉结焦的因素分析，并指出如何有效地处理垃圾发电厂余热锅炉结焦问题，希望在解决垃圾发电厂余热锅炉结焦问题的同时，促使锅炉使用的寿命得以延长。
关键词：垃圾发电厂；余热；锅炉结焦引言在垃圾焚烧过程中，当锅炉温度比较低时，其熔融的灰粒会粘附在炉壁上产生结焦，并且锅炉在长期运行过程中，随着排烟温度的提升，烟道出口的负压会不断增大，其水平烟道的受热面会出现比较严重的结焦现象，如果没有及时进行灰尘的清理，或者清理的次数比较少，锅炉内沉积的灰尘比较多，一定程度会缩短锅炉使用寿命。
一、造成垃圾发电厂余热锅炉结焦的因素分析（一）炉膛温度控制不当锅炉产生结焦现象受锅炉里面温度控制情况影响，其中当垃圾焚烧锅炉内温度过高时，炉内产生的灰渣颗粒会发生融化，进而产生结焦；如果锅炉内温度低于1000度时，垃圾中的氧化物不能完全分解[1]。
另外，由于炉膛温度的控制受多种因素的影响，无法精确地控制温度测点，进而产生结焦问题。
其中温度测点挂焦、挂灰都会影响温度测点，导致温度测点的温度与实际温度产生一定差距，一般情况下，要求温度测点的温度与实际温度控制在50度之内，而实际二者的温度超过50度，且实际温度还受季节性影响，会产生一些温度差异，从而导致实际温度过高而出现锅炉结焦问题。
（二）锅炉设计不合理垃圾发电厂余热锅炉结焦问题还受锅炉结构设计情况的影响，由于当前大多数锅炉设计的是绝热燃烧形式，只是为了保护炉墙的冷却风，无法确保锅炉内的受热面，因此出现锅炉结焦现象。
比如在喉部扩压影响下，焚烧炉产生的烟气会快速降低，其中产生的粉尘会分离、沉淀，在随着炉壁流动过程中会粘接在炉壁上，并且当炉壁内再次沉积粉尘后，会继续粘接、凝固，进而出现结焦问题。
（三）锅炉配风问题众所周知，锅炉配风是锅炉运行中不可或缺的一部分，锅炉结焦情况也受配风控制影响。
火电厂锅炉结焦原因与预防性措施分析
火电厂锅炉结焦原因与预防性措施分析摘要:锅炉是发电厂三大主机之一，其工作效率和安全程度将直接关系到电厂的安全和稳定运行。
锅炉结焦是电厂生产中普遍存在的问题，其产生的原因较为复杂，为减少结焦对生产的不利影响，本文从成因和预防方面进行了探讨，以期为电厂的安全生产创造良好的环境。
关键词:发电厂;锅炉结焦现象;预防性措施引言在电厂生产中，燃煤在锅炉中产生了大量的热量，这是电厂运行中必要的能源转化流程。
同时，燃煤也会产生大量的氧化物及氢氧化钠，这些都会在高温的作用下产生焦炭，从而对电厂的锅炉造成损害，导致锅炉不能正常运转。
一、锅炉结焦的原因分析（一）煤炭质量原因燃煤的品质对锅炉结焦有很大的影响。
近几年，国内众多火电厂和有关专家对燃煤品质和锅炉结焦问题进行了大量的探讨，但由于燃煤锅炉在投产后不能保证煤炭的种类和品质，从而导致燃煤与锅炉的配比不合适，从而产生结焦。
在现场作业时，要尽可能选择与锅炉相适应的煤种，以防止结焦。
其次，当锅炉经过一段时间的燃烧，会在锅炉内生成由煤所分解出来的氧化硫，它与水蒸汽、钙氧化物结合，会生成以硫酸钙为主的结焦物质。
锅炉清洗工作比较复杂，清洗过程比较繁琐，如果在装置中粘附硫酸钙，会影响锅炉的工作效率。
所以，在选用煤时，也要选用含硫较少的煤。
另外，在选用煤粉时，要注意煤粉的粒度，因为煤粉太细，容易烧穿喷嘴，而煤粉越粗，则点火时间越长，火焰越往上，炉膛越容易结渣，从而影响到锅炉的正常工作。
（二）燃烧工况原因当锅炉中的气体含量减少时，煤粉无法充分燃烧，一氧化碳会在炉中产生，从而使灰渣的熔点下降，增加结焦的可能性。
另外，煤与空气的混合方式也会对锅炉的结焦产生一定的影响，因此必须对主阀、副阀进行调整，以防止煤粉与空气的充分混合而导致炉膛内着火。
当燃油和空气混和不好时，未充分燃烧的煤粉会粘附在管壁上，从而产生煤灰。
同时，还会产生大量的一氧化碳，使锅炉结焦。
在正常的燃烧状态下，炉膛的温度最高处为火心，但若不能将燃油与空气均匀地混合，则会导致炉膛温度不均匀，从而造成炉膛结焦。
垃圾焚烧炉结焦问题原因分析和处理措施
垃圾焚烧炉结焦问题原因分析和处理措施随着人口的快速增长，人类生活水平的提高，消耗能源和资源的同时，产生大量的废弃物，垃圾尤为突出。
所以垃圾处理和废弃物再利用显得越来越重要。
通常垃圾处理方法有填埋、堆肥、焚烧。
本文初探关于垃圾焚烧炉的结焦问题。
案例：SUN30炉排炉结焦某垃圾发电厂机组投运以来经过对各重要辅机设备进行整改，机组运行较稳定，但作为垃圾焚烧炉仍然出现无可避免的结焦问题。
同时打焦的工作量大，经过两天的工作才恢复设备运行，严重影响机组设备利用率及安全运行。
结焦的原因分析1、垃圾灰渣的熔点特性垃圾焚烧与一般燃料燃烧相比，垃圾发热值低而含水量高，质地相当低劣，焚烧过程中极为复杂的气、液、固多项反应混合发展，同相和异相间传递交互发生，并受晶界过程、电化学过程和应力演变过程等，所以垃圾焚烧结渣和一般焚烧过程中要复杂。
在垃圾飞灰的实际灰熔融特性来看，其变形、软化、熔融温度明显低于粉煤灰的温度，基本上在1050℃时发生软化，1300℃以上的高温溶化成液态。
且冷却后的飞灰又含有重金属，导致灰渣坚硬，不易破碎。
2、垃圾结构的影响垃圾焚烧炉之所以易于结焦，可以说垃圾本身的固有特性决定了这一特点。
