模具设计ppt课件

H min H H max
式中
H min --注 射 机 的 最 大 模 厚
H max --注 射 机 的 最 小 模 厚
本 设 计 中 模 具 厚 度 为20+20+60+35+50=185mm
（3）开模行程的计算
单分型面的开模距离公式
式中
HmaxHH1H2 C S—注射机动模板的开模行程(mm) H1—顶 出 行 程(mm) H2—包括流道凝料在内的制品高度(mm) C—安全距离5~10mm
②因为乙烯含量
的 增 多 ，ABS 材 料 强 度 的增 加 。
它的维卡软化的
温 度 为 150℃ 。 因 为结晶度比较高，
所 以 ABS 材 料 表 面的刚度以及抗
划痕性能较好。
③ABS 材 料 不 会 环境应力的原因 而 开 裂 。想 要 改 善 ABS 材 料 的 性 能 ，一般 情 况 下 都需要通过加入 添加剂的方法实 现 ，主 要 加 入 的 材料有玻璃纤维、 热塑橡胶等。
• 零件加工质量检验 • 撰写装配工序卡 • 实训总结
第四 阶段
• 塑料模具设计 • 三维建模
第一 阶段
• 程序编写 • 实际加工
第三 阶段
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第二 阶段
• 撰写工序、工艺卡片 • 撰写模具加工说明书 • 刀具清单 • 加工进程表
汇报任务分配
一、注塑模具设计 二、注塑模具工艺、工序 三、注塑模具程序编写 四、注塑模具的零件加工 五、注塑模具的质量检测 六、注塑模具的装配
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2.2.2 锁模力的确定
A = nA1+A2 F= (nA1+A2)×P 型
式中 A—塑件和流道凝料在分型面上的投影面积（mm2） A1——单个塑件在分型面上的投影面积（mm2） A2—流道凝料在分型面上的投影面积（mm2） F—模具所需的锁模力（N） P 型——塑料熔体对型腔的平均压力（成型压力）（MPa）
查 表 得 ，ABS 材料的型腔压力为 30Mpa 则：P 成=30Mpa n=2 A1=1183.35mm2 A2=1183.35mm2
F= (nA1+A2)×P 型= (2×1183.35 +11.83.35)×30×0.001=106.5KN
2.2.3注射压力的确定
注射压力是成型时柱塞或螺杆施于料筒内熔融塑料上的压力。注 射机的最大注射压力要大于成型制品所需的注射压力。其关系按下式 校核
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注塑模具设计
汇报人：王续
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模 具 设 计 的 基 本 流 程
一、塑料的简介
• 1.1 注塑成型 • 1.2 热塑性材料的性能
二 、塑件分析
• 2.1 塑件图 • 2.2 塑件材料的分析 • 2.3 塑料件的结构以及表面质量的分析 • 2.4 注塑机的确定
三、 塑件成型方案设计
• 3.1 分型面的选择 • 3.2 型腔数的确定 • 3.3 型腔布局 • 3.4 浇注系统的确定 • 3.5 成型零件结构设计 • 3.6 成型零件尺寸计算 • 3.7 脱模（推出）机构的设计 • 3.8 模架选用
四、参考文献
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一、塑料的简介
塑 料 的 主 要 成 分 是 由 树 脂 组 成 ，加 入 若 干 的 助 剂 以 便 产 品 的 成 型 以 及 使 用 。塑 料 具 有 密 度 相 对 较 低 、 成 型 加 工 性 较 好 、化 学 稳 定 性 好 、绝 缘 性 能 良 好 、价 格 便 宜 、耐 磨 性 能 良 好 等 。但 是 同时 也 存 在 缺 点 ，例 如 ： 强 度 不 高 、耐 热 性 差 、刚 度 较 低 、散 热 性较 差 、不 易 自 行 分 解 。当 今 社 会 ，塑 料 可 以 代 替 很 多 金 属 材 料 ，无 机 材 料 以 及 木 材 等 。塑 料 成 为 了 国 民 日 常 工 作 以 及 生 活 中的必需品。
P 成≤P 注 式中 P 成——塑件成形所需的注射压力（MPa）；
P 注 ——注射机的最大注射压力（ MPa ）
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2.2.4 注塑机相关尺寸的确定
（1） 模 具 长 宽 尺 寸 模 具 长 度 方 向 的 尺 寸 和 宽 度 方 向 的 尺 寸 不 能 大 于 拉 杆 的 间距 ,模 具 长 宽 为150×180，所 以拉杆间距大于150×180. （2） 模 具 厚 度 （ 闭 合 高 度 ） 模具的闭合高度应该满足以下公式：
H=H1+H2+10=65+14.6+10=89.6mm
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2.2.5 相关参数选用
根据以上条件我们选择注射机的型号为HDX78，注射方式为螺杆式。 其有关性能参wenku.baidu.com如下：
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2.2.6注射量的校核
有上述所需注射量可得： v＝9.36 cm3 v≤Vmax×80% v/0.8=9.36/0.8=11.7 cm3<55 cm3 注射量符合要求
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1.1注塑成型
塑料件的成型方法有多种多 样 ，其 中 主 要 的 有 以 下 几 种 ：
注射成型 挤出成型 压缩成型 吹塑成型
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二、塑件分析
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2.1塑件材料
ABS 材 料 通 常 是 指 的 一 种 半 结 晶 体 材 料 。 基 本 特 性 有 以下几点：
①良 好 的 抗 腐 蚀 性 、较 好 的 加 工 性 和 染 色 性以 及 良好的综合力学 能力。
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2.2.1 注射容量的确定
通常情况下，注射成型时的总重量应该是注射机最大注射量的 80%以下。按式
G≤80%Gmax 式中 G——注射成型时的总重量（N）；
Gmax——注射机的最大注射量（N）。 又因为塑料容积与其收缩率有关，根据查表所得，ABS 树脂的收 缩率在 0.3～0.8%之间，在此我们选取收缩率为 0.6%，所以可以计算 出注射成型所需的总容积为 v＝（1＋0.6%）V 总＝（1＋0.6%）×9.3 cm3＝9.36 cm3
④ABS 材 料 的 流 动率一般都在1 到 40。由 于 结 晶 原 因 ，所 以 ABS 材料有较高的收
缩 率 ，一 般 为
0.4~0.7%。 并 且 ABS 材 料 收 缩 率 方向均匀性相对
于 PE 等 其 它 材 料 要好。
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2.2 选 择 注 塑 机 的 确 步 骤
2.2.1注射容量的确定 2.2.2 锁模力的确定 2.2.3注射压力的确定 2.2.4 注塑机相关尺寸的确定 2.2.5 相关参数选用 2.2.6注射量的校核 2.2.7锁模力的校核 2.2.8注射压力的校核 2.2.9注塑机相关尺寸的校核