注塑机的合模系统
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ｃ ｍｐ ｎ ｎ ｕ ｃｉｎ， ａ ｄ ｖ ｒｆ ｈ ｏ ｒｃｎ ｓ ｆｔｅ ｍｏ ｅ ａ ｅ ｎｅ ｐ ｒｍｅ ｔ ｈ ｔｃ ｍｐ ｒ ｄｔ ｅｓｍｕａｉｎ ｒｓ ｌｓａ ｄ ｅ ｐ ｒｍｅ ｔｌ ｏ ｏ ｅ ｔｆｎ ｔ ｏ ｎ ｅｉｙｔｅ ｃ ｒｅ ｔｅ ｓｏ ｄ ｌｂ ｓｄ ｏ ｘ ｅ ｈ ｉ ｎｓｔａ ｏ ａｅ ｈ ｉ ｌｔｏ ｅｕｔ ｎ ｘ ｅ ｉ ｎａ ｄ ｔ ｏ ｖ ｒｆ ｅ ｃ ｒｅ ｔｅ ｓｏ ｈ ｄ ｅ；ｓｏ ｔｅ ｅ ｅｇ ｔ ｈ ｃｉａｅ ｎ ｅ ｆｃ ｍｐ ｎ ｎｓ ａ ｄ ｕ ｉｇ ｔｅ ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｔｏ ａａ ｔ ｅ ｙ ｔ ｏｒｃｎ ｓ ｆｔｅ ｍｏ ｌ ｈ ｗ ｈ ｎ ｒｙ ｗｉ ｔｅ ａ ｔｖ ｔｄ ｉｄ ｘ ｏ ｏ ｏ ｅ ｔ， ｎ ｓｎ ｈ ｐｉ ａｉ ｏ ｌ ｉ ｈ ｈ ｍｉ ｏ
为 重要 的作 用 。其液 压 传 动 系 统 的 主要 任 务是 依
靠 液 体压 力 克 服 负 载 阻 力进 行 动 力 传 动 ， 以完成 预定 动作 。然而人们 往往侧 重其 性能及 可靠 性 ，对 其 能耗 控 制 和 效 率 重视 不 足 。造 成 液 压 系 统 的运
行 效率 较 低 ，系统 能耗 较 大 。本 文 将 基 于 ＡＭ Ｓ Ｅ． ｉ ｍ仿 真 软 件 建 立 某 注 塑 机 快 速 合 模 回路 的模 型 ， 将 模 型仿 真 结 果 与 实验 数 据 对 比 ．验证 模 型 的正 确性 ；而后 对模 型进 行优 化分 析 ，降低 系 统能耗 。
注塑机的七大系统及作用
注塑机的七大系统及作用注塑机/通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气掌控系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等构成。
下面我们分别来看看它每个系统是什么结构，又有什么样的作用呢。
（1）注射系统注射系统的作用：注射系统是注塑机zui重要的构成之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种重要形式。
目前应用zui广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将肯定数量的塑料加热塑化后，在肯定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的构成：注射系统由塑打扮置和动力传递装置构成。
螺杆式注塑机塑打扮置重要由加料装置、料筒、螺杆、射嘴构成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供予以模具充足的锁模力，以防范熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的构成：合模系统重要由合模装置、调模机、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构构成。
（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作供给动力，并充足注塑机各所需压力、速度、温度等的要求。
它重要由各自种液压元件和液压辅佑襄助元件所构成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
各种阀掌控油液压力和流量，从而充足注射成型工艺各项要求。
（4）电气掌控系统电气掌控系统与液压系统合理搭配，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。
重要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等构成。
一般有四种掌控方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采纳电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。
热量通过筒壁导热为物料塑化供给热源；冷却系统重要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障显现所以油温必需加以掌控。
注塑基础知识交流
一、注塑基本结构
二、注塑机的主要结构功能
一套注塑机主要由以下七大系统组成
① 注射系统 ② 合模系统 ：1、机械式 2、液压式 3、液压-机械式 ③ 液压传动系统 ④ 电气控制系统 ⑤ 润滑系统 ⑥ 加热及冷却系统 ⑦ 安全监测系统
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三、注塑成型的分类
橡胶注塑成型 橡胶注塑成型是一种将胶粒直接从机筒注入模型系统的生 产方法，橡胶塑胶的优点是成型周期短，生产效率高，取 消了胚料准备工序劳动强度小，产品质量优异
