(工艺技术)铝型材制造工艺介绍

重庆美鱼铝型材生产、工艺流程
包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。

1、熔铸是铝材生产的首道工序。

主要过程为：
（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压：挤压是型材成形的手段。

先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。

不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)
氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。

还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。

氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

铝材生产工艺流程图
简要说明：
熔炼：主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。

铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。

铸锭均匀化：采用575℃保温6小时快速冷却。

挤压：铝棒加热到450℃左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。

时效：采用190℃~195℃保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。

阳极氧化（着色）：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化性，在铝基材表面生成一层性能优良的Al2O3保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子（镍离子、亚锡离子）填充到Al2O3保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。

封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工艺。

电泳涂漆：将经过阳极氧化（着色）的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。

固化：将电泳涂漆的型材在180+20℃温度下，用30分钟左右烘干固化。

粉未喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉未涂料。

固化：将粉未涂料的型材在200℃温度下烘烤10分钟。

滚齿、穿条、压合：采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5~1.0mm深的齿来。

穿入尼龙隔热条
PA66—GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。

挤压铝型材产品的流程制度不可忽视
挤压铝型材产品的流程制度不可忽视一般而言，良好的企业生产制度和流程，不仅能够提升生产效率，而且可以更好的控制铝材产品的质量。

做为工业铝材挤压企业，对产品的精度要求较高，所以好的制度流程尤为重要。

同样的铝锭，同样的生产设备，同样的化工原料，同样的操作工艺，为什么生产出截然不同质量的产品呢？根本原因就在于管理的落后！管理落后，人心不稳，工作不负责任，只追求产量，不重视质量，在流程上能省就省，本来熔铸要8小时，他5小时就出炉；明知模具有问题，他还要接着挤，本来要时效8
小时，他6小时就开仓；本来要清洗十下，他三下就下排；本来要电泳10分钟，他5分钟就搞定；本来下排要轻放，可他工资少干活多就非要用力扔；质检明知不合格，可是不放行影响产量老板有意见，他也只能方行。

所以制度与流程在铝型材生产中是非常重要的
首先，企业需要客户产品的图纸或者样品，以了解此产品的规格尺寸，有无挤压难点，应如何控制。

经双方确认图纸就可以安排就行模具制造。

其次，铝型材热挤压模具不同于一般的机械零件加工，而是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。

除了应参考机械加工所需遵循的原则以外，尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素。

模具设计好以后需要进行加热，同时铝棒
应该加热到挤压所需的温度，然后挤压试样。

接着，试样出来的半成品需要由技术人员对尺寸表面等进行仔细地检验，如果不合格，应该制定详细的模具返修方案，待确认后，可再进行模具设计。

等到试样合格以后，要进行人工矫直，以确保产品有良好的直线度。

矫直完以后锯切。

产品时效很重要，时效时间一般在8-10小时，以确保铝挤压型材有良好的硬度，对于需要进行折弯的产品，如铝管，硬度一般在韦氏10度以下，材质为6063的最好。

这一系列程序下来后，就是要根据客户的要求进行表面处理，比方说氧化，喷涂，抛光等等
表面处理后在进行成品检验，包括尺寸形位公差，表面是否划伤，硬度检验等等，合格后打样寄样给客户。

等到客户确认后在进行大货挤压生产，全部生产完毕，锯切，检验，挑出合格产品进行包装，包装确保在运输途中不损伤产品。

在生产流转过程中，按区域推放，防止磁刮伤和表面的污染。

质检人员应该准备好质保书，检测标准，生产检测表，图纸，送检记录等相关文件，如客户有要求，必须出具原材料光谱检测证明
最后是等待客户发货通知。

客户在使用产品过程中，售后服务必须及时准确的处理和解决客户的问题，对于客户的问题及要求，要做及时详细的整理。

确保以后的生产中避免。