垃圾结构、形状不均，质量也会随着季节、年代和地区而变化，相应的热值变化幅度变化也较大，结果焚烧过程中烟气温度和成分波动也很大。
当地垃圾中含有大量的玻璃陶瓷甚至灰土，这都会为锅炉的结焦留下隐患。
3、垃圾焚烧炉膛温度的影响某厂投运前期，由于缺乏垃圾焚烧的运行经验，为保证烟气的二恶英能够充分分解，在运行中，锅炉炉膛温度2s基本上动控制在1000℃以上，更甚者达到1200℃，火焰中心温度将较之更高，飞灰可能早已得到软化，甚至熔融。
炉膛温度过高也是主要因素之一。
4、锅炉运行中的配风上的影响前期锅炉运行中缺乏的一定的运行经验，尤其是在烟气氧量的控制上，一般控制低含氧量，且二次风机未投入运行。
由于在燃烧缺氧状态下，处于还原或半还原状态中，使得灰渣熔点更为降低，达到熔融状态。
垃圾发电厂余热锅炉结焦原因分析及对策
垃圾发电厂余热锅炉结焦原因分析及对策因为锅炉壁温度较低，使用垃圾焚烧发电燃烧中产生的灰粒会在炉壁粘附产生结焦，从而对寿命和使用效率造成影响，结焦主要集中在炉膛前后拱位置和侧墙以及竖直烟道位置，且危险程度随着焦体扩大而加重，乃至垃圾发电厂锅炉被迫停炉清焦，本文就垃圾发电厂余热锅炉结焦原因展开分析并提出整改措施以保证安全稳定的生产。
生活垃圾焚烧发电是解决污染提高垃圾高效利用的有效途径，既能够解决垃圾处理难题，又能够利用焚烧余热获电能是一项一举几得的技术措施得到了广泛应用。
但结焦问题的存在，对垃圾发电厂锅炉长周期运行带来不良影响，锅炉结焦的不均匀导致热偏差造成对锅炉的各种不良影响，无论结焦发生在水冷壁处或是燃烧器喷口处都会对锅炉空气动力造成破坏，甚至引起锅炉灭火，因此对锅炉结焦原因展开分析应提出解决方案至关重要。
1、垃圾发电厂余热锅炉结焦原因余热锅炉结焦困扰垃圾发电厂生产运营的一大问题，结焦会产生较多严重问题，结焦在不同的位置会造成不同的影响，比如竖直烟道会导致烟道变窄，出口负压增大，引起风机电耗增加，排烟温度升高导致停炉;结焦块掉落可能卡在下渣口或者卡住捞渣机影响正常排渣;结焦在内侧墙及前后拱会影响堆料铺料乃至出现偏料影响燃烧。
垃圾发电厂余热锅炉结焦原因主要有：烟道受热面清灰问题、锅炉配风影响、炉膛温度不合理问题、燃烧不合理等。
锅炉内高温熔化后的灰接触到了受热面并粘附之上，长久以来形成了积灰最终形成结焦出现恶性循环严重影响生产。
1.1炉膛温度不合理造成结焦垃圾焚烧过程中为了确保彻底分解有害物质，因此焚烧温度大多在1000℃以上，垃圾焚烧所产生的飞灰在火焰高温影响下熔融软化产生结焦，因此过高的不合理炉膛温度是造成结焦的重要原因之一。
锅炉运行中因为对温度测点控制准确性存在偏差，导致实际温度和测得温度之间存在较大偏差，极端情况下实际运行温度可能超过100℃甚至200℃，但温测点可能只相差50℃，季节变化也会造成炉膛局部温度偏高，导致结焦出现。
垃圾焚烧炉结焦积灰问题及控制措施分析
垃圾焚烧炉结焦积灰问题及控制措施分析目前国内外处理垃圾最普遍的方式就是垃圾焚烧发电，其具有垃圾无公害、资源化、减容化等优势。
垃圾焚烧炉结焦积灰问题经常发生，对垃圾焚烧工作带来了巨大影响。
就垃圾焚烧炉结焦积灰的问题及控制措施做出探究，并提出浅显的意见，以望为我国垃圾焚烧厂工作顺利开展做出微薄的贡献。
1、垃圾焚烧炉结焦积灰的原因在进行垃圾焚烧工作时，垃圾焚烧炉排炉部位的结焦积灰现象会导致垃圾焚烧炉前拱以及后拱部位形成类似人类喉咙一样的“喉口”部位变窄，流通面积缩小，久而久之会出现堵塞情况。
此外，如果有污垢或者腐蚀情况出现在垃圾焚烧炉过热器管的外壁，会造成过热器管屏之间的距离变小，甚至形成堵塞，锅炉的安全性能以及经济效益都会受到很大的影响。
因此要分析出垃圾焚烧炉结焦积灰的原因还应当从垃圾焚烧炉的烟气的流动方向以及流动速度、配风情况、飞灰浓度、垃圾焚烧炉的壁温以及烟气湿度等方面分析受热面结焦积灰的主要因素，并分析出导致锅炉排烟道产生积灰以及沾污的主要原因，总结出垃圾焚烧炉结焦积灰的规律。
当软化温度高于灰粒温度时，一般在受热面上只能够形成相当疏松的一层灰渣，并且其极易脱落;当软化温度低于灰粒温度时，受热面上将吸附大量具有较强粘聚性的灰渣，这些灰渣的吸附量将随着温度的升高不断的增多，最终形成熔渣。
而对于烟道积灰，由于烟道的烟气温度远远低于其熔融温度，因此只会有少量的积灰在烟道中形成，并不会产生熔融现象，用吹灰器就可以轻易的吹掉。
经过实际测验，各种飞灰的熔融温度相当高接近1500摄氏度，是因为其中加入了脱酸物质而造成对比各种熔融温度，只有渣块的熔融温度最低，喉口处的严重结焦情况与其有很重大的关系，当达到渣块的熔融温度之后，渣块会迅速的软化，最后形成严重的结焦情况，清除难度也非常大。
2、影响结焦积灰的因素2.1垃圾焚烧炉炉膛的温度在进行垃圾焚烧工作时，由于垃圾焚烧炉相关运行经验，又为了将烟气中存在的二恶英成分进行有效的分解，垃圾焚烧炉炉膛的温度在运行是大多都保持在1000摄氏度以上，而焰心处的温度更高，熔融温度早已经达到，因此就会形成飞灰软化现象，留下了很多的锅炉结焦隐患。
电厂锅炉结焦原因及解决对策
电厂锅炉结焦原因及解决对策电厂锅炉结焦原因及解决对策在电厂内部，锅炉是电力生产过程中最重要的设备之一。
正常运转的锅炉能够保证电厂的稳定运行和安全生产。