原因分析
改善方案
1、模具温度过低或者过高（阻力小）
1、提高模具温度（或降低模具温度）
2、熔料温度偏低（流动性差，需要高压） 2、提高熔料温度
3、注射压力或速度/保压压力过大
3、降低注射压力或速度及保压压力
4、胶件结构存在锐角（尖角--压力集中） 4、在锐角（直角）部位加R角
5、顶出速度过快
5、降低顶出速度
设计要素： 1.注射能力：在一个成形周期中，注射机对给定塑料的最大注射 容量或重量； 2.收缩率：在室温下，模具型腔与对应塑件二者的线性尺寸之差 和对塑件或模具线性尺寸之比； 3.脱模斜度：为使塑件顺利脱模，在凹模、型芯等成形零件与开 模或抽拔方向一致的侧壁上设置的斜度； 4.脱模距：分模后，取出塑件和主、分流道凝料所需的距离； 5.闭合高度：模具处于闭合状态下的总高度； 6.最大开距：注射机或压机的动、定工作台或上、下工作台之间 可分开的最大距离； 7.投影面积：注射模中，在与锁模力方向垂直的投影面上，注射 塑料投影的总面积； 8.模内压力：在注射压力下的熔融塑料对型腔表面的压力。
1、熔料温度过高 2、螺杆转速太快或背压过大 3、螺杆与炮筒偏心而产生摩擦热 4、射嘴孔过小或温度过高 5、色粉不稳定或扩散不良 6、射嘴头部黏滞有残留的熔料 7、止逆环/料管内有使原料过热的死角 8、回用水口料中有杂色料 9、进胶口太小或射嘴有金属堵塞 10、残料过多（熔料停留时间过长）
课设设计任务书-注塑机合模系统结构设计
广东工业大学课程设计任务书题目名称注塑机合模系统结构设计学生学院材料与能源学院专业班级材料成型及控制工程材加11（2）班姓名学号一、课程设计的内容《成型设备课程设计》的设计内容是设计注塑机的合模系统，可采用液压合模系统或液压-双曲肘合模系统，要求能实现模具的开启、闭合和锁紧功能。
设计注塑机合模系统的机械结构，包括其安装位置、结构形状，对关键零件进行强度校核，绘制机械结构原理图，撰写设计说明书。
具体工作量按第三点执行。
二、课程设计的要求与数据1．在规定时间内独立完成自己的设计任务；2．及时了解有关资料，作好准备工作，充分发挥自己的创造性；3．要求计算准确，结构合理，图面整洁，图样和标注符合国家标准；4．设计说明书要求表达清楚，句子流畅，书写工整，插图清晰整齐。
三、课程设计应完成的工作1. 对任务书指定的题目进行动作分析，制定总体工作方案；2．设计合模系统的机械结构，对关键零件进行强度校核；3．采用合适的图纸，绘制合模系统的结构原理图；4．撰写设计计算说明书，按学校毕业设计说明书规定格式编写并装订成册（A4纸约20页）。
四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献[1]成大先主编.机械设计手册. [M].北京:化学工业出版社,2008.04[2]吴宗泽主编.机械零件设计手册.[M].北京:机械工业出版社,2004.455-488,818-869[3] 王三民编著.机械设计计算手册.[M].北京:化学工业出版社,2012.07[4] 成大先主编.机械设计手册液压传动单行本.[M].北京:化学工业出版社,2010.1[5] 李绍炎主编.自动机与自动线.[M].北京:清华大学出版社,2010.2[6] 北京化工学院、华南理工学院合编.塑料机械设计.[M].北京:轻工业出版社,1990.发出任务书日期：2014年 6月14日指导教师签名：张婧婧计划完成日期：2014年 6 月27日基层教学单位责任人签章：陈绮丽主管院长签章：肖小亭。
注塑机合模技术的基本原理
注塑机合模技术的基本原理注塑机合模技术是注塑成型中最基础的技术之一，它直接关系到产品的质量和生产效率。
注塑机合模技术是指在注塑机的模具上进行塑料产品的成形时，模具上的两个部件（上模和下模）之间的运动方式和运动方式控制的技术。
其基本原理是将加热熔融塑料注入模具中，以便通过上模和下模的运动来形成产品，并在一定周期内冷却和固化，最后完成成品的脱模和清理。
注塑机合模技术的基本原理分为下面几个部分：1. 冷却模式冷却模式是指在注塑成型制造的过程中如何对模具进行冷却。
冷却是成型制造和完成注塑成型制造的关键环节之一。
在注塑成型中，冷却时间占整个注塑生产周期的大部分时间，因此正确的冷却模式对于整个成型制造的质量和生产效率都有关键的作用。
2. 提取模式提取模式是指在完成注塑成型后，根据模具的设计和注塑成型品质的要求，将塑料制品从模具上提取的方式。
提取模式的目的是尽量减少成品的变形或者痕迹，从而提高制品的质量。
常见的提取模式有手动提取和自动提取方式。
3. 开模时间开模时间是指上模和下模之间的距离，在这段时间内塑料产品自动脱离模具。
开模时间的长短直接影响到制品质量，特别是在环境温度低的情况下，在开模时间过短的情况下，产品可能会留下一些痕迹或者变形；而在开模时间过长的情况下，产品可能会出现撕裂或者变形。
为了确保制品质量和生产效率，需要通过合理的开模时间来控制模具、料温度、模具设计和材质等各个方面的因素。
4. 系统压力在注塑成型中，需要对注塑模具进行系统压力的控制来保证注塑模具顺利进行。
系统压力的不同调整可以对空气和水等各个环节中的压力进行控制，从而可以使整个注塑成型过程更加顺畅、稳定和自动化。
