第五章---工程质量保证措施

第五章工程质量保证措施

通过工程项目经理部的协调指挥，实施动作，严格按IS09001程序进行质量管理，这是本工程质量保证措施的关键所在。

5.1质量目标：

我们将组织一支经验丰富的队伍，配备先进的施工设备，按项目法组织施工，严格按照我们实行多年的IS09001质量管理模式组织施工，全面履行合同中的各项承诺，确保本工程质量等级达到合格标准。

5.2工程质量保证体系

我单位是已通过IS09001：2000质量体系认证的施工企业，始终坚持“质量至上、顾客满意”的质量方针，严格遵照项目经理是工程质量的第一质量负责人，总工程师是工程质量的技术负责人，建立本工程的质量保证体系。

具体详见附图：工程质量保证体系框图。

5.3质量保证措施

5.3.1实行质量责任制和经济措施

我单位郑重向业主承诺，若工程质量不能实现前述质量目标，愿受业主经济处罚。

实行质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的质量责、权、利，且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣。

实行“质量工资制”，项目部管理人员奖金与施工质量紧密挂钩，具体措施奖金为基数乘当月工程质量优良率(指一次成优)，实行明确的奖罚制度，执行优质优价。

实行“质量动态考核制”，由项目部每旬一次，分公司每月一次，公司每季度一次，对项目部管理人员和作业班组实行严格的质量动态考核，真正做到使项目部管理人员到作业工人均有质量创优目标和质量创优实施计划，通过严格的各级考核，并与奖金、工资及其他措施挂钩，使质量责任制得以认真落实，并鼓励各自均创出优质精品分项工程，从而确保整个工程质量创优目标的实现。

5.3.2阶段性施工质量控制措施

5.3.2.1事前控制阶段

建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。

认真进行设计交底、图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工艺和方法。

对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

对要采用的“四新”技术均要认真审核其技术审定书及运用范围。

检验现场的测量标准，建筑物的定位线及高程水准点等。

5.3.2.2事中控制阶段

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键因素进行处理和解决。

严格工序间检查，做好各项隐蔽验收工作，加强三检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

认真审核设计变更和图纸修改，同时施工中出现特殊情况，如隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的材料，以及擅自变更工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准进行检查、验收。

5.3.2.3事后控制阶段

按规定的质量验评标准对完成的单位工程进行检查验收。

整理所有的技术资料，并编目、建档。

在质量保修的阶段，按规定对本工程实施保修。

5.3.3各施工要素的质量控制措施

5.3.3.1准备工作的质量控制措施

仔细阅读施工工艺，了解施工流程，编制科学合理的作业指导书，在确保安全、质量前提下，合理制定施工进度阶段性控制计划，“四新”技术应用计划及优化施工方案。

5.3.3.2施工技术的质量控制措施

施工图纸会审：

施工图纸会审是的重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别注意结构和构造对本工程质量的关系，提出合理化建议。

技术交底：

以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等。

施工日记管理：

项目部管理班子和作业班组负责人应记录施工中发现的质量问题和处理过程的日记，以便连续、详细、明了的全面反映出质量控制和管理动态及现状，使质量信息能得以及时反馈，及时研究调整管理措施。

积累工程施工技术资料：

工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。它反映施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工信誉的体现。故必须按规定全面、科学、准确地记录，及时收集、积累、归纳和整理，手续完备，不得有伪造、涂改、后补等现象。

进货检验和试验：

进货前，不论是项目部自购还是业主提供物资均必须按规定检验和试验。

工程用材料需经检验和试验合格，方可入库和投入使用，经检验和试验为不合格的则作出明显的标识并隔离。

针对本工程的质量要求，应认真制定好材料供应计划，因生产需要来不及验证物资不准紧急放行，以防万一。

过程检验和试验：

施工中的分项工程质量应在班组自检、互检、交接检的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，再由专职质量员核定。

过程中上下道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。

过程中的分部工程质量应由技术负责人来组织评定。

施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验、认证，并做好记录。

过程中的砼强度、砂浆强度等必须进行试验，送测试中心进行测试。

当有业主亲自参加见证试验过程或部位时，要规定该过程或部位的所征地、见证和试验时间，如何按规定检验和试验，质量要求等内容。

加强材料试验工作：

在原材料、成品、半成品进场后，除应检验是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和备不得使用。

5.3.3.3施工操作的质量控制措施

对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的操作过程进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。