然而，由于多种原因，锅炉在使用过程中容易出现结焦的现象，从而影响锅炉的正常运转，甚至引发安全事故。
因此，探究锅炉结焦的原因，对于保障电厂生产安全和效益具有重要意义。
一、锅炉结焦的原因1. 燃料质量差：锅炉燃料的品质是锅炉结焦的最主要的原因之一。
如果锅炉燃料掺杂了过多的杂质，或燃料水分太高，都会导致锅炉运行不稳定、易结焦。
2.燃烧条件不合理：锅炉燃烧过程中，如果氧气不足或燃烧过程不完全、温度过低、燃烧区域不对称等因素，都会导致燃料难以充分燃烧而沉积在锅炉内部，最终形成结焦。
3. 锅炉清洗不及时：如果电厂工作人员对锅炉清洗不及时，不仅会导致锅炉燃烧区内壁面积累灰尘、结渣，使锅炉热传递受阻，而且还会影响锅炉的热效率。
4. 风量控制不合理：风量控制的大小将会影响锅炉内的气体流动。
风压过大会使燃烧区的氧气过多，使燃气温度过高，最终导致结焦。
风压过小则会导致锅炉火焰温度过低，氧气不足，也会导致结焦。
二、锅炉结焦的解决对策1.合理选燃料：采用品质较好的煤、油、气作为锅炉燃料，避免杂质与过多的水分。
同时，电厂还需要检测锅炉燃料的质量，是合格的燃料才可以使用。
2. 优化燃烧条件：保证锅炉的热效率，应保证燃烧环境充足，让燃烧充分，否则的话会让燃气、废气中的杂质增多。
此外，加强火焰燃烧稳定性，延缓燃料燃烧过程，增强燃烧区的调理能力。
3. 锅炉清洗：及时对锅炉进行清洗才能保证锅炉的正常运转和稳定性。
保证锅炉壁面通畅，才能使锅炉工作更加有效稳定。
4. 控制风量：控制风量按照合理标准来进行，不能过大或过小。
5. 多层次检测：针对锅炉结焦的原因分别进行分析，进一步考虑采用相应的监测手段，多层次地对锅炉的运行状态进行全面监测，及时发现问题并作出及时处理。
总之，锅炉结焦在电厂的生产中非常常见，但是不要等到十分严重才进行清理和维护。
垃圾电厂焚烧炉炉排结焦原因分析及解决措施
垃圾电厂焚烧炉炉排结焦原因分析及解决措施摘要：在垃圾焚烧炉中，生活垃圾本身的特性不仅会对炉膛温度造成影响，同时还与配风量之间存在密切联系。
在垃圾焚烧过程中，由于其所产生的烟气中存在熔融灰粉，这一物质会粘附在炉膛的受热面产生结焦现象。
该现象不仅会对锅炉运行的安全稳定性造成影响，同时也会对周边环境带来污染。
而下文就将对垃圾电厂焚烧炉炉排结焦原因及解决措施进行分析。
关键词：垃圾电厂；焚烧炉炉排；结焦原因；解决措施近几年以来由于我国社会经济已逐渐保持在了高速发展状态，虽然各地区居民的生活质量得到了明显提升，但无论是在人们的日常生活中还是各生产行业的发展过程中，其所产生的垃圾却越来越多。
在此背景下，垃圾焚烧发电就显得尤为重要。
虽然我国大部分地区的垃圾焚烧发电行业取得了理想的发展效果，但在垃圾焚烧过程中，锅炉的结焦问题缺越来越严重。
由于该问题焚烧炉本身的运行情况造成的影响较为严重，所以其已成为了各地区发电企业需首要解决的问题。
1 结焦的机理对于结焦这一问题来说，其产生的过程分别于以下几种因素有关，即灰分本身的熔融性质、颅内的空气动力场组织以及炉膛的实际温度等。
其中还结焦的特性是由灰分的熔融性质所决定的，一般情况下，结焦的特性分别会被技术人员用初始变形温度（DT）、软化温度（ST）、以及流动温度（FT）等来进行表示。
其中对于FT与DT来说，两者之间的差值与熔炉结焦问题产生的概率存在反比例关系，即两者的差值越大，那么锅炉的受热面有结焦问题产生的概率就会越小。
从宏观的角度对飞灰进行分析，其主要是由氧化钙与二氧化硅所组成的，该物质中氧化物的共同熔点一般会保持在1200℃-1400℃这一范围之内。
我国有关学者表明，垃圾电厂的焚烧炉在运行过程中，导致结焦产生的主要原因是由于氧化钙、二氧化硅以及氧化锰等物质会发生反应形成低熔点的共熔物。
由于共熔物的熔点要小于灰分本身的熔点，同时炉膛内受热面的积灰中也会有一部分矿物出现局部燃烧的现象。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在使用过程中，锅炉结焦问题时常浮现，给生产带来了很大的困扰。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案，以期匡助企业解决锅炉结焦问题。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题燃料中含有杂质、灰分过高、挥发分过低等问题，会导致锅炉结焦。
例如，煤炭中的硫、灰分含量过高，会形成硫酸盐和渣滓，阻塞锅炉管道。
解决方案：选择质量好的燃料，定期进行燃料检测，控制燃料的硫、灰分含量。
2. 锅炉操作问题操作不当也是锅炉结焦的一个主要原因。
例如，燃烧温度过高、炉膛内积灰量过多等。
解决方案：加强锅炉操作培训，确保操作人员熟练掌握锅炉的操作要点，合理控制燃烧温度，定期清理炉膛内的积灰。
3. 锅炉管道阻塞锅炉管道阻塞是锅炉结焦的一个常见原因。
管道中的杂质、灰渣等积聚，妨碍了热量传递，导致结焦。
解决方案：定期对锅炉管道进行清洗，清除管道中的杂质和灰渣。
4. 空气预热器结焦空气预热器是锅炉中的一个重要组件，如果空气预热器结焦，会导致燃烧不充分，进而影响锅炉的正常运行。