综上所述，注塑机合模技术是采用模具、注塑机、注塑机控制系统和塑料原料等多个因素共同协同完成的。
在注塑机的合模过程中，必须考虑模具设计、模具材料、塑料原料、注塑机的压力和温度等因素。
同时，需要通过控制注塑机的电气、水源、气源和油源等方面的控制实现生产过程中的无缝衔接，同时确保整个生产过程中的质量和效率。
注塑机的合模系统
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液压式合模系统是依靠液压力推动柱塞作往复运动来实现启闭和锁模。 （1）优点：动定模开距大，使成型制品的高度范围大；动模板可在行程范围内 任意停留，使模具的厚度、合模速度和合模力的大小调整方便；运动部件有自 润滑作用，磨损小. （2）缺点：系统复杂且易产生液压油的渗漏，使工作油压不稳定增长而导致合 模力的稳定性差；管路、阀件等的维修工作量大；还须设防止超行程安全装置。
03 合模系统的技术参数
模具厚度
模具厚度是指动模板与前模之间装模的最小模具厚度（Hmin）和最大模具 厚度(Hmax)，二者之差（Hmax一Hmin）为最大调模厚度（∆S)，由调模装置来完成， 是模具选择的重要参数。
（a）
（b）
制品脱模结构示图：（a）闭模；（b）合模 1─ 动模板；2─ 动模；3─ 定模；4─ 前模板；5─ 制品；6─
若选用注射成型机的锁模力不够，在成型时易使制品产生飞边，不能成 型薄壁制品；若锁模力选用过大，容易压坏模具，使制品内应力增大和造成不必 要的浪费。因此，锁模力是保证塑料制品质量的重要条件。
03 合模系统的技术参数
模板尺寸和拉杆间距
模板尺寸和拉杆间距均表示模具安装面积的主要参数。模板尺寸决定注 射成型用模具的长度和宽度，它应能安装上制品质量不超过注塑机注射量的一般 制品的模具，并能用常规方法将模具安装到模板上。
04
合模系统的 技术参数
03 合模系统的技术参数
锁模力
锁模力是指注塑机合模机构施于模具上的最大夹紧力，用于保证模具不 应被熔料所顶开。它在一定程度上反映出注射成型机所能加工制品的大小，常采 用最大锁模力作为注塑机的规格标称。
当熔料以一定速度和压力注入模腔前，需克服流经 喷嘴、流道、浇口等处的阻力，会损失一部分压力。但熔料 熔料 在充模时还具有相当高的压力，此压力称为模腔内的熔料压 力，简称模腔压力，模腔压力在注射时形成的胀模力将会使 模具顶开。为保证制品符合精度要求，合模系统必须有足够 的锁模力来锁紧模具。
注塑机知识
二、注塑成型的循环过程
塑料注射成型过程是一个循环过程，完成一次循环即完成一 次注塑循环周期。每一周期主要包括：定量加料 熔融塑化 施压注射 充模冷却 启模取件。取出塑件后又再闭模，进 行下一循环。每完成一次注塑循环周期，注塑机的注射装置和
合模装置就分别完成一个工作循环，即注射装置和合模装置的各 运动部件均按预定的顺序依次动作一次。 循环过程如下图 塑料原料 预塑 注座前进 模具预热 插嵌件 清理模具 闭模 计量 注射 顶出塑件 制品 塑料注射成型循过程 （放气） 启模 保压 定型 注座退
等动作的情况下，完成一次循环所需要的时间（s)。 等动作的情况下，完成一次循环所需要的时间（s)。 3.另外还有用电总功率、机器尺寸及外形尺寸等参数。 3.另外还有用电总功率、机器尺寸及外形尺寸等参数。
二、注塑机产品型号表示方法
表示注塑机规格的主要参数理论是注射量和合模力，主要是 用合模力。 产品型号由产品代码、规格参数（代码）、设计代码三部分 组成。产品代码由基本代码的辅助代码组成，基本代码由类别代 号、组别代号、品种代号三胩小节顺序组成。
注塑机开合模操作指导及注意事项
注塑机合模、开模控制本篇主要为大家介绍注塑机的合模、开模控制所涉及的合模结构、合模力、合模过程、合模注意事项、开模三大阶段、开模注意事项等问题。
希望大家在了解注塑成型工艺的开模、合模控制之后，尽量降低终端制件的不良率，造出更能满足客户要求的注塑件。
注塑机的合模结构与合模力注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。
不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。
连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。
合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。
注塑机的合模过程合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。
关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。
首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。
在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。
在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。
这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。
