数控车床基本操作规程

数控车床基本操作规程

一、操作者要熟悉所使用设备的主要技术性能、结构、保养内容和完好标准。

二、工作前的准备

1、操作机床前应穿好工作衣和紧身衣服，袖口应扎紧。

2、检查设备的传动系统、操作系统、润滑系统、气动系统、各种开关的起始位置、安全制动保护装置、电力稳压系统及电气指示等，上述系统要齐全、正确、灵敏、可靠、完好。紧固件、连接件不应松动。

3、检查机床油标油位，并及时添加油润滑。

4、熟悉图纸和工艺文件，明确技术要求，如发现问题，应及时反映。

5、正确的选用各种刀具。刀具用钝后，要及时刃磨，不可用钝刃刀具继续加工，以防止加重机床负荷，损坏机床或达不到零件表面精度。

三、工作中的正确操作

1、机床开动前，必须关闭防护门。

2、工件、刀具必须安装牢固。装卸工件时，防止碰撞机床。较重零件、夹具在装卸时应用吊车或在他人的协助下完成。

3、根据工件材料、硬度、加工余量的大小，合理选择进刀量和主轴转速。毛坯从主轴孔的尾端伸出不得过长，以防伤人和甩出后碰坏别的东西。

4、在加工过程中，只允许一人操作机床，如需多人操作时，必须由一人统一指挥；操作者不得擅离岗位或拖他人代管。

5、设备滑导面、工作台面、机床拉门上禁止放置工卡量具、堆放零件和无关杂物。

6、车床使用三爪或四爪卡盘时，必须确认工件装夹牢固后，才可以慢速试车。

7、设备运行中注意异常现象，发生故障及时停车，采取措施，并记录显示故障内容。发生事故，应立即停车断电，保护现场，及时上报。

8、物件摆放要井然有序。工具、量具摆放在固定的位置上；图纸和工艺卡片要放在便于使用处；毛坯和成品分开摆放，排列整齐既要让操作者取用方便，又不妨碍操作者自由活动。

四、工作后的保养

1、操作者要及时清理设备上的切屑杂物，清理工作现场；

2、各工作台面涂油保护，操作者要将设备各开关手柄及部件移归原位。按规定顺序关闭机床、切断电源。