工艺安全分析教材(共 44张PPT)

北京东方化工厂“6.27”特大事故 （续）
原因及教训： 3、现场设置的52台可燃气体检测报警仪，仅有1台发出声光 报警信号。
在长达20多分钟的时间里，其余51台均未报警，以致贻 误宝贵的时间 。
4、事故勘查时，门卫室里竟发现有烟蒂若干。
课程目的

简单介绍杜邦的工艺安全与风险管理模型
重点讨论工艺危害分析管理过程
计划和准备(续)
3. 工作组准备
• 研讨工作任务：包括分析工作的范围、要求 完成的时间、特殊工作、工作组已有何种资 源、向何处求助、以及如何解决优先的矛盾 等。 • 制定PHA工作计划：包括工作组成员任务分 工、完成计划的总体时间表
计划和准备(续)
资料收集
直线组织领导应负责提供最新的和准确的工艺技术资料包， 工艺技术资料包包括但不限于以下内容： 危险化学品安全技术说明书（MSDS）； 工艺设计依据； 设备设计依据； 操作规程； 标准操作条件以及安全操作极限； 自上次PHA以来的变更管理文件； 自上次PHA以来的严重事故的调查报告； 上几次PHA报告。
北京东方化工厂“6.27”特大事故 （续）
损失：

9人死亡

39人受伤
直接经济损失1.17亿元。 间接经济损失达50亿元人民币左右。


事故中共烧毁油罐10座，其中万立方米原料罐6座，轻重 油罐4座 ，罐区周边的房屋及建筑物部分被摧毁，强烈的辐射 热将罐区四、五平方公里内的树木全部烤焦。
轻质柴油 铁路槽车
北京东方化工厂“6.27”特大事故 （续）
爆炸的冲击波或外飞来物，将乙烯球罐的保温层及部分 管线破坏或摧毁，乙烯外泄，乙烯罐区附近燃起大火。
在乙烯球罐“受害烧烤”发生高温塑性破裂的同时，罐内 压力迅速下降……
21：42，乙烯B罐发生了解体大爆炸，球罐塌倒又推倒相 邻球罐，并打坏乙烯进出口管线和管网油气管线，造成更大 范围的火灾和破坏。
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计划和准备
危害辨识 后果分析 危害分析 风险评估 建议的提出回复和关闭
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PHA报告
建议的追踪
一、计划和准备
选择工艺单元/区块:

把整个工艺设施划分为不同的单元或区块，且各单元和区块必 须满足工艺安全分析能在四个月或少于四个月内完成的条件。

基于危害程度将单元/区块划分优先等级。


新改扩建项目 – 在新装置开车前应对所有工艺进行PHA (筛选性工艺危害评审、项目批准前PHA、开车前的PHA、最终工 艺安全报告）

在役装置 – 在工艺装置的整个使用寿命期内进行（PHA基准、PHA周期）

封存装置 装置拆除

何时进行PHA?
筛选性 工艺安 全评审 项目批 准前工 艺安全 评审
详细工
艺安全 分析
最终项目 工艺安全 报告
基准工 艺安全 分析
周期性工艺安 全分析 （每3－5年）
封存、 拆除安 全分析
项 目 建
可 行 性
初 步 设 计
议
书
研
究
下 达 投 资 计 划
详细设 计、施 工图设 计
启动前 安全检 查、开 车 投产运行
封 存、 拆 除
何时进行工艺危害分析（续）
其他方面 – 变更管理活动； – 事故调查；
工艺危害分析的频率基于各单元/区块的危害等级。

一、计划和准备（续）
制定工作任务书
• • 由项目负责人制定PHA工作任务书 规定PHA工作组的职责、任务和目标
工作组成员的选择和培训 • 项目负责人根据研究对象所需的专业技能选择工作组成员 工作组成员一般5～6人
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工作组组长和核心成员应接受过PHA方法培训;全体成员应了 解PHA的步骤和方法
工艺安全分析
安全经验分享
北京东方化工厂“6.27”特大事故
北京东方化工厂“6.27”特大事故
1997年6月27日，位于北京市通县的北京东方化工厂发生特大 事故。 21:05分左右，卸车人员闻到泄漏气体异味。 21:10左右，一台可燃气体检测仪报警。 21:15左右，1名操作工和1名调度员赴现场查漏。 21: 26，泄漏的油气与空气形成的爆炸气体遇明火发生爆炸， 卸油泵房、油水分离泵站被引爆，几乎所有的地沟井盖炸翻，罐区 油品和可燃气体的泄漏部位多处着火，并造成破坏。
– 所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽 区和其它贮存设施；
– 贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的实验装置。
分析频率
危险等级
周期性的PHA
频率 <5年 <3年
油气处理、炼化装置等高危害工艺
发生多次工艺安全事故、 有重大的危害或经常进行重大变更的工艺
<3年
PHA的过程
PHA过程通常分为8个步骤：
二、危害辨识
• 危害： 可能引起爆炸、火灾、有毒有害物质泄露和不 可恢复的人员健康影响的性质和状态
• 辨识危害，列出危害清单，辨识的方法:
a) 审阅相关事故报告及以往的PHA报告； b) 审阅变更管理文件； c) 通用危害辨识检查表； d) 化学品相互反应矩阵；
e) 封闭性失效检查表；
轻质柴油储罐
卸油泵房
应开却关
石脑油储罐 (９９.６４％的满罐， 乙烯球罐 （－３０℃，约６０吨
液化乙烯，受害烧烤， 超压爆裂，罐体碎 片崩飞至８４０m处 ） 应关却开
约６４０㎡轻质 柴油 误卸入该罐，罐内油 品从顶部溢出）
卸油泵房 （引爆、燃烧） １７只储罐 （烧毁）
地 沟 （油品流淌、气化， 油气积聚、扩散） 围堤的排雨水挡门
（未关，油品进入地沟）
事 故 示 意 图
北京东方化工厂“6.27”特大事故 （续）
原因及教训： 1、阀门操作错误。卸油泵房至轻质柴油罐的进料阀（总气动阀 门），应处 “开启”状态，却处于 “关闭”状态；而卸油泵房至石 脑油油罐的进料阀(二 道气动阀门)，应“关”却“开”了,致使约 640m3石脑油/轻质柴油溢出。 2、围堤的排雨水挡门，未及时处于 “关闭”状态，致使油品流散、 气化、扩散，以致事态发展扩大。
介绍工艺危害分析方法。
工艺安全和风险管理模型
工艺危害分析
工艺危害分析 (Process Hazards Analysis)
• PHA是通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工 艺操作中的危害，以预防工艺危害事故的发生。是风险管理 的基础。
何时进行工艺危害分析

研究和技术开发 – 适用存在危害性物质的工艺。重点考虑和评估本质安全工艺.