注塑机的合模注意事项较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。
如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它缺陷。
注塑机开模控制的三个阶段开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。
开模过程分为以下三个阶段：（1）第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂；（2）第二阶段快速开模，以缩短开模时间；（3）第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。
注塑机原理及主要零件的作用
注塑机的工作原理、技术参数及主要零件的作用第一节注塑机概述注塑成型是将热塑性塑料或热固性塑料先在加热机筒中均匀塑化，而后由螺杆或柱塞推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
注塑成型是在注塑机上进行的，是成型塑料制品的一种重要方法，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此方法成型。
（一）注塑成型的特点注塑成型能一次加工出外形复杂，尺寸精确或带有金属嵌件，成型孔长的塑料制品。
成型周期短。
制品表面粗糙度低，后加工量少。
生产效率高，易于实现自动化。
对各种塑料的加工适应性强，能生产加填料改性的某些塑料制品。
（二）注塑成型过程注塑成型过程是热塑性塑料或热固性塑料在加热机筒中经过加热，剪切，压缩，混合及输送作用，使之均匀塑化（温度，组分均匀的熔融状态），塑化好的熔融物料在喷嘴的阻挡作用下，积聚在机筒的前端，然后借助螺杆或柱塞施加的推力，经喷嘴与模具的浇注系统进入闭合好的低温模腔中，充满模腔的熔体在受压作用下，经冷却固化成型，开启模具取出制品，——即完成了一个成型周期，以后是不断重复上述周期的生产过程，现以螺杆式注塑机为例予以说明：1，闭模和锁紧注塑机的成型周期一般从模具闭合时开始算起。
闭模动作由注塑机合模机构来完成，合模机构推动动模板及模具的动模部分首先以低压快速进行闭合（缩短成型周期），快闭合时，合模机构的动力系统自动切换成低压（试模压力）慢速，保护模具不受损坏，在确认模内无异物或嵌件无松动时，再切换成高压低速将模具锁紧，保证注塑，保压时模具紧密闭合。
2，注射座前移和注射模具锁紧后，注射座前移，喷嘴与模具主浇道口紧密贴合继而注射油缸起高压，将机筒前端的熔体以高压高速注入模具的型腔中，并将模具型腔中的气体从模具的分型面排除出去，此时螺杆头部作用于熔体上的压力称为注射压力。
3，保压当熔体充满模具型腔后，为防止熔体反流和因低温模具的冷却作用，使模具型腔内的熔体产生体积收缩，保证制品的致密性，尺寸精度和力学，机械性能，螺杆还需对模具型腔内的熔体保持一定的压力进行补缩，直到浇口处的熔体冻结为止，此时，螺杆作用于熔体上的压力称为保压压力，在保压时，螺杆因补充模内熔体而有少量的前移。
注塑机合模参数设置参考说明
注塑机合模参数设置参考说明锁模结构:双曲肘五铰链斜排内卷式,合模动作位置切换控制:电子尺一,开始合模:1、开始合模压力:初设置值参考为25,当此压力过小而导致速度过慢时,可尝试增加速度,此压力过小,而使速度无法提高至需要时速度每次加+5尝试,注意,该压力设置较大时,会使动模板瞬间加高压改变静止状态变运动,至使动模板孔与拉杆产生巨大的摩擦力,久之加快了机器动模板孔与拉杆的磨损,影响到动模板运动的平稳性与精密度的下降,可能影响到个别对合模机构的精密要求较高模具的生产。
2、开始合模速度:看实际,不过要注意动作不宜过快,该速度要与下一段合模动作具有连贯性的运动,而不是出现明显的停顿动作切换,最好是速度设置高,压力设置低,由压力控制速度。
二,低压合模:由低压低速推动模具,由需要安全保护的距离开始至模具完全闭合终止1、低压合模速度：看实际,速度要慢,过快的速度,就算有设置了低压,惯性运动仍然有巨大的撞击破坏力。
滑快位置偏移、顶针断出….等出现意外硬障碍物时,而进入合模动作,在有效的低压慢度的合模保护参数条件之下,大大减小撞击的损伤。
其实可以这个速度为几十,然后不动它,再把压力开始调得很低比如5进行测试,以压力控制速度,再一步步加压至适合的合模保护速度。
2、低压合模压力：可以先把速度调得很高,压力调得很低例如5进行合模测试,因为压力低,就算速度设置很大,失去压力的支持,合模速度也不会很快的,以压力控制速度,在5的基础上,一点点往上加至理想的合模保护速度,以最低的压力合模。
3、低压合模开始位置:（即上一段合模终止位置）这个要根据模具大小与结构而设置大小差异较大的数值,一般为模具闭合前的5-20厘米之间,这个位置大家看着办。
