在线自动取样器使用说明书

粉料自动取样器
使用操作说明
目录
1.主要用途及适用范围 (3)
2.工作安全注意事项 (3)
3.工作条件 (5)
4.主要规格及技术参数 (5)
5.结构简介及性能描述 (6)
6.安装 (6)
7.试运行 (9)
8.调试运行 (10)
9.使用与操作 (11)
10.维修及常见故障排除 (11)
11.注意事项 (13)
12.易损件 (13)
1.主要用途及适用范围
在粉状物料的生产系统中，欲对产品质量进行监督和控制，就必须对生产线上的产品进行取样化验，而所获取的样品是否具有代表性对化验结果的影响就显得十分重要。

化验结果是指导生产的重要依据，它的准确性直接决定产品的最终品质。

自动取样器就是用于上述目的，该设备能定时精准的从生产系统中取出所需样品，用于化验以实时监控系统状态。

自动取样器主要应用于建材行业的水泥生料、煤粉和水泥，采矿行业的干燥矿粉、火力发电行业和煤化工行业的煤粉以及其他行业的干燥粉状物料取样。

根据不同厂家、不同场合下化验室的不同要求，可与取样器配套的有普通式储料装置和带均化功能的搅拌式储料装置。

2.工作安全注意事项
本设备严格执行了GB 5226 .1-2008《机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件》、GB /T_15706.1-2007《机械安全基本概念与设计通则第一部分：基本术语与方法》、GB /T_15706.2-2007《机械安全基本概念与设计通则第二部分：技术原则》和GB /T 16855- 2008 《机械安全控制系统有关安全控制部件》的相关规定。

操作人员应该仔细阅读本设备的使
用说明书，在掌握有关安全操作的必要知识后使用本设备。

由于本设备使用了380V工业电源，该电压可对人体造成严重伤害，另外本设备自动运行的金属部件可能对人体造成伤害，操作者必须严格遵守下列安全规则：
2.1 设备安装
取样器安装时，应确保设备最外端与周围障碍至少有500mm 以上空间。

禁止将本设备安装在人行通道、检修通道上方。

2.2安装单机起吊时，按吊运图吊装，不能挤压碰撞电机。

2.3 取样器安装时，应焊接牢固，防止虚焊、漏焊。

2.4 按使用说明书的规定使用交流电源！
2.5在取样器工作过程中，注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕！
2.6 应保证取样器安全接地，防止触电危险！
2.7 拆卸、安装取样器机械部分时，必须断开电源开关，在设备静止状态下调整、维护、维修、清洗及服务！
2.8取样器经调整、修理后，必须点动检查，各功能正确无误，电机、机械、供油运行正常，才能重新启动！
2.9 必须用熟悉本设备电气系统的维修电工或技术人员进行电气的维修！
3.工作条件
3.1本取样器正常工作的环境温度一般应在 -10～40℃。

3.2本取样器所处环境相对湿度一般应在35%～95%。

3.3本取样器原则上不应在露天环境下使用。

3.4 本取样器适用压力范围±1000Pa。

4.主要规格及技术参数
CT5系列取样器执行机构详细参数具体见下表：
表一 CT粉料自动取样器详细参数表
5.结构简介及性能描述
图一粉料取样器结构简图
CT5系列自动取样器主要由取样执行机构和储料装置两部分组成。

其中执行机构主要功能是将所取样品从物料通道取出，储料装置负责储存执行机构取出的物料。

固定法兰焊于溜管壁上，与执行机构通过螺栓相连，起固定执行机构的作用。

伸入溜管内的接料管前端开有接料小孔，粉料由接料孔落入接管内，并通过连接软管存入储料杯内。

连接软管的两端用管箍固定于取样器的下料口和储料杯的
进料口。

储料装置通过支架固定于现场：取出样品时逆时针旋转把手，取出料桶中的粉料；之后放回料桶并将把手反向旋转回原位。

6.安装
6.1安装位置的选择
正确的安装位置是使取样器在安装后其接料孔恰好处于物料下落区域（点）内，如生料斜槽到斗式提升机的落料口，若安装位置选择不当，会使取样器取样量不稳定，甚至根本取不到样。

安装时一般要求取样器有效取样长度L应在安装溜管直径D的60%-80%之间。

6.2安装方法
取样器在安装后必须保持执行机构与地面平行，下料口与地面垂直，连接软管和储料杯应尽量与地面垂直，以免下料不畅而堵塞。

具体如下：
6.2.1 固定法兰与倾斜下料溜管的联接
将固定法兰从接料管上拆下，在选定的下料溜子处开Φ50mm的圆孔，再将固定法兰焊接在孔上。

固定法兰在焊接前应根据溜管的斜度做适当处理，使其焊
接后端面与地面垂直，如图二所示：图中虚线部分为伸入溜管内的部分，焊接之前应将其截掉。

图二 法兰焊接示意图
6.2.2 取样器安装方式
6.2.2.1 在料仓上的安装方式 图三 料仓上取样器安装示意图
6.2.2.2 在竖直溜管上的安装方式：
地面水平线
管道 加 强
筋
如图三所示：取样器
安装在料仓内取物料
时，如果料仓内物料过
多，物料的自重产生的
压力过大，从而会影响
到取样量的控制。