解决方案：定期对空气预热器进行清洗，清除结焦物，保持其良好的传热性能。
5. 水质问题水质不合格也是锅炉结焦的一个重要原因。
水中的杂质、硬度过高等会在锅炉内结成水垢，影响热量传递。
解决方案：加强水质管理，定期进行水质检测，采取适当的水处理措施，如软化处理、除氧等。
三、锅炉结焦解决方案1. 加强燃料质量管理选择质量好的燃料，定期进行燃料检测，控制燃料的硫、灰分含量，减少燃料中的杂质，降低结焦风险。
2. 定期进行锅炉清洗定期对锅炉进行清洗，清除管道中的杂质和灰渣，保持管道通畅，提高热量传递效率。
3. 加强锅炉操作培训加强对锅炉操作人员的培训，确保操作人员熟练掌握锅炉的操作要点，合理控制燃烧温度，减少积灰量。
4. 定期清洗空气预热器定期对空气预热器进行清洗，清除结焦物，保持其良好的传热性能，提高锅炉的燃烧效率。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道表面结成一层焦渣，导致热交换效率降低，甚至引发锅炉事故。
本文将从五个方面分析锅炉结焦的原因，并提出相应的解决方案。
一、燃料选择1.1 燃料质量：低质量燃料中杂质含量高，易产生焦渣。
解决方案：选择高质量燃料，减少杂质含量。
1.2 燃料湿度：湿度高的燃料燃烧产生的水蒸气容易形成焦渣。
解决方案：控制燃料湿度，保持在合适范围内。
1.3 燃料燃烧不完全：燃料燃烧不完全会产生大量的有机物，易形成焦渣。
解决方案：优化燃烧系统，提高燃烧效率。
二、水质问题2.1 水中杂质：水中的杂质会在锅炉内部结成焦渣。
解决方案：加强水处理，去除水中的杂质。
2.2 水质硬度：水质硬度高会导致水垢形成，进而促使焦渣生成。
解决方案：控制水质硬度，采取适当的软化处理。
2.3 水循环不畅：水循环不畅会导致水温过高，加速焦渣生成。
解决方案：定期清洗锅炉内部管道，确保水循环通畅。
三、过热问题3.1 过热温度过高：过热温度超过设计要求会使管道内壁过热，易形成焦渣。
解决方案：调整过热温度，确保在合适范围内。
3.2 过热器结构问题：过热器结构不合理会导致热负荷不均匀，促进焦渣生成。
解决方案：优化过热器结构，提高热负荷均匀性。
3.3 过热器清洗不彻底：过热器清洗不彻底会残留焦渣，进而加速结焦。
解决方案：定期对过热器进行全面清洗。
四、操作问题4.1 运行参数不合理：运行参数设置不合理会导致燃烧不充分，易产生焦渣。
解决方案：合理设置运行参数，确保燃烧充分。
4.2 运行过程中无人值守：无人值守会导致问题无法及时发现和解决，加剧结焦情况。
解决方案：确保运行过程中有专人监控和维护。
4.3 清灰不及时：灰渣积累过多会形成焦渣，影响锅炉正常运行。
解决方案：定期清理灰渣，保持锅炉清洁。
五、设备问题5.1 管道堵塞：管道堵塞会导致水流不畅，加速焦渣生成。
解决方案：定期检查管道，清除堵塞物。
5.2 管道腐蚀：管道腐蚀会形成凹坑，易积累焦渣。
浅析垃圾发电厂余热锅炉结焦原因及解决对策
浅析垃圾发电厂余热锅炉结焦原因及解决对策摘要：结焦问题作为垃圾发电厂重要的问题，较大程度影响着垃圾焚烧发电。
在焚烧炉膛的侧墙、前后拱位置或竖直烟道内会有大块的结焦物质，并且因其位置不同产生的影响也有所不同。
焦体越大，危险程度就越大，甚至对垃圾发电厂锅炉正常的运行造成制约，导致被迫停炉清焦。
本文分析了垃圾发电厂余热锅炉结焦产生的问题及原因，并提出了解决对策，以供参考。
关键词：垃圾发电厂；余热；锅炉结焦；原因；对策1 垃圾发电厂余热锅炉结焦产生的问题一直以来，垃圾发电厂余热锅炉的结焦问题都对垃圾发电厂的生产运营有极大的影响，结焦产生的问题有：（1）运行过程中掉落的较大的结焦块会卡住捞渣机或卡在下渣口，对正常排渣造成影响；（2）结在竖直烟道的焦体会导致烟道面积变小，水平烟道内的结焦会增大烟道出口的负压，使引风机电耗和排烟温度增加，甚至造成停炉；（3）结在焚烧炉前后拱和内侧墙的焦体会对垃圾的堆料及铺料造成严重影响，甚至导致其发生偏斜，对燃烧造成影响。
所以，应对垃圾发电厂余热锅炉结焦问题引起重视。
2 垃圾发电厂余热锅炉结焦原因2.1炉膛温度不合理炉膛温度是对垃圾发电厂余热锅炉结焦的主要原因之一，炉膛温度不合理便易产生结焦问题。
由此产生的锅炉结焦问题有：（1）在焚烧垃圾时，为充分分解二恶英，需要使其温度超过1000度，此时火焰中心温度过高，容易软化、烧融垃圾焚烧产生的飞灰，留下结焦隐患，所以温度过容易产生锅炉结焦问题；（2）在控制炉膛温度时，因受各种因素影响而导致温度测点无法准确控制，进而产生偏差。
研究得出，对温度测点造成影响因素主要为温度测点挂焦或挂灰，如果出现这两种情况，温度测点的温度会和实际温度的偏差较大，一般温度测点温度和理论温度差50度，而实际运行温度可能达到100度甚至200度，并根据不同季节产生不同的差异，导致实际温度较高，进而产生锅炉结焦问题。
2.2锅炉结构不合理当前锅炉的结构主要是绝热燃烧形式，这种形式没有设计任何受热面，只设计了保护炉墙的炉墙冷却风和出烟口前后拱，这种结构是主要造成锅炉结焦的原因。
垃圾焚烧锅炉结焦