很多人就是设置模具合得太近,就才开始用低压,应该提前得到低压保护的距离受到上一段较大压力速度冲击合模,滑快位置偏移、顶针断出、、、、等出现意外硬障碍物时,快猛撞击,这时低压保护无效,来迟了,(重点核心)、、、、4、低压合模终止位置（即高压锁模开始位置）：此参数为模具刚好刚完全闭合的位置,即动模板前进已经到尽头停止了,调试时先调好低压压力和速度,再将位置设置为0,关门手动合模测试得出一个低压合模完全闭合位置数值,比如这个数值是2.2,这个数值的大小受电子尺设置调整、调模松紧、合模压力大小影响,并且这个数值会受到机器精度和模具表面细小杂物的影响等原因影响,每次合模可能会有小小变动,所以要将终止位置设置稍大一点点比如加0.2设置为2.4(参考加0.1-0.3),以最低的位置,精确保护模具,如果不把低压合模测试获得的位置数值设置大一点点的话,直接就用2.2,可能经常会出现低压合模位置大于2.2,低压位置结束不了而无法转到高压锁模。
注塑基础知识试题及答案
注塑基础知识试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10分）1. 注塑成型过程中，熔融塑料在注射器的作用下被注入到模具中，形成制品的过程称为：A. 挤出成型B. 注塑成型C. 吹塑成型D. 压缩成型答案：B2. 注塑机的注射系统主要由哪几部分组成？A. 料筒和螺杆B. 料筒和注射缸C. 螺杆和注射缸D. 料筒、螺杆和注射缸答案：D3. 以下哪项不是注塑模具的基本组成部分？A. 动模和定模B. 浇口系统C. 冷却系统D. 挤出系统答案：D4. 注塑成型中，塑料的熔体温度通常需要控制在：A. 室温至100℃B. 100℃至200℃C. 200℃至300℃D. 300℃以上答案：C5. 注塑成型过程中，制品冷却固化后，需要从模具中取出的过程称为：A. 脱模B. 冷却C. 固化D. 注射答案：A二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 注塑成型中，影响制品质量的因素包括：A. 材料的流动性B. 注塑机的性能C. 模具的设计D. 操作人员的技术水平答案：ABCD2. 注塑机的注射系统的主要功能是：A. 将塑料颗粒输送到料筒中B. 将塑料颗粒加热熔融C. 将熔融塑料注射到模具中D. 将制品从模具中取出答案：ABC3. 注塑模具的浇口系统包括：A. 主浇口B. 分流道C. 浇口D. 冷却系统答案：ABC4. 注塑成型中，塑料的冷却固化过程可以通过以下哪些方式实现：A. 模具内部冷却B. 外部冷却C. 自然冷却D. 真空冷却答案：ABC5. 注塑成型中，制品可能出现的缺陷包括：A. 缩水B. 气泡C. 翘曲D. 熔接线答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1. 注塑成型是一种热固性塑料的成型方法。
（×）2. 注塑机的注射系统和合模系统是相互独立的。
（√）3. 注塑模具的冷却系统是为了提高生产效率。
（×）4. 注塑成型中，塑料的熔体温度越高，制品的质量越好。
（×）5. 注塑成型过程中，制品的脱模是最后一个步骤。
注塑机的结构组成及工作过程
一）注塑机的组成（1）注塑机由锁模系统，射胶系统，电脑操作系统，电器驱动系统，油压传动系统组成；1、注塑装置：作用：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度，将一定量的熔料注射到模腔。
2、锁模装置：作用：保证成型模具可靠的闭合和实现模具启、闭动作。
3、液压传动和电气控制系统：作用：保证注射成型机按工艺过程预定的要求和动作程度准确无误地进行工作。
（二）注塑机的工作过程1、闭模和合紧：注塑成型机的周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动换成低压低速，在确认模内无异物存在时，再切换成高压而将模合紧。
2、注射装置前移和注射：在确认模具达到所要求的合紧程度后，注射装置前移，使喷咀和模具贴合，当喷咀与模具完全贴合后，便可向注射油缸接入压力油于是与油缸活塞相接的螺杆则以高压高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称为注射压力。
3、压力保持注入模腔的熔胶，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩，此时螺杆作用于熔料上的压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。
4、制品冷却和预塑化：当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时，注射油缸内的保压压力即可卸去，使制品在模内冷却定型，此时，螺杆在液压马达（或电动机）的驱动下转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量（即予塑量），制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。
5、注射装置向后退和开模顶出制品：螺杆塑化计量完毕后。
为了使喷咀不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔内的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶出制品。
