智能制造发展规划方案
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智能制造发展规划方案
01 智能制造
工业智能4.0全球主要国家战略
中国制造2025：十大重点产业
政策背景：国家对工业制造的发展战略
工业现状与客户痛点
数据是驱动智能未来的可持续资源
通过全域数据赋能产业升级
02 全产业链解决方案
生产当制前造痛点国 制 造 业 痛
点
工业生命周期
经营管理 研发设计 生产制造
运维服务
生产流程欠规范化 生产管理信息滞后 质量管理效率低下 信息系统信息孤岛 生产设备泛多样化
显性问题
如何 降本增效
隐性问题
生产效率低下 质量控制难度大 加工节拍不均匀 库存周转率不高 生产良品率低 能源消耗不透明
制造企业信息化、数据化程度低
全产业链解决方案
• 生产计划 • 生产看板 • 自动排产 • 生产数据 • 车间作业 采集
• 首检管理 • 成品检验 • 巡检管理 • 质量追溯 • 末检管理
来料检验 生产物流系统
材料仓库
• 入库管理 • 库存查询 • 出库管理 • 备料管理 • 物料拉动看板
订单完成交付？ • 入库产管品理追溯？ • 出库管理 • 库存查询
RFID电子标签
二维码
管理智能化
分级化管理
云数据 中心
可视化管理 透明化管理
董事级 管理
部门级 管理
董事分析 部门分析
操作工生产 移动终端
制造
制造执行系统
生产检验
仓库
成品仓库
“智慧制造”信息化平台系统全厂无死角覆盖
“智慧制造”实现目标
打造一个大平台， 整合多个子系统， 消除“信息孤岛” 难题 打造一个数字化、 网络化、物联化、 智能化、可视化的 智慧工厂
2个 打造
减少工厂的管理 成本 减少工厂的人力 资源成本 减少人为操作， 防止出错 减少生产“黑 箱”，防止失控 减少“少量，少 许，一些”，防止 浪费
5个 减少
3个 实现
实现从销售、设计、 试产、计划、采购、生 产、检验、仓储、发货 等整个环节的可控化管 理 实现从供应商、工厂 到客户等整个供应链的 全程可追溯化管理
实现从数据采集、分 类统计到智能分析的信 息化管理
4个 提高
提高工厂的信息 化和智能化管理水 平 提高工厂的综合 竞争和应变能力
冲压车床
001设备正在运行 当前任务：冲压 操作员：李晨
改 造 设 备
精密数控电火花线切割机床
实现人机互动
机器人焊机
智能精密冷焊机
传统设备改造（增加传感器模块），实现设备的智能化，大大提高了生产效率 缩短制造周期 提高制造精度 提高设备产能
产品智能化
应用条码、二维码、RFID相关技术实现产品批次标识以及唯一标识 ； 通过标识记录产品的生产信息及质检规范； 通过感应读写设备实现产品与设备终端、移动终端、生产系统的互联操作。
提高工厂的工作 效率和产品质量
提高工厂的经济 效益和人员素质
“智能制造”实施的核心内容
• 生产智能化 • 设备智能化 • 产品智能化 • 管理智能化
生产
ERP PDM
仓储
设备
智慧制造 信息化平台
质量
生产智能化
生产过程管控与优化
无人叉车自动送料、机械手臂自动冲压 生产异常自动告警、完工成品质检分析 成品完工扫描入库……
具体现象
生产指令基本靠手工发布（白板） 关键件装配信息仅凭操作工人经验
靠ERP的HMI完成，操作不方便 没有断线重发功能，数据容易丢失 各车间按照不同的标识管理在制品 生产数据不能实时反应到系统中 各车间在制品分开管理，无法全局控制 生产状况靠电话沟通，不够实时、准确 生产过程不可视 冲压车间受瓶颈资源制约，设备利用率低于70% 总装车间关键件装配切换频繁 经常因为上游供应不足或者下游生产能力不足影响生产 完全手工生成配送清单，工作量大 信息滞后，导致配送不够及时 物料短缺经常导致停线，平均每天损失15万元以上 关重件无历史纪录，无法追溯 各种系统，操作复杂，种类繁多，无法进行有效数据交换(ERP、 离线条码扫描、焊装打码机、总装打码机、VIN码打印机、大 洋软件、RFID数据采集系统…)
“智慧制造”信息化解决方案帮助您：
