铣槽专用夹具设计(优.选)

《机床夹具》课程设计作业

班级：

姓名：

学号：

日期：

柳州职业技术学院机电工程系

《机床夹具》课程设计说明书设计题目：

设计者：

指导教师：

柳州职业技术学院机电工程系

目录

一、任务书 (4)

二、《机床夹具》课程设计说明书

1.1明确设计任务，收集原始资料 (5)

1.1.1 明确设计任务 (5)

1.1.2收集原始资料 (5)

2.1确定夹具结构方案 (6)

2.1.1确定定位方案，设计定位元件 (6)

1）验证基准选择的合理性 (7)

2）选择两套定位方案进行比较，最终选出合理的定位方案。

3）选择定位元件 (8)

4）确定定位元件的尺寸及偏差 (8)

5）分析定位误差 (9)

6）减少定位误差的措施 (9)

2.1.2 确定夹紧方式，设计夹紧机构 (11)

1）计算切削力和所需夹紧力 (11)

2）设计夹紧机构并验算夹紧力 (12)

3）设计对刀见，连接元件 (12)

三、绘制夹具总图 (13)

四、参考文献 (13)

五、总结 (13)

机床夹具课程设计任务书

机床夹具课程设计任务书

专业班级姓名学号设计题目铣槽专用夹具导老师

设计条件零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、中批量生产

序号尺寸74 尺寸75 尺寸

027

.0

30+尺寸2.0

27+尺寸1.0

30+

1 75 76

027

.0

29+2.0

27+1.0

28+

2 76 77

027

.0

28+2.0

28+1.0

28+

3 77 78

027

.0

27+2.0

28+1.0

29+

4 78 79

027

.0

26+2.0

29+1.0

30+

5 79 80

027

.0

25+2.0

29+1.0

30+

6 74 75

027

.0

30+2.0

27+1.0

30+

设计要求1 夹具总装图一张（A1图）、指定零件图一张（A4图）；

2 设计说明书一份（包括零件图分析、定位方案确定、定位误差计算等内容）；

3 设计时间：6天。

审核

批准年月日评语年月日

《机床夹具》课程设计说明书

1.1明确设计任务，收集原始资料

1.1.1 明确设计任务

由夹具设计任务书中铣槽工序的工序图1可知，本工序加工要求如下：

1）槽宽mm；

2）槽底至孔轴线的位置尺寸mm；

3）槽两侧面对轴孔线的对称度0.06mm；

4）表面粗糙度。

该工序在卧式铣床上用三面刃铣刀加工。零件属中批量生产。

1.1.2收集原始资料

1）零件加工工艺过程

①铣前后两端面 X61 卧铣

②铣底面、顶面 X61 卧铣

③铣两侧面 X61 卧铣

④钻、铰孔 Z535立钻

⑤铣槽 X61 卧铣

由加工工艺知，零件其他表面均在铣槽工序前完成加工。

2.1确定夹具结构方案

2.1.1确定定位方案，设计定位元件

1）验证基准选择的合理性

由工序简图可知，该工序限制工件的六个自由度，先根据加工要求来分析其必需限制的自由度数目及基准选择的合理性。坐标系见下图2：

①为保证工序尺寸，应以D面定位，限制工件。

②为保证槽两侧面对孔轴线的对称度，应选孔轴线，B面

和D面定位，需限制工件。

根据工件的加工要求，该工序必须限制四个自由度，但为了方便的控制刀具的走刀位置和保证槽底与B面的垂直度，还应限制和自

由度。

2）选择两套定位方案进行比较，最终选出合理的定位方案。

方案1：B、C、D三平面定位

B面定位，限制工件的（）自由度。

C面定位，限制工件的（）自由度。

D面定位，限制工件的（）自由度。

实现完全定位，但以B面做定位基准时，基准不重合，不能满足孔与槽两侧面对称度0.06mm的要求。

方案2：B、D两平面和孔定位。

B面定位，限制工件的（）自由度。

D面定位，限制工件的（）自由度。

孔定位，限制工件（）的自由度。

实现完全定位，并且孔轴线与尺寸设计基准重合，孔轴线与槽两侧面对称度0.06mm基准重合。

所以通过以上比较：选择方案2更好，最终选择方案2来实现定位。3）选择定位元件

简图知本道工序工件的定位面是后平面B、底平面D和孔，查【1】得，夹具上相应的定位元件选为支承板（A10X60GB2236-80）、支承钉(A8X4GB2226-80)和菱形定位销(B25X16GB2203-80)。见下图3：

4）确定元件尺寸，极限偏差和定位元件间位置尺寸及极限偏差

①现需确定支承钉定位表面到定位销中心的名义尺寸及其极限偏差：

其中，

所以，

②后确定菱形销圆柱部分的直径及其极限偏差，查【2】表10.3得：

b=4

所以，菱形销和定位孔配合的最小间隙为：

=

菱形销圆柱部分的直径：

取公差

则有。