注塑机合模机械结构简介(PDF 30页)
(6) 调模机构 (7) 锁模油缸 (8) 顶出油缸 (9) 可调式斜铁式滑脚
全电动5支点双曲轴示例:
(7) 锁模伺服电机（驱动滚珠丝杆）
(8) 顶出伺服电机（驱动滚珠丝杆）
油液直压式: 根据模板数量：两/三板式（或者：液压机械复合式/全液压式）
充液式示例
电液复合式示例
带尾架两板机（两板半机）合模机构示例 (5) 拉杆支撑板
水平旋转机构示例
根据合模部件布局：
卧式（模板竖直、开合模水平方向，当前主流） 立式（模板水平、开合模竖直方向）
卧式、立式合模机构
合模部件专用附件
快速换模机：
2400吨机器配置的换模机示例
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工作原理与转盘式类似，只是固定模具的工作台不转动，而是 半成品的工件转动。
转轴式工作案例
转轴机生产牙刷过程演示
转盘转轴复合式
◆应用领域: 应用于模具厂试模。 适合于制品种类多、批量
少的企业。
转盘转轴复合式机构示例
水平旋转式
水平旋转机构示例
◆应用领域: 适合于大尺寸多组份制品，比如液晶电视外框。
转盘式：
主关零件：
（1） 转盘 （2） 中心转轴 （3） 油马达 （4） 定位杆 （5） 顶出油缸
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多组份用转盘机构示例
转盘式工作原理：
模腔A中预成型 模腔B中叠加成
型
转盘把模腔A中预成型 半成品转移到模腔B
已经叠加完成的制品脱 模而出
转盘式工作原理示意
转盘式工作案例
1400吨四色机试模（双工位模式）
注塑机合模机械结构
合模部件参数
主要参数
(1) 锁模力； (2) 拉杆内间距(水平×垂直)； (3) 最小、最大模厚； (4) 移模行程； (5) 最大移模开距； (6) 最小模具尺寸(长×宽)； (7) 顶出行程； (8) 顶出力；
注塑机合模参数设置参考说明
注塑机合模参数设置参考说明注塑机的合模参数设置对于产品的成型质量和注塑过程的稳定性至关重要。
下面是一些常见的合模参数设置参考说明。
一、注塑机合模参数的分类注塑机的合模参数主要包括以下几个方面：1.合模速度：指合模板移动的速度。
通常情况下，合模速度需要根据产品的形状、尺寸和材料的流动性来确定。
2.合模压力：指合模模板之间的接触压力。
合模压力过高容易导致产品变形或模具磨损，合模压力过低则可能导致产品出现缺陷或模板间隙过大。
3.合模时间：指合模的时间。
合模时间过短会导致产品填充不充分，合模时间过长则会浪费时间并增加生产成本。
4.合模位置：指合模模板之间的距离。
合模位置过大或过小都会导致产品的尺寸不准确或者产生缺陷。
二、注塑机合模参数的设置1.根据产品的形状和尺寸来设置合模速度。
一般情况下，产品表面积大、尺寸大的时候，合模速度可以适当加快；反之，合模速度应适当减慢。
2.根据产品的材料流动性来设置合模压力。
对于流动性差的材料，需要增加合模压力以确保产品充分填充；对于流动性好的材料，则可以适当减小合模压力。
3.根据产品的冷却时间和注塑周期来设置合模时间。
通常情况下，合模时间应保证产品充分冷却，并且应该略大于注塑周期，以确保产品充分凝固。
4.根据产品的尺寸和模具的设计来设置合模位置。
一般情况下，合模位置应保证产品尺寸的准确度，并且模具的间隙应在允许范围内。
三、注塑机合模参数的调整在实际生产中，根据产品的成型质量和注塑过程的稳定性，可能需要对合模参数进行调整。
有以下几个方面需要考虑：1.产品的缺陷情况：如果产品出现缺陷，比如短冲、缩水、翘曲等，可以适当调整合模速度和压力，以及合模时间和位置。
2.注塑过程的稳定性：如果注塑过程不稳定，比如合模压力波动大、合模时间不稳定等，可以适当调整合模速度和压力的PID参数，以及合模时间和位置的设置。
3.冷却效果的强弱：如果产品冷却不充分或者冷却时间过长，可以适当调整合模时间和位置，以及冷却系统的设置。
注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧跟方法大全
注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧与方法大全本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍注塑机调机技巧与方法。
注塑机构成1 塑料注射成型机生产简介注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2 注塑机的结构及功能注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。
模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
（1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
注塑基础知识(很详细)
电气控制系统主要是控制 电气控制系统主要由控制器、电子尺、编码器、
压力感应器、变频器等组成。
控制面板
控制电箱
电气控制系统结构：
油阀/ 加热器