消除信息孤岛 有效缩短产品研制周期 提高生产效率和质量 降低生产成本和资源能源消耗 打造一个“智能生产”，一个“智能工厂”
最终提高企业生产能力、增强企业核心竞争力并减少人力成本。
“智慧制造”信息化平台
智慧制造信息化平台系统，实现了信息化的全厂覆盖，实现了 “一个中心”、两个“智慧”、四个“智能”、十五大子系统、十 七大应用，通过各系统之间的大数据整合、云服务器运算和物联网 集成，结合人、机、料、法、环、测等生产要素，达到人机合一， 全面协调生产的数字化、网络化、物联化、可视化的智慧工厂。
智能制造五大系统
医药云平台智能架构
生产过程可视化
生产过程在线监控
生产排程
智能供应链
03 解决方案
制造行业当前的发展难点
主要问题
体现
信息发布手段落后
过程不透明 数据采集不实时
沟通不及时
生产不优化
计划制定不合理 物料配送繁杂易出错
信息孤岛 仓储不合理
多信息源未能有效集成
无系统化管理，人为误 差多
“智慧制造”总体流程
• 销售计划 • 投诉意见 • 销售订单 • 服务评价 • 订单跟踪
Βιβλιοθήκη Baidu
销售管理系统
销售
• 供应商档案信息划 • 采购计划 • 收货管理 • 采购订单 • 付款管理
采购管理系统
会计
自动仓储系统
工资单
• 计件单价管理 • 计件工资查询 • 员工工资管理
销售订单
采购
供应商 质量管理系统
指纹识别技术
通过指纹识读装置，与系统平台存储的指纹 信息对比并确认，指纹输入后设备自动启动， 开始运行。提高了信息的安全性。通用性高； 使用方便。
操作权限 指纹确认
信息化情况介绍——舟山海山密封材料有限公司 14
设备智能化
原 有 设 备
您好，请告诉我 001设备的当前 状态。
点火花数控线切割机床
数控车床
人工搬运、存在安全隐患、劳动力成本高、易出错 信息难追溯、批号.材质.型号易搞混、质量问题难追责
“智慧制造”信息化解决方案
科技基于对制造生产企业多年来的研究和技术运用的人机物协同制造模式，在资源整
合、云平台、实时采集、多平台控制和先进制造等技术的支持下，根据您的个性化需求和企 业规模能力，为您提供定制化的“智慧制造”信息化解决方案。
01 智能制造
工业智能4.0全球主要国家战略
中国制造2025：十大重点产业
政策背景：国家对工业制造的发展战略
工业现状与客户痛点
数据是驱动智能未来的可持续资源
通过全域数据赋能产业升级
02 全产业链解决方案
生产当制前造痛点国 制 造 业 痛
点
工业生命周期
经营管理 研发设计 生产制造
运维服务
生产流程欠规范化 生产管理信息滞后 质量管理效率低下 信息系统信息孤岛 生产设备泛多样化
显性问题
如何 降本增效
隐性问题
生产效率低下 质量控制难度大 加工节拍不均匀 库存周转率不高 生产良品率低 能源消耗不透明
制造企业信息化、数据化程度低
全产业链解决方案
• 生产计划 • 生产看板 • 自动排产 • 生产数据 • 车间作业 采集
• 首检管理 • 成品检验 • 巡检管理 • 质量追溯 • 末检管理
来料检验 生产物流系统
材料仓库
• 入库管理 • 库存查询 • 出库管理 • 备料管理 • 物料拉动看板
订单完成交付？ • 入库产管品理追溯？ • 出库管理 • 库存查询
RFID电子标签
二维码
管理智能化
分级化管理
云数据 中心
可视化管理 透明化管理
董事级 管理
部门级 管理
董事分析 部门分析
操作工生产 移动终端
制造
制造执行系统
生产检验
仓库
成品仓库
“智慧制造”信息化平台系统全厂无死角覆盖
“智慧制造”实现目标
打造一个大平台， 整合多个子系统， 消除“信息孤岛” 难题 打造一个数字化、 网络化、物联化、 智能化、可视化的 智慧工厂
2个 打造
减少工厂的管理 成本 减少工厂的人力 资源成本 减少人为操作， 防止出错 减少生产“黑 箱”，防止失控 减少“少量，少 许，一些”，防止 浪费
5个 减少
3个 实现
实现从销售、设计、 试产、计划、采购、生 产、检验、仓储、发货 等整个环节的可控化管 理 实现从供应商、工厂 到客户等整个供应链的 全程可追溯化管理
实现从数据采集、分 类统计到智能分析的信 息化管理