1垃圾发电厂余热锅炉结焦原因1)垃圾品质原因，入炉生活垃圾内有工业垃圾及边角料，垃圾发酵充分，含水率低、热值高，实际燃烧垃圾热值远远高于锅炉设计值，导致锅炉超温现象严重，锅炉结焦。
2)锅炉设计原因，锅炉在运行过程中，炉膛后拱设计偏低，没有布置水冷壁吸热，辆射热不能及时被带走，热量直接作用于垃圾表面助燃；大量热量集在前后拱区域，导致该区域热量集中，该区域是结焦的主要区域。
3)锅炉配风原因，锅炉配风是锅炉运行中的重要组成部分，配风控影响着锅炉结焦。
锅炉运行中配风控制存在的问题主要两点：一方面，配风量明显小于锅炉运行量，在烟气氧量控制方面，运行中的配风量过小，致使烟气中的一氧化碳偏高，降低了无机物灰渣熔点，造成炉壁结焦问题；另一方面，二次风机未投入运行或投入量偏少，氧量长期偏低，垃圾中的末燃烧颗粒在经过焚烧炉出口时，容易因重量问题而产生大面积沉积，在喉部上方结焦，并增加飞灰在喉部的沉积效果。
4）燃烧调整不当，配风不均匀，火床位置偏上，没有在燃烧区燃烧，燃烧提前，在干燥区甚至在推料器上着火，导致锅炉结焦。
如果锅炉时常发生偏料现象，火焰偏斜，会导致局部燃烧过旺，温度过高，而另一侧温度较低，动力场不均衡，也会增加结焦的概率。
2垃圾发电厂余热锅炉结焦对策分析2.1控制锅炉炉膛温度通过以上分析可知，控制炉膛温度是防止结焦的重要措施。
炉膛温度控制在850~950℃，其中850℃是较理想的温度，在理论上，二噁英在750℃时便能分解,850℃是二噁英完全分解的保证值，因此，炉内温度控制在850℃以上较合适。
传统的控制炉膛温度只能是减少负荷，导致垃圾不能及时燃烧，同时降低了锅炉效率。
通过浓缩液回喷控制锅炉炉膛温度既快速又效果明显，大大降低了炉膛结焦程度，同时，消耗渗滤液处理产生的废水，达到废水零排放的目标。
2.2通过增加辅燃风机，投入足够的风量投运辅燃风机时，可以弥补二次风量不足问题。
降低炉温，减少结焦，原因如下：1)辅燃风机能有效增加锅炉的含氧量。
火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施
火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂的锅炉结焦问题一直是电力行业中非常关注的话题。
锅炉结焦不仅会降低锅炉的热效率，还可能导致设备故障和安全事故。
本文将对火电厂锅炉结焦的原因进行分析，并提出一些预防措施。
一、原因分析1. 燃料品质差：如果燃料的灰分、硫分等含量较高，会导致燃烧时生成大量的燃烧产物，易于形成结焦物质。
2. 炉内温度不均匀：炉内的温度分布不均匀会导致部分区域的温度过高或过低，温度过高易于引起结焦。
3. 炉内管道积灰：锅炉炉内管道积灰导致传热效果降低，使得管道表面温度升高，进而导致结焦。
4. 过量供氧：过量供氧会增加燃烧过程中的氧浓度，形成高温氧化区域，从而加剧结焦现象。
二、预防措施1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分的燃料，减少燃烧产物的生成，降低结焦的可能性。
2. 加强调试和运行管理：定期对锅炉进行检查和维护，清理炉内的积灰，并保持炉内温度均匀分布。
3. 控制供氧量：合理调整供氧量，避免过量供氧，防止形成高温氧化区域。
4. 加强监测与预警：建立火电厂锅炉结焦的监测系统，及时掌握炉内管道积灰情况，并进行预警处理。
5. 定期清洗管道：定期清洗火电厂锅炉内的管道，防止管道积灰，提高传热效果。
6. 合理调整炉内参数：根据锅炉运行情况，合理调整炉内参数，确保炉内温度和压力在合适范围内。
7. 强化人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高他们的操作技能和维护意识，降低事故和故障的发生率。
总之，火电厂锅炉结焦问题需要引起足够的重视，并采取相应的预防措施。
通过优化燃料选择、加强运行管理和监测预警，可以有效地避免锅炉结焦问题的发生，保证锅炉的正常运行和高效工作。
垃圾焚烧厂余热锅炉结焦成因及应对措施
垃圾焚烧厂余热锅炉结焦成因及应对措施发布时间：2021-11-10T07:24:34.303Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：鲁晓翔[导读] 随着社会的不断发展，人们在生产、生活中产生了越来越多的生活垃圾，这些垃圾的处理是迫在眉睫的事。
中节能（通化）环保能源有限公司吉林省通化市 134003摘要：随着社会的不断发展，人们在生产、生活中产生了越来越多的生活垃圾。
这些垃圾的处理是摆在我们面前迫在眉睫的事。
目前生活垃圾焚烧发电技术是处理生活垃圾的有效途径，此措施既能够解决垃圾处理难题，又能够利用焚烧垃圾产生的余热获得热能或电能，因此垃圾发电技术得到了广泛应用。
但垃圾发电中普遍存在结焦问题，对锅炉长周期运行带来不良影响，研究相关内容解决这一问题是本文研究的重点内容。
关键词：垃圾；发电厂；余热；锅炉结焦；原因；对策引言随着社会的不断发展，人们在生产、生活中产生了越来越多的生活垃圾，这些垃圾的处理是迫在眉睫的事。
目前生活垃圾焚烧发电技术是处理生活垃圾的有效途径，此措施既能够解决垃圾处理难题，又能够利用焚烧垃圾产生的余热获得热能或电能，因此垃圾发电技术得到了广泛应用。