液压注塑机闭环控制系统框图
闭环系统:简单的理解是受到监控的射胶，使用 射胶的速度及压力和设定值一致。 闭环系统中，透电子尺及压力感测器反馈讯号速 度及压力资料给控制系统作出不断的修正，以求 达至和设定值相同，此即闭环控制。 这功能是最适合对产品的质量要求很高的客戶选 用。
3.拿由得模出具及: 成品判定“开模行程”及“托模行程”是否满足以让成品取出。厚
水平
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道的长度；托模
行程需足够将成品顶出；
注塑机的选择：
4.锁得住:
由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的
注塑机分类：
1.按机器加工能力分类，可分为 大、中、小型号的注塑机。 2.按机器外形特征进行分类，可 分为立式注塑机、卧式注塑机、 角式注塑机。 3.按注塑机各系统的形式来分， 比如锁模装置的形式，按料管的 塑料等。 4.按使用特征分类，可分为通用 注塑机和专用注塑机。其中专用 注塑机目前可分为精密注塑机、 高速注塑机、多色注塑机、热固 性材料专用机、发泡注塑机等。
化头⑦止逆环⑧推力环⑨螺杆
料斗功能： 干燥和存放材料。
工作原理：鼓风机将加热 的热空气从料斗底部吹入料 斗，经空气隔离网和物料分 散器使材料由下而上均匀受 热，将烘烤出的水分（水蒸 气）从空气出口排出。
射出系统的功能：
存放及输送塑料，使塑料经历进料、加热、压缩、排 气、熔融、射出及保压阶段 。
注塑作业员考试题及答案
注塑作业员考试题及答案一、单选题（每题2分，共10题）1. 注塑机的工作原理是什么？A. 压缩成型B. 传递成型C. 注射成型D. 吹塑成型答案：C2. 注塑机的注射系统主要由哪几部分组成？A. 料筒和料斗B. 料筒和注射座C. 料筒、注射座和注射活塞D. 料筒、注射座和注射螺杆答案：D3. 注塑机的合模系统的作用是什么？A. 将熔融塑料注射到模具中B. 将模具闭合并保持闭合状态C. 将产品从模具中取出D. 将模具加热到一定温度答案：B4. 注塑机的加热系统通常采用哪种加热方式？A. 电加热B. 蒸汽加热C. 油加热D. 水加热答案：A5. 注塑机的冷却系统的主要作用是什么？A. 将模具加热到一定温度B. 将模具保持在一定温度C. 将模具冷却到一定温度D. 将模具保持在室温答案：C6. 注塑机的控制系统主要负责什么？A. 材料的输送B. 产品的取出C. 机器的启动和停止D. 机器的操作和监控答案：D7. 注塑机的注射压力通常是多少？A. 10-30MPaB. 30-60MPaC. 60-100MPaD. 100-150MPa答案：B8. 注塑机的注射速度对产品质量有何影响？A. 无影响B. 影响产品的外观和尺寸C. 影响产品的强度和韧性D. 影响产品的重量和密度答案：B9. 注塑机的模具温度对产品质量有何影响？A. 无影响B. 影响产品的收缩率C. 影响产品的硬度D. 影响产品的透明度答案：B10. 注塑机的料筒温度对产品质量有何影响？A. 无影响B. 影响产品的收缩率C. 影响产品的硬度D. 影响产品的透明度答案：B二、多选题（每题3分，共5题）1. 注塑机的主要组成部分包括哪些？A. 料筒B. 料斗C. 注射系统D. 合模系统E. 控制系统答案：CDE2. 注塑机的注射系统包括哪些部件？A. 料筒B. 注射座C. 注射活塞D. 注射螺杆E. 料斗答案：ABD3. 注塑机的合模系统包括哪些部件？A. 动模板B. 定模板C. 合模油缸D. 顶出装置E. 拉杆答案：ABCE4. 注塑机的冷却系统包括哪些部件？A. 冷却水路B. 冷却风扇C. 冷却泵D. 冷却器E. 冷却管答案：ACDE5. 注塑机的控制系统包括哪些部件？A. 操作面板B. 显示器C. 控制器D. 传感器E. 执行器答案：ABCDE三、判断题（每题1分，共5题）1. 注塑机的注射压力越高，产品质量越好。
注塑机的操作
注塑机的操作1.1合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。
1.2注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
1.3注射过程动作选择一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
1.4预塑动作选择根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。
选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。
（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完注座前进。
该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。
二射出成型的流程1、滑板进：将下模板滑入2、关模：将公模往母模方向闭合，形成闭锁状态。
3、座进：将射出嘴抵住模具的进料口。
4、射出：将已熔化为流体状的原料射入模穴内。
5、加料：经由螺杆旋转将颗粒状的原料送入料管内加热，形成熔融状态。
