美军标外观标准技术培训内容

10#
20#
(一)图
如上图光学元件,其20#划痕长 度为0.7mm,10#划痕长度为 2mm对于表面质量要求20-10 该产品最大划痕长度为 1<mm<1/5. 所有级数的划痕 乘积以划痕长度与元件直径之 比所得乘积之和 为:[20*0.7/5]+[10*2/5]=2 .8+2=4.8<10;所以该光学元 件划痕可判定为20#。
如上图光学元件表面光洁度要求不同,则在判 定A区是否符合要求时,应取内圆直径行计 算.而B区则取整个元件的圆直径.
2.美军标规定对于非圆形元件其直 径取相等面积圆的直径.
D
bh
a
(1)
(2)
(1)面积=‫(ת‬D/2)
a
(3)
(2)长方形面积=长*宽=a*b
长方形的等效直径D=2∫ab/‫ת‬
0.8
5.小于2.5um的麻点略去不计。
技术培训课题
编制：何光兵 2004/09/01
嘉光集团技术培训内容—1
介绍：美国军用标准由来和使 用范围
定义：是军火控制设备用光学 元件；监控生产、装配、检测 的通用标准。所有防御和代理 部门可允许使用此种标准
使用范围：此标准包括精加工光 学元件的生产、装配、检测， 诸如：透镜，棱镜，面镜、光 栅、窗口以及用于防火仪器或 设备。
40#划痕 2mm
但所有级数的划痕乘以划长度与元 件直径之比所得乘积之和为：
1）.60#划痕长度为（2+2）； 40#划痕长度为（4+4+4+4）
2）.60#划痕乘以划痕长度与元件 直径之比为60*/(2+2)/20;40#划 痕乘以划痕长度与元件直径之比为 40*(4+4+4+4)/20
3).所有级数的划痕乘以划痕长度与 元件直径之比所得乘积之和为: {60*/(2+2)/20}+{40*(4+4+4 +4)/20}=36;(因为元件最大划痕 级数为60#;60的一半为 60/2=30)36>30;所以该光学元件 为不合格.
(3)三角形等效直径D=2∫ab/‫ת‬
3.对于长方形元件(当长与宽的比 <5:1时)可以用简单公式:等效直径 =(长+宽)/2来计算.如下光学元件 图
A区等效直径为(1+3)/2=2MM B区等效直径为(2+4)/2=3MM
对于长与宽比>=5:1的产品不 能用简单公试计算等效直径。
三.划痕级数
一：定义
表面缺陷标准：依据美国军用 标准MIL-PRF-13830B用两组 数字表示表面缺陷大小。例如 40/20 OR 40-20，前者限制 划痕大小，后者限制麻点大小； 在一些国外图纸常表示为 SCR/DIG。
1.道子、亮路都称为划伤。
2.斑点、坑点、点子都称为麻 点。
3.规定长与宽的比大于4:1的为 划痕;长与宽的比小于4:1的为 麻点.
4.当元件的划痕级数未超过表 面质量要求级数,且元件不存在 最大划痕时,所有级数的划痕乘 以划痕长度与元件直径之比所 得乘积之和不得超过最大划痕 级数。
例：元件为Φ10，表面质量指 标60-40，有2条50#划痕 2mm,1条40#划痕3mm，另
2条40#划痕2mm,2条20#划 痕2mm,10#划痕长度合计 10mm。
13830B麻点的级数取允缺陷 的实际直径,规定以1/100mm 作为计量单位。（注意：美军 标的麻点与划痕不同，麻点是 可以计量的，也就是麻点大小 是确定的，50#麻点也是直径 D=0.5mm的麻点。）
0。225
0。125
点子直径为： （0.125+0.225)/2=0.19
在《SC-QA027表面质量标准》 麻点判定标准有6条。前5条美 军标规定的，公司内控标准一 条。
6.对于圆形元件不允有20#级 数以上与直径相等的划痕。对 方形元件不允有20#级数以上 贯穿元件的划痕。
7.当两条或多条划痕之间间隔 小于0.1时,划痕合并为1条计算, 合并后的划痕长度从划痕开始 到划痕结束。宽度取划痕的外 边。
两条间隔小 于0.1
合并后划痕 长度和宽度.