4个 提高
提高工厂的信息 化和智能化管理水 平 提高工厂的综合 竞争和应变能力
冲压车床
001设备正在运行 当前任务：冲压 操作员：李晨
改 造 设 备
精密数控电火花线切割机床
实现人机互动
机器人焊机
智能精密冷焊机
传统设备改造（增加传感器模块），实现设备的智能化，大大提高了生产效率 缩短制造周期 提高制造精度 提高设备产能
产品智能化
应用条码、二维码、RFID相关技术实现产品批次标识以及唯一标识 ； 通过标识记录产品的生产信息及质检规范； 通过感应读写设备实现产品与设备终端、移动终端、生产系统的互联操作。
提高工厂的工作 效率和产品质量
提高工厂的经济 效益和人员素质
“智能制造”实施的核心内容
• 生产智能化 • 设备智能化 • 产品智能化 • 管理智能化
生产
ERP PDM
仓储
设备
智慧制造 信息化平台
质量
生产智能化
生产过程管控与优化
无人叉车自动送料、机械手臂自动冲压 生产异常自动告警、完工成品质检分析 成品完工扫描入库……
具体现象
生产指令基本靠手工发布（白板） 关键件装配信息仅凭操作工人经验
靠ERP的HMI完成，操作不方便 没有断线重发功能，数据容易丢失 各车间按照不同的标识管理在制品 生产数据不能实时反应到系统中 各车间在制品分开管理，无法全局控制 生产状况靠电话沟通，不够实时、准确 生产过程不可视 冲压车间受瓶颈资源制约，设备利用率低于70% 总装车间关键件装配切换频繁 经常因为上游供应不足或者下游生产能力不足影响生产 完全手工生成配送清单，工作量大 信息滞后，导致配送不够及时 物料短缺经常导致停线，平均每天损失15万元以上 关重件无历史纪录，无法追溯 各种系统，操作复杂，种类繁多，无法进行有效数据交换(ERP、 离线条码扫描、焊装打码机、总装打码机、VIN码打印机、大 洋软件、RFID数据采集系统…)
“智慧制造”信息化解决方案帮助您：
消除信息孤岛 有效缩短产品研制周期 提高生产效率和质量 降低生产成本和资源能源消耗 打造一个“智能生产”，一个“智能工厂”
最终提高企业生产能力、增强企业核心竞争力并减少人力成本。
“智慧制造”信息化平台
智慧制造信息化平台系统，实现了信息化的全厂覆盖，实现了 “一个中心”、两个“智慧”、四个“智能”、十五大子系统、十 七大应用，通过各系统之间的大数据整合、云服务器运算和物联网 集成，结合人、机、料、法、环、测等生产要素，达到人机合一， 全面协调生产的数字化、网络化、物联化、可视化的智慧工厂。
智能制造五大系统
医药云平台智能架构
生产过程可视化
生产过程在线监控
生产排程
智能供应链
03 解决方案
制造行业当前的发展难点
主要问题
体现
信息发布手段落后
过程不透明 数据采集不实时
沟通不及时
生产不优化
计划制定不合理 物料配送繁杂易出错
信息孤岛 仓储不合理
多信息源未能有效集成
无系统化管理，人为误 差多
“智慧制造”总体流程
• 销售计划 • 投诉意见 • 销售订单 • 服务评价 • 订单跟踪
Βιβλιοθήκη Baidu
销售管理系统
销售
• 供应商档案信息划 • 采购计划 • 收货管理 • 采购订单 • 付款管理
采购管理系统
会计
自动仓储系统
工资单
• 计件单价管理 • 计件工资查询 • 员工工资管理
销售订单
采购
供应商 质量管理系统
指纹识别技术
通过指纹识读装置，与系统平台存储的指纹 信息对比并确认，指纹输入后设备自动启动， 开始运行。提高了信息的安全性。通用性高； 使用方便。
操作权限 指纹确认
信息化情况介绍——舟山海山密封材料有限公司 14
设备智能化
原 有 设 备
您好，请告诉我 001设备的当前 状态。
点火花数控线切割机床
数控车床
人工搬运、存在安全隐患、劳动力成本高、易出错 信息难追溯、批号.材质.型号易搞混、质量问题难追责
“智慧制造”信息化解决方案
科技基于对制造生产企业多年来的研究和技术运用的人机物协同制造模式，在资源整
合、云平台、实时采集、多平台控制和先进制造等技术的支持下，根据您的个性化需求和企 业规模能力，为您提供定制化的“智慧制造”信息化解决方案。