6、保压：保持射出压力，防止原料逆流及成品缩水。
7、前松退：螺杆先后退一段距离再进行加料。
8、后松退：加料后螺杆接着后退一段距离。
9、冷却：等待成品冷却固化。
第一章注塑机工作原理及构造
第一章 注塑机工作原理及构造第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图注射座动作选择第二节 注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
第二节注 塑 机 结 构2.1注塑机总体结构公司目前主力机型为系列，该机型主要可分为注射部分（01部注塑机注塑部件塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴合模部件合模装置 调模装置 制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21 注塑机组成示图分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。
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1.对合模系统的要求 2.液压式合模系统 3.液压-机械式合模系统 4.液压式与液压-机械式合模系统的特点比较
一、对合模系统的要求
注塑机要求其合模系统完成什么样的功能？
足够的合模力和系统刚度（确保尺寸精度） 足够的模板面积、行程和间距 高效启闭，能变速；锁模时能有高压 能安装顶出、调模和侧向抽芯等辅助装置 调模装置、安全保护装置。
调节动模板厚度，来调 节模具厚度和合模力
中、小型注塑机上
3）油缸螺母式调模装置
中、小型注塑机上
4）拉杆螺母式调模装置
中、小型注塑机上
大齿轮调模形式 结构紧凑，提高系统刚性， 安装调试方便； 结构复杂，要求精度较高 链轮式调模形式
大齿轮调模形式
链轮式调模形式
液压式与液压-曲肘式合模系统的特点 比较
充液阀
锁模油缸
移模油缸
4）充液增压式
结构复杂 合模力较大 中大型
5）二次动作稳压式：Biblioteka 液压-闸板式锁模油缸
闸板
移模油缸
动模板
液压-抱合螺母式
抱合螺母 动模板 锁模油缸
移模油缸
全液压式合模机构的特点
优点：开距大，调节锁模力方便（调油压） 缺点：锁模稳定性差，耗油、耗能大（无自 锁），尺寸笨重，结构复杂庞大，反应（响应） 慢；压力的提高受限（密封性，油缸尺寸）
液压-曲肘式合模系统的调模机构
液压式合模系统中的调模就是利用合模油缸实现的。 液压-曲肘式合模系统，单独设置调模装置。 1）螺纹肘杆式调模装置 2）动模板间大螺母式调模装置 3）油缸螺母式调模装置 4）拉杆螺母式调模装置
1）螺纹肘杆式调模装置
锁紧螺母 调距螺母
小型注塑机上
2）动模板间大螺母式调模装置
液压机械式注塑机比液压式，模板移动行程开距 小，适应模厚范围小的情况。
顶出装置
要求
足够顶出力； 可控顶出次数、速度 足够顶出行程、行程限位调节 顶出力均匀且便于调节
液压顶出
顶出装置分类： 机械顶出 液压顶出 气动顶出
机械顶出
调距螺母 支点 合模油缸
结构简单，外形尺寸小；单臂，模板受力不均，增力倍 数较小。用于1000KN以下小型注塑机
液压-单曲肘合模装置
液压-双曲肘合模装置
移模油缸 后固定模板 曲肘连杆 动模板
调距装置
合模力大，增力倍数大，受力均匀；易磨损，调模麻烦，中小型
液压-双曲肘撑板式合模装置
模板行程大，肘杆构件少；增力倍数小，中小型
液压式：开距大，调模容易；结构复杂，尺寸庞 大，液压油容易泄漏，高速较难，无自锁，耗能也 多，；控制技术的难度大，液压技术也难于掌握。因 液压油可能的泄漏和液压油特征参数随温度变化造成 的工艺参数波动，锁模稳定性差，难于精密注塑。 用于大中型注塑机。 液压-曲肘式：结构紧凑，增力作用强，合模力
大，易于实现高速启闭，结构和精度要求高， 能自锁（最根本的区别），锁模可靠，节能。 开距小，调模较麻烦。适于大中小型机。
变速、高效
提供高压
合模装置的分类
液压合模装置
单缸直压式 增压式 充液式 充液增压式 二次动作稳压式
液压-曲肘合模装置 液压单曲肘
液压双曲肘
液压双曲肘撑板式
全电动式合模装置（伺服电机）
液压合模装置的分类
1）全液压式： 分：单缸直压式；增压式；充液式；充液增压式 2）液压-机械式 分：液压单曲肘；液压双曲轴；液压双曲轴撑 板式（液压-闸板；液压-抱合螺母）
三、液压-曲肘合模系统
1.合模系统的形式：
（1）液压-单曲肘合模装置 （2）液压-双曲肘合模装置 （3）液压-双曲肘撑板式合模装置
机构刚性大，自锁；增力倍数20-40倍 节能 速度快 有最大模厚和最小模厚 快速启闭用小直径 大行程油缸；模具 闭合后，用机械装 置自锁
液压-单曲肘合模装置
肘杆 动模板
1.单缸直压式合模装置
合模吨位不大、速度不高的小型注塑机上。
2）增压式
小直径油缸移动；大直径油缸高压
增压油缸 移模油缸 动模板
通过增加液压油的压力提高锁模压力。 结构紧凑，油压20-30MPa，油压提高受密封性的限制；中小 型
3）充液式
快速低压合模 慢速高压锁模 改变油缸直径 中小或中大型