施工管理人员，特别是质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试、指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

施工中各个工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

5.3.3.4施工材料的质量控制措施

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程的结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供货商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做复试分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格后方能允许用于施工。

对部分需现场拌制的砼，在施工前必须进行试配工作，达到设计要求后，出具各种不同标号的砼级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。同时要求在浇筑时，做符合要求的试块，并在同等条件下进行养护，及时试压以确保砼的施工质量。

对于甲供材料，我们按以上办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场使用。

为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构(配)件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

材料供应使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即是“验规格、验品种、验数量、验质量”，由“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本丁程上的各种材料均是合格优质的材料。

5.3.3.5施工计量的质量控制措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量器具的检测工作，按公司的计量管理规定进行周密管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程施工质量。

5.3.3.6成品保护措施

针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施。措施由施工员来制订，报质量员、技术负责人审定。

保护措施要因地制宜，切实可行，要落实到人，并和经济奖惩挂勾。

施工管理人员要根据制定的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩。

5.3.4制定质量管理制度

施工组织设计审批制度；技术、质量交底制度；技术复核、隐蔽工程验收制度；班组操作挂牌制度；质量检查和奖罚制度；施工检验和试验管理制度；Q C小组活动制度；工程样板间管理制度；分部分项工程验评制度；工程技术资料管理制度；竣工验收、移交制度。

5.3.5消除质量通病措施

产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，

严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。具体措施：

制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本地区哪些通病最普遍，且危害性比较大；综合分析这些通病产生的原因；采取什么措施治理较适宜，另外要求外部技术协助。

通过图纸会审，方案优化，消除由设计中出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。

提高施工人员的素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。

对一些治理难度大及由于采用“四新”技术出现的新通痫病，组织科研力量进行QC活动攻关。

择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备应慎重使用。

5.3.6主要项目质量通病的预防及纠正措施

5.3.

6.1模板工程

柱模板截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止方法是支模前按图弹线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，设好柱子四周支撑与拉杆。

支梁板模板时梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是：梁板模板支立杆间距，加固支撑间距要认真设计，使模板支撑系统有足够的刚度和强度，防止砼浇筑时模板变形。梁模按规定起，梁上口应有锁口杆接紧，防止上口变形。

5.3.

6.2钢筋工程

柱钢筋位移：原在是振捣砼时碰动钢筋，在浇筑前检查位置是否准确，并用钢筋套箍固定钢筋。

梁主筋伸进支座长度不够，应熟悉图纸后再绑扎。

板的弯起钢筋、钢弯矩钢筋被踩到下面的问题，应在钢筋绑好后禁止施工人员在上面行走，浇筑砼前派专人负责。

板钢筋绑扎不直，位置不准的问题。绑扎时要划线，随时纠正，一次成活。

柱钢筋骨架不垂直问题。在绑竖向钢筋时，要调正后再绑扣，不能绑成同一方向的顺扣。

5.3.

6.3砼工程

麻面的防止办法是：将模板表面清理干净，不得粘有硬性水泥砂浆等杂物，木模板在浇筑前，应且清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。每层砼均应振捣到气泡排除为止。

露筋的防止办法是：浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。保护层厚度可用水泥砂浆垫块进行控制。为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。在主筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

蜂窝的防止办法：砼搅拌时，严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼应拌合均匀，颜色一致，砼自由倾落高度一般不得超过2M浇长楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1M 。

孔洞的防止办法：在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，要用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。预留孔洞处应在两侧同时下料。高柱浇筑时，采取在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

5.3.

6.4装修工程

抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要防止办法是抹面前挂线、贴饼、冲筋、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，抹阴阳角砂浆稠度应稍小，要用阴阳角抹子上下窜平

窜直，尽量多压几遍，避免产生裂缝。

地面空鼓防止办法：要认真清理表面的浮灰，将膜以及其它污物，并冲洗干净。面层施工前1～2天，应对基层认真进行浇水湿润。素水泥浆结合层调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水的扫浆方法。

5.4质量控制程序图

用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的观点，进行事前控制、事中控制、事后控制，以工作质量保证工程的产品质量。

制定总体质量控制程序，并制定主要分项工程的质量控制程序，建立质量反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。