瓦楞纸箱的印刷工艺的生产技术

本技术公开了一种瓦楞纸箱的印刷工艺，属于印刷技术领域，用于解决现有的冷凝瓦楞纸箱在印刷过程中因为瓦楞层导致印辊与纸板接触不良带来的被印刷部分出现细小的断裂或大片白点的问题。

本技术包括，包括如下步骤：S1瓦楞纸板预处理：按照需要规格进行分纸压线，根据压线对瓦楞纸板进行剪切；S2印刷：S21向印刷油墨中添加常温下呈液态的有机溶剂得到混合物，其中印刷油墨与有机溶剂的重量比为3040:1；S22调试印刷机；S23正式印刷；S3粘合成型：采用钉接、粘接或胶带贴接，将经S23步骤印刷后的瓦楞纸板粘合成型。

技术要求
1.一种瓦楞纸箱的印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1瓦楞纸板预处理：
按照需要规格进行分纸压线，根据压线对瓦楞纸板进行剪切；
S2印刷：
S21向印刷油墨中添加常温下呈液态的有机溶剂得到混合物，其中印刷油墨与有机溶剂的重量比为30-40:1；
S22调试印刷机：调试印刷机，包括调整输纸定位装置、调节印刷机温控系统和调节印刷压力，采用S21步骤的混合物对经过S1预处理的瓦楞纸板进行试印刷；
S23正式印刷：测量瓦楞纸板的厚度，确认调整压力，按测量结果与实际设定值的比为1:1.2的规律进行压力设置，印刷前和印刷后对瓦楞纸板厚度以印刷网点的监测，若瓦楞
纸板厚度变化大于1mm，或网点还原出现留白的情况，则返回至S22步骤进行调试印刷机；若瓦楞纸板厚度变化在0.5-1mm，并且网点还原效果好，则进行正式印刷；
S3粘合成型：
采用钉接、粘接或胶带贴接，将经S23步骤印刷后的瓦楞纸板粘合成型。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱的印刷工艺，其特征在于，S1步骤中的剪切包括纵切和横切，根据压线，采用横切机和纵切机来完成剪切，横切机和纵切机由电脑、调速系统、测速轮组成一个速度闭环控制系统，由测速轮将纸板的速度检测并送进电脑，电
脑根据纸板的速度和预设的纸板长度按固有的算法算出横切机的速度指令，并将速度指令发给调速系统，由调速系统控制刀速，实现纸速和刀速的同步控制。

3.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱的印刷工艺，其特征在于，S21步骤中的有机溶剂为常温下呈液态的芳香烃、卤化物和醇的衍生物中的一种多或多种。

4.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱的印刷工艺，其特征在于，S21步骤中得到的混合物的乳化率控制在20-24％。

5.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱的印刷工艺，其特征在于，S22步骤中调试印刷机参数为：
a.印刷机的串墨辊温度设置：26-27℃；
b.印刷版印表面温度：32-33℃；
c.水斗中水的温度设置：13-14℃。

技术说明书
一种瓦楞纸箱的印刷工艺
技术领域
本技术涉及印刷技术领域，更具体的是涉及一种瓦楞纸箱的印刷工艺。

背景技术
纸箱是日常生活应用最广泛的包装制品，纸箱常用的有三层和五层，而七层使用较少，瓦楞纸箱作为商品外包装容器，既能保证商品的运输安全，又能起到美化商品、促进销售的作用，因此需求不断增高，应用日益广泛。

这就要求瓦楞纸箱不仅具有足够的强度，而且要有良好的图案装潢设计以及优良的表面印刷质量。

目前我国瓦楞纸板的印刷形式有凸版印刷多辑油墨印刷系统和柔件版印刷水件油墨印刷系统。

由于柔件版印刷系统印刷质量好、速度快，因而所占比例迅速上升，己经成为瓦楞纸印刷的主流。

柔性版印刷也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。

但是由于瓦楞层的存在，瓦楞层的波峰和波谷对纸板的受力大小不同，导致纸板着墨时，瓦楞层的波谷对应的纸板与印辊接触不良，被印刷部分出现细小的断裂或大片的白点，尤其对深色背景的图案，会明显影响总体的印刷效果。