二.麻点 依据美国军用标准MIL-PRF-
40#
20# B
A 20#
10#
5#
那么A区的麻点直径和为： 40+20+10=70〈40*2=80 B区的麻点直径为的和为： 20*2+10*4+5*1=85〉80 所以该光学元件为不合格。 3.当麻点质量要求为10或更优
此等级时,任何两个麻点的间距 必须大于1mm。 例：元件40mm*40mm的元件， 质量指标要求为20-10，有两个 5#的点子，点之间距离为 0.8mm.
例如:有一长30mm宽10mm的元 件,元件的表面质量60-40,有60#长 为3mm划痕。它的等效直径为 20mm，1/4*D为 1/4*20=5mm, 则该光学元件最大划痕长度和为： 3mm*3mm=6mm,即6>5,所以 该光学元件为不合格品.
60#划痕长为3mm
3.当元件存在最大划痕,而最大 划痕的长度之和未超过1/4D,要
划痕
麻点
ห้องสมุดไป่ตู้
二.等效区域表面光洁度计算 1.当元件的不同区域表面光洁度要
求不一样时,等效直径的计算以区域 进行:表面质量要求高的内区域其等 效直径以外的区域为准(如有效孔径 的区域 Clear Aperture/C.A),表面 质量要求低的外区域计算的整体光 学元件的等效直径. B区80-50
A区40/20
求所有级数划痕乘以划痕长度
与元件直径之比所得乘积之和, 不得超过最大划痕级数的一半。
例：有一长30mm宽10mm的
元件，元件的表面质量要求为
60-40，元件上有2条2mm的 60#划痕，3条4mm的40#划 痕。
D=20mm
¼ D=5mm
最大划痕的长度
和为2+2=4（mm)
60#划痕
4mm>5mm,符合第2条规2m定m。
1.当元件的划痕级数超过表面质量 要求的划痕级数时,元件不合格.例如: 元件的表面质量要求为60/40,则代 表元件的划痕必须小于60#,如果元 件有大于60#的划痕,则元件不合格。
2.当元件的划痕级数未超过表面质 量要求的级数,但元件存在最大划痕 时,所有最大划痕的长度之和应不超 过元件直径的1/4。
以美国军用标准《MIL-O13830》的表面质量划痕样板 作为各级划痕的比对标准。 （注意：美军标未指明划痕的 计量单位也即未确定划痕的宽 度和深度，只能以实际观察样 板为标准。）这里的划痕级数 就是通常的划痕号数，标准样 板有10#、20#、40#、60#、 80# 5个级数。其中在SCQA027表面质量共有7条划痕 判定标准，前5条是美军标的规 定，后自两条是公司内部控制 标准。以下逐条讲解：
则所有级数的划痕乘以划痕长 度与元件直径之比所得乘积之 和为：
[50*（2+2）/10]+[40* （3+2+2）/10]+[20* （2+2） /10]+[10*10/10]=66，而光 学元件最大划痕为60#〈66#， 所以该光学元件不合格。
5.当元件表面质量指标要求划 痕等级为20或优于此等级时,元 件表面不准有密集划痕即在元 件中任何一个Φ6.23mm面积 的区域,不允有4条OR4条以上 的大等于10#划痕。
1.当元件存在超过表面表面质 量的麻点级数时,元件为不合格。
例：元件为Φ20mm，表面质 量要求为60-40，元件有1个直 径为0.5mm麻点。
2.每Φ20mm直径上只允许1个 最大麻点。
例：
`
3.每20mm直径上所有麻点直 径的总和不得超过最大麻点的2 倍。
例：40mm*40mm元件，表 面质量指标要求为60-40，其 中一个Φ20mm区域有40#点 子一个，20#点子一个，10# 点子一个，同时在另一个 Φ20mm区域中，20#点子2个， 10点子4个，5#点子1个。