但垃圾发电中普遍存在结焦问题，对锅炉长周期运行带来不良影响，解决这一问题是本研究的重点内容。
1结焦成因1.1垃圾焚烧炉的结构形式很多垃圾焚烧厂为改善垃圾低热值时的燃烧状态，改变锅炉结构，在炉膛前后拱取消水冷壁布置，以利用辐射热加速垃圾干燥，同时保证燃尽段垃圾燃烧充分。
但当垃圾含水率降低，热值较高时，辐射热无法被吸附而大量聚积在前后拱范围，导致该区域热量高度集中，而且烟气快速流过焚烧炉喉部时，通道面积突然增大致使烟气流速下降，大量灰颗粒物沉积于喉部，加剧了该区域的积灰结焦风险。
长期以往，焦块在焚烧炉喉部及两侧日积月累，面积日益扩大，影响锅炉正常燃烧，故不得不采取人工打焦方式，增加了机组运行的不确定性。
1.2锅炉运行时的氧量锅炉风量配比是影响锅炉结焦的重要因素之一。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道和烟道中积聚的燃烧产物，如灰尘、煤灰等，形成的一层致密的物质。
这会导致锅炉热效率下降，增加能源消耗，甚至引发安全隐患。
本文将从锅炉结焦的原因分析和解决方案两个方面进行详细阐述。
正文内容：1. 锅炉结焦的原因分析1.1 燃料质量问题1.1.1 燃料中灰分含量高1.1.2 燃料中硫分含量高1.1.3 燃料颗粒度不均匀1.2 燃烧过程问题1.2.1 燃烧温度过低1.2.2 空气过剩系数不合适1.2.3 燃烧过程中积灰无法及时清除1.3 锅炉操作问题1.3.1 运行负荷过低1.3.2 运行时间过长1.3.3 锅炉清洗不及时2. 锅炉结焦的解决方案2.1 控制燃料质量2.1.1 选择低灰分和低硫分燃料2.1.2 进行燃料颗粒度的筛分和混合2.1.3 加强燃料的预处理工作，如除尘、除湿等2.2 优化燃烧过程2.2.1 调整燃烧温度和空气过剩系数2.2.2 定期进行燃烧器和烟道的清洗2.2.3 安装烟气余热回收装置，提高热效率2.3 加强锅炉操作管理2.3.1 控制锅炉运行负荷，避免过低运行2.3.2 合理安排锅炉的运行时间2.3.3 定期对锅炉进行清洗和维护总结：综上所述，锅炉结焦的原因主要包括燃料质量问题、燃烧过程问题和锅炉操作问题。
为了解决锅炉结焦问题，我们应该从控制燃料质量、优化燃烧过程和加强锅炉操作管理三个方面入手。
通过选择合适的燃料、调整燃烧参数、定期清洗和维护锅炉等措施，可以有效地预防和解决锅炉结焦问题，提高锅炉的热效率，节约能源，确保锅炉的安全运行。
电厂锅炉结焦原因与预防性措施分析
电厂锅炉结焦原因与预防性措施分析摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，电厂建设越来越多。
火电厂燃料质量不好、燃烧不完全、过量空气量不足以及操作不当等易引起锅炉结焦，导致热传递效率低，增加能源消耗，甚至可能引发安全事故。
本文就电厂锅炉结焦原因及预防性措施进行研究，以供参考。
关键词：电厂锅炉结焦；原因；危害；措施引言目前我国火力发电行业受到能源结构转型和煤炭市场价格居高不下的双重压力，发电企业进行配煤掺烧已成为新常态，掺配低熔点煤或其他经济煤种带来的结焦问题也随之凸显。
火焰锅炉利用其独特的双拱型结构，有效地提高炉膛中部燃烧区的温度，可增强劣质煤的燃烧适应性。
但这种特点也导致了火焰锅炉结焦现象严重，特别是在当前配煤掺烧背景下，炉膛中部区域火焰温度易高于混煤的灰熔点温度，造成受热面结焦。
1锅炉结焦的因素1.1锅炉炉膛温度及其结构锅炉容积设计过小或锅炉超负荷运行容易导致炉内热负荷过大，不仅增加风机损耗，还会导致炉内空气量不足。
当机组负荷发生变动时，运行人员不能根据实际情况进行调整，锅炉燃烧空气分配方式得不到优化，特别是当煤粉颗粒燃烧不良、炉膛出口部分煤粉颗粒燃烧不完全、烟气温度高、炉膛出口结焦严重、煤质变差时，容易在管道表面形成焦炭。
通常锅炉炉内温度越高，结焦机会越大。
因此，锅炉必须选择尺寸和截面积有较大裕量的锅炉，这样可以有效地增加锅炉吸热能力，使烟气温度保持在合理范围，使各个受热面不易结焦。
对于锅炉型式的选择，为防止锅炉结焦，应选择较低的锅炉容积热负荷。
这是因为，如果锅炉在高负荷下连续运转，炉内的容积热负荷增加，由于锅炉炉膛温度急速上升，难以冷却灰粒，当熔融灰沉积物附着受热面时，将产生大面积结焦。
1.2锅炉结焦锅炉结焦主要是指锅炉壁面形成一层附着物，影响锅炉的传热。
其主要是炉膛内长期不吹灰等原因导致锅炉结焦，主要故障现象包括炉膛出口位置烟气温度和再热汽温升高。
1.3二次风调整分析基本保持固有开度，未根据负荷变化匹配调整，且公司调整要求保持燃尽风在全开状态。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述：锅炉结焦是指在锅炉燃烧过程中，燃料中的杂质在锅炉内壁上沉积形成焦渣，导致锅炉热效率降低，甚至引起事故。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的杂质，如灰分、硫分、水分等，这些杂质在燃烧过程中会产生焦渣。
解决方案：选择高质量的燃料，并进行适当的预处理，如除尘、除湿等，以减少杂质含量。