技术内容
本技术的目的在于：为了解决现有的冷凝瓦楞纸箱在印刷过程中因为瓦楞层导致印辊与纸板接触不良带来的被印刷部分出现细小的断裂或大片白点的问题，本技术提供一种瓦楞纸箱的印刷工艺。

本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
本技术的瓦楞纸箱的印刷工艺，包括如下步骤：
S1瓦楞纸板预处理：按照需要规格进行分纸压线，根据压线对瓦楞纸板进行剪切；
S2印刷：S21向印刷油墨中添加常温下呈液态的有机溶剂得到混合物，其中印刷油墨与有机溶剂的重量比为30-40:1；
S22调试印刷机：调试印刷机，包括调整输纸定位装置、调节印刷机温控系统和调节印刷压力，采用S21步骤的混合物对经过S1预处理的瓦楞纸板进行试印刷；
S23正式印刷：测量瓦楞纸板的厚度，确认调整压力，按测量结果与实际设定值的比为1:1.2的规律进行压力设置，印刷前和印刷后对瓦楞纸板厚度以印刷网点的监测，若瓦楞纸板厚度变化大于1mm，或网点还原出现留白的情况，则返回至S22步骤进行调试印刷机；若瓦楞纸板厚度变化在0.5-1mm，并且网点还原效果好，则进行正式印刷；
S3粘合成型：采用钉接、粘接或胶带贴接，将经S23步骤印刷后的瓦楞纸板粘合成型。

本技术作为进一步优选的，S1步骤中的剪切包括纵切和横切，根据压线，采用横切机和纵切机来完成剪切，横切机和纵切机由电脑、调速系统、测速轮组成一个速度闭环控制系统，由测速轮将纸板的速度检测并送进电脑，电脑根据纸板的速度和预设的纸板长度按固有的算法算出横切机的速度指令，并将速度指令发给调速系统，由调速系统控制刀速，实现纸速和刀速的同步控制。

本技术作为进一步优选的，S21步骤中的有机溶剂为常温下呈液态的芳香烃、卤化物和醇的衍生物中的一种多或多种。

本技术作为进一步优选的，S21步骤中得到的混合物的乳化率控制在20-24％。

本技术作为进一步优选的，S22步骤中调试印刷机参数为：a.印刷机的串墨辊温度设置：26-27℃；b.印刷版印表面温度：32-33℃；c.水斗中水的温度设置：13-14℃。

本技术的有益效果如下：
本技术印刷工艺中，在印刷油墨中加入液态有机溶剂，使油墨的流动性以及延展性得到有效提高，极大的改善了瓦楞纸箱的适应性，使印墨在瓦楞纸板上的转移得到极大的提高，有机溶剂兼顾印刷色墨和瓦楞纸箱的物理化学特性，有效解决了瓦楞纸板的瓦楞层的波峰与波谷受力情况不同，印墨在波峰与波谷处的印力情况不同，印痕的深浅不一致的问题，有机溶剂能自行挥发并且不会对周围空气造成污染，有效避免了油墨对环境的污染。

本技术操作简便易行，加工便捷方便，采用科学有效的工艺技术进行包装纸箱的印刷处理，印刷完毕后，对瓦楞纸板进行粘合成型，加工后的包装纸箱，无毒无害。

具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本技术，下面结合以下实施例对本技术作进一步详细描述。

本技术的瓦楞纸箱的印刷工艺，包括如下步骤：
S1瓦楞纸板预处理：
按照需要规格进行分纸压线，根据压线对瓦楞纸板进行剪切；
S2印刷：
S21向印刷油墨中添加常温下呈液态的有机溶剂得到混合物，其中印刷油墨与有机溶剂的重量比为30-40:1；
S22调试印刷机：调试印刷机，包括调整输纸定位装置、调节印刷机温控系统和调节印刷压力，采用S21步骤的混合物对经过S1预处理的瓦楞纸板进行试印刷；
S23正式印刷：测量瓦楞纸板的厚度，确认调整压力，按测量结果与实际设定值的比为1:1.2的规律进行压力设置，印刷前和印刷后对瓦楞纸板厚度以印刷网点的监测，若瓦楞纸板厚度变化大于1mm，或网点还原出现留白的情况，则返回至S22步骤进行调试印刷机；若瓦楞纸板厚度变化在0.5-1mm，并且网点还原效果好，则进行正式印刷；
S3粘合成型：
采用钉接、粘接或胶带贴接，将经S23步骤印刷后的瓦楞纸板粘合成型。