安装
时要注意执行机构应与
水平方向呈5-10°的角
度，斜插进料仓里面。

如图四所示：取样器执
行机构与地面平行，下料口
与地面垂直。

连接软管和储
料装置均要与地面垂直。

如
果连接软管不垂直则会出
现管壁上挂料的情况，影响
取样的代表性，长时间不清
理则有可能导致下料不畅
而使软管堵塞。

图四溜管上取样器安装示意图
6.2.3 取样器的固定
将取样器送料管通过溜管上的小孔伸入，并将执行机构通
过支撑螺杆与固定法兰联接即可。

●严禁在送料管上焊接。

●取样器安装后经过调试一切正常，不再改变取样点后，
最好在固定法兰下方焊上几个加强筋以增加稳定性。

6.2.4 储料装置的固定
储料装置支架用电焊或螺栓固定于取样器下方：
操作工在取走需化验的样品时，向外旋转把手，将不锈钢
桶取出，将其中储存的粉料倒出，之后将不锈钢桶放回原位，
并将把手复位。

6.3电气接线
取样器的电气控制箱固定于墙壁上，采用三相四线制，交
流380V电源供电，如后附图中控制原理图所示。

将取样器的电源接于来料主电机上可保证取样器与主电
机联动。

7.试运行
先参照说明书后附图中《电气原理图》和《控制箱器件布置图》将控制线接好(包括储料装置上的行程开关)，检查无误后通电，参照附图中所示《控制箱外观图》，按照表二的步骤检查电气控制箱工作是否正常；并抽动储料杯把手数次，检查行程开关的开闭状态，若接触不好应调整行程开关的位置直到接触良好。

在试运行中观察螺旋绞刀有无非正常的刮、磨、碰、撞等响声，发现问题立即停机，排除故障后方可继续运行。

表二： CT5-P/500操作流程
8.调试运行
参照附件中《电气原理图》和《器件布置图》将电控箱内
控制线接好，检查无误后通电。

1、首先观察电机转向是否正确。

当控制箱面板上工作灯
亮时，电机风扇应该逆时针方向转动。

2、关断电源K将工作/取样时间调至0.5分钟，间隔时间
不动，接通电源，观察0.5分钟时间内的取样量。

3、在调整工作时间时，不要大幅度改变工作时间，在接
近满足取样量时进行±10～5秒的范围调整，直到单次取样量满足要求为止。

9.使用与操作
9.1 取样器调节步骤说明
打开电气控制箱,合上QF和K后，在底板上进行如下操作：
9.1.1 设定工作/取样时间，间隔时间；
9.1.2 观察单位时间内的取样量；
9.1.3重设工作/取样时间和间隔时间，观察单位时间内的
取样量，直到取样量满足要求为止。

取样和间隔时间出厂设置为0～9.9分钟可调，用户如需缩小或扩展时间范围请与我们联系。

9.2 取样说明
取样时逆时针旋转把手，取出料桶。

取样器停止工作，控制箱面板上指示灯均熄灭；取完后把料桶放回原位，顺时针
方向旋转把手，压紧料桶即可；此时控制箱面板上的指示灯恢复正常，取样器自动开始下一次取样。

10.维修及常见故障排除
10.1 保养说明
10.1.1、定期清除接料管、绞刀、下料口及出料口上端的附
着物料；
10.1.2、减速电机输出轴与绞刀配合时，不允许直接锤击以
防损坏减速电机；
10.1.3、减速机的养护：每使用半年用汽油将减速机内部油
污冲净并重新注入00＃减速机脂一次；若环境温度较高或潮湿时应适当缩短换油时间。

具体如下：将防护罩下掉后可见减速机机座上的注油小孔，用专用注油工具注入50～100g的00#减速机脂后恢复防护罩即可。

10.1.4、减速机输出轴方向法兰盘上有两个螺丝孔，右侧为
通气帽，若在使用中有渗油现象拧开减速机上的通气帽后1～2天即可。

10.1.5、定期检查和拧紧各机械部件之间的联接，尤其是紧
固件不能有松动以免造成事故。

10.1.6、电控箱外壳定期擦拭，清除箱内灰尘。

并做好防雨、
防尘工作。

10.1.7、定期清除桶架上的灰尘。

10.2常见故障分析排除。