2. 锅炉操作问题：锅炉操作不当，如燃烧温度过高或者过低、燃烧过程中的通风不良等，都会导致结焦问题的发生。
解决方案：加强对锅炉操作人员的培训，确保操作规范，合理调节燃烧温度和通风量。
3. 锅炉设计问题：锅炉的结构设计不合理，如燃烧室设计不良、换热面积不足等，都会导致焦渣沉积。
解决方案：改进锅炉设计，优化燃烧室结构，增加换热面积，提高热效率，减少焦渣产生。
4. 锅炉清洁问题：锅炉清洁不及时或者不彻底，积累的焦渣会不断堆积，加剧结焦问题。
解决方案：定期对锅炉进行清洗和检修，清除积累的焦渣，保持锅炉内部清洁。
5. 管道阻塞问题：锅炉烟气管道或者水管道存在阻塞，导致烟气和水流不畅，进而引起结焦问题。
解决方案：定期对管道进行清理和检修，保持畅通。
三、解决方案：1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分、低水分的燃料，减少杂质含量，降低结焦风险。
2. 加强锅炉操作管理：培训锅炉操作人员，提高其操作技能和安全意识，确保锅炉正常运行，避免操作不当导致结焦问题。
3. 改进锅炉设计：对现有锅炉进行改进，优化燃烧室结构，增加换热面积，提高热效率，减少焦渣产生。
4. 定期清洗和检修：对锅炉进行定期的清洗和检修，清除积累的焦渣，保持锅炉内部清洁，减少结焦风险。
5. 定期管道清理：对锅炉烟气管道和水管道进行定期的清理和检修，保持畅通，避免阻塞导致结焦问题。
四、结论：通过对锅炉结焦原因的分析，我们可以采取相应的解决方案来降低结焦风险。
优化燃料选择、加强锅炉操作管理、改进锅炉设计、定期清洗和检修以及定期管道清理都是有效的措施。
垃圾发电厂结焦原因浅析与对策
垃圾发电厂余热锅炉结焦浅析1.结焦原因1.1垃圾品质原因，入炉生活垃圾内有工业垃圾及边角料，垃圾发酵充分，含水率低、热值高，实际燃烧垃圾热值远远高于锅炉设计值，导致锅炉超温现象严重，导致锅炉结焦。
1.2锅炉设计原因，锅炉在运行过程中，炉膛后拱设计偏低，水冷壁布置不合理，燃烧的辐射热不能及时被水冷壁吸收带走，大量热量直接干燥垃圾并在其表面助燃；尤其前后拱区域热量过于集中，该区域是结焦的主要原因。
1.3锅炉配风原因，锅炉配风是锅炉运行操作中的重要组成部分，配风控制影响着锅炉结焦。
锅炉运行中配风控制存在的问题主要两点：一方面，配风量明显小于锅炉运行所需的空气量，在烟气氧量控制方面，运行中的配风量过小，致使烟气中的CO偏高，大大降低了无机物灰渣软化温度和熔融状态温度，在引风机的作用下粘附在受热面管壁迎风面，随着时间推移越积越多，造成受热面迎风面大面积挂焦；另一方面，二次风机未投入运行或投入量偏少，氧量长期偏低，垃圾中的末燃烧颗粒在经过焚烧炉出口时，容易因重量问题而产生大面积沉积，阻碍通流截面，改变了原有流场，大量焦渣在喉部上方管壁表面吸附，从而又大大增加了飞灰在喉部的沉积效果。
1.4燃烧调整工况不当，配风不均匀，着火及火床位置偏移或提前，没有在燃烧区燃烧，燃烧提前，在干燥区甚至在推料器上着火，导致锅炉结焦。
如果锅炉经常发生偏料现象，火焰偏斜，会导致局部燃烧过旺，温度过高，而另一侧温度较低，动力场不均衡，也会增加结焦的概率。
1.5投运吹灰器不正常或不合理，也是增大结焦积灰的主要原因。
2.结焦对策分析2.1 通过以上分析可知，控制炉膛温度是防止结焦的重要措施。
炉膛出口温度控制在850~950℃，其中850℃是较理想的温度，在理论上，二噁英在750℃时便能分解,850℃是二噁英完全分解的保证值，因此，炉内温度控制在850℃以上较合适。
传统的控制炉膛温度只能是减少负荷，导致垃圾不能及时燃烧，同时降低了锅炉效率。
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垃圾发电厂余热锅炉结焦原因分析及对策
因为锅炉壁温度较低，使用垃圾焚烧发电燃烧中产生的灰粒会在炉壁粘附产生结焦，从而对寿命和使用效率造成影响，结焦主要集中在炉膛前后拱位置和侧墙以及竖直烟道位置，且危险程度随着焦体扩大而加重，乃至垃圾发电厂锅炉被迫停炉清焦，本文就垃圾发电厂余热锅炉结焦原因展开分析并提出整改措施以保证安全稳定的生产。
生活垃圾焚烧发电是解决污染提高垃圾高效利用的有效途径，既能够解决垃圾处理难题，又能够利用焚烧余热获电能是一项一举几得的技术措施得到了广泛应用。
但结焦问题的存在，对垃圾发电厂锅炉长周期运行带来不良影响，锅炉结焦的不均匀导致热偏差造成对锅炉的各种不良影响，无论结焦发生在水冷壁处或是燃烧器喷口处都会对锅炉空气动力造成破坏，甚至引起锅炉灭火，因此对锅炉结焦原因展开分析应提出解决方案至关重要。
1、垃圾发电厂余热锅炉结焦原因
余热锅炉结焦困扰垃圾发电厂生产运营的一大问题，结焦会产生较多严重问题，结焦在不同的位置会造成不同的影响，比如竖直烟道会导致烟道变窄，出口负压增大，引起风机电耗增加，排烟温度升高导致停炉;结焦块掉落可能卡在下渣口或者卡住捞渣机影响正常排渣;结焦在内侧墙及前后拱会影响堆料铺料乃至出现偏料影响燃烧。
垃圾发电厂余热锅炉结焦原因主要有：烟道受热面清灰问题、锅炉配风影响、炉膛温度不合理问题、燃烧不合理等。
锅炉内高温熔化后的灰接触到了受热面并粘附之上，长久以来形成了积灰最终形成结焦出现恶性循环严重影响生产。
1.1炉膛温度不合理造成结焦
垃圾焚烧过程中为了确保彻底分解有害物质，因此焚烧温度大多在1000℃以上，垃圾焚烧所产生的飞灰在火焰高温影响下熔融软化产生结焦，因此过高的不合理炉膛温度是造成结焦的重要原因之一。
锅炉运行中因为对温度测点控制准确性存在偏差，导致实际温度和测得温度之间存在较大偏差，极端情况下实际运行温度可能超过100℃甚至200℃，但温测点可能只相差50℃，季节变化也会造成炉膛局部温度偏高，导致结焦出现。
此外，当垃圾燃烧物中铁含量较高时，氧
化环境下有些物质容易产生灰熔点较低的化合物，例如铁会与氧化硅发生化学反应生成2Fe+SiO2，导致锅炉结焦加剧现象。
1.2锅炉结构不合理导致结焦
垃圾发电厂余热锅炉结焦的另一原因是锅炉绝热燃烧结构的不合理形式，比如，锅炉水冷壁受热面积设计不够导致水冷壁面的吸热量偏少，因此造成炉膛温度较高引起结焦;此外，锅炉只设计了烟口前后拱和保护炉墙的炉墙冷却风，但不包含任何受热面结构，也是造成锅炉结焦的重要原因;产生结焦的具体原理表现为焚烧炉出来的烟气经过焚烧炉喉部扩压后速度降低，从而其中的大部分粉尘被分离沉积后沿着炉壁流动发生粘接和熔融，新出现的粉尘会再次出现粘结冷却到凝固导致结焦产生。
1.3 锅炉配风造成结焦
锅炉配风控制中存在的问题对锅炉结焦也有重大影响。
一是二次风机运行投入量偏少或未投入使用导致锅炉氧含量偏低，使得未燃烧颗粒出于重量问题大面积沉积在出风口处，增加飞灰在喉部的沉积造成结焦。
此外有些二次风长期未正常投入使用导致二次风喷口区域结焦，造成二次风无法顺利进入炉膛，扰动到烟气影响二次燃烧作用[2]。
二、在烟气氧量控制运行中的配风量明显小于锅炉运行量，致使烟气测试中一氧化碳含量偏高，使得无机物灰渣熔点降低，导致炉壁结焦问题发生。
1.4人为因素的影响
除了以上几点因素外，人员使用的因素也是锅炉结焦的关键原因所在。
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有些垃圾发电厂采取委托维护模式，由于维护人员非在编员工，因此，一定程度上存在责任心不强，与其他部门缺乏有效沟通及缺乏主动解决问题的积极性，仅仅是被动处理结焦问题，导致问题处理不及时不彻底。
1.5难以及时高效地监测
在锅炉实际运行中，由于缺乏在线监测系统，无法通过有效实时监测更好地确保垃圾燃烧效率，未人为的在生产中通过肉眼观察受热面的方式进行结焦情况的监测，导致锅炉出现结焦后无法被及时发现和处理，日积月累造成锅炉结焦程度越来越严重。
2、如何解决垃圾发电厂余热锅炉结焦
2.1 维持风量平衡
保持焚烧炉内空气动力良好是防止炉内结焦的基本条件，因此减少炉膛漏风维持风量平衡可以结决结焦问题。
炉膛漏风的减少对此具有重要作用。
具体举措包括以下几点：一、防止炉膛漏风可以通过在关键部位粘贴防护，同时注重炉底漏灰输送机水位把握，该措施可以解决因为焰心温度高导致氧化还原性强产生结焦问题，通过对二次风的合理使用将氧量控制在6-8%的合理范围内。
二、焚烧炉内的空气动力场会因为风量急剧变化而改变，导致对出口烟气的干扰，焚烧炉出烟口是炉膛结焦最严重的地方，因此可以通过控制好进风量实现对炉内的空气场动力的控制。
2.2调整锅炉温度
通过对锅炉温度进行调整是解决炉膛温度不合理的主要措施，操作要点如下：
2.2.1通过停炉后以及平时对各温度测点及时进行检查保证锅炉温度准确性，及时更换损坏的温度测点，彻底清理温度测点上挂焦挂灰，确保温测点数据可以准确反映炉膛实际温度以便于工作人员准确控制炉膛温度。
2.2.2炉膛温度的合理控制对抑制垃圾焚烧炉运行中产生结焦起到至关重
要的作用，防止锅炉结焦的主要措施就是防止炉膛温度过高，有研究数据表明，850℃的炉膛温度是最为合适的尺度，该温度可以保证二恶英等有害物质完全分解。
因此，做好锅炉温度的有效控制可以抑制锅炉内结焦形成，起到对结焦产生预防的效果。
2.3 提升将空气对流速率
此外空气对流速率的提升手段可以有效减少锅炉内结渣现象产生。
对流速率提升可以通过对燃烧器和垃圾燃烧物的燃烧位置之间的角度达到提高风速后进行调整控制，使得高温点集中在锅炉的中心位置，达到降低燃烧重要结构部位发生的结渣。
每一次风速的提高可以增加一次风射流的刚性，这对于减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转有积极意义，可以避免因为一次风气流对壁面的直接冲刷而产生结渣。
2.4定时投用吹灰器
锅炉受热面的积灰是影响锅炉安全经济运行的主要因素之一。
吹灰系统能有效清除锅炉受热面积灰，使受热面保持良好的传热效率，防止结焦发生，因此在
垃圾发电锅炉设计中，通常都要在受热面上布置吹灰系统，吹灰系统是锅炉必要的辅机设备之一。
吹灰系统的重要性和安装的必要性更加明显，投用吹灰系统可有效的恢复锅炉出力，提高锅炉的效率，实现经济、安全生产和节约能源的目的。
结语：
通过对垃圾发电厂余热造成锅炉结焦原因进行深入分析并积极寻求解决方案对现代垃圾发电厂的生产效率提高具有重要意义，能对我国的垃圾发电技术发展起到积极推动作用。