本技术作为进一步优选的，S1步骤中的剪切包括纵切和横切，根据压线，采用横切机和纵切机来完成剪切，横切机和纵切机由电脑、调速系统、测速轮组成一个速度闭环控制系统，由测速轮将纸板的速度检测并送进电脑，电脑根据纸板的速度和预设的纸板长度按固有的算法算出横切机的速度指令，并将速度指令发给调速系统，由调速系统控制刀速，实现纸速和刀速的同步控制。

本技术作为进一步优选的，S21步骤中的有机溶剂为常温下呈液态的芳香烃、卤化物和醇的衍生物中的一种多或多种。

本技术作为进一步优选的，S21步骤中得到的混合物的乳化率控制在20-24％。

本技术作为进一步优选的，S22步骤中调试印刷机参数为：
a.印刷机的串墨辊温度设置：26-27℃；
b.印刷版印表面温度：32-33℃；
c.水斗中水的温度设置：13-14℃。

实施例1
本技术的瓦楞纸箱的印刷工艺，包括如下步骤：
S1瓦楞纸板预处理：按照需要规格进行分纸压线，根据压线对瓦楞纸板进行剪切；
S2印刷：
S21向印刷油墨中添加常温下呈液态的有机溶剂得到混合物，其中印刷油墨与有机溶剂的重量比为30:1；
S22调试印刷机：调试印刷机，包括调整输纸定位装置、调节印刷机温控系统和调节印刷压力，采用S21步骤的混合物对经过S1预处理的瓦楞纸板进行试印刷；
S23正式印刷：测量瓦楞纸板的厚度，确认调整压力，按测量结果与实际设定值的比为1:1.2的规律进行压力设置，印刷前和印刷后对瓦楞纸板厚度以印刷网点的监测，若瓦楞纸板厚度变化大于1mm，或网点还原出现留白的情况，则返回至S22步骤进行调试印刷机；若瓦楞纸板厚度变化为0.5mm，并且网点还原效果好，则进行正式印刷；
S3粘合成型：采用钉接、粘接或胶带贴接，将经S23步骤印刷后的瓦楞纸板粘合成型。

本技术作为进一步优选的，S1步骤中的剪切包括纵切和横切，根据压线，采用横切机和纵切机来完成剪切，横切机和纵切机由电脑、调速系统、测速轮组成一个速度闭环控制系统，由测速轮将纸板的速度检测并送进电脑，电脑根据纸板的速度和预设的纸板长度按固有的算法算出横切机的速度指令，并将速度指令发给调速系统，由调速系统控制刀速，实现纸速和刀速的同步控制。

本技术作为进一步优选的，S21步骤中的有机溶剂为常温下呈液态的芳香烃、卤化物和醇的衍生物中的一种多或多种。

本技术作为进一步优选的，S21步骤中得到的混合物的乳化率控制在20％。

26℃；b.印刷版印表面温度：32℃；c.水斗中水的温度设置：13℃。

实施例2
本技术的瓦楞纸箱的印刷工艺，包括如下步骤：
S1瓦楞纸板预处理：按照需要规格进行分纸压线，根据压线对瓦楞纸板进行剪切；
S2印刷：
S21向印刷油墨中添加常温下呈液态的有机溶剂得到混合物，其中印刷油墨与有机溶剂的重量比为35:1；
S22调试印刷机：调试印刷机，包括调整输纸定位装置、调节印刷机温控系统和调节印刷压力，采用S21步骤的混合物对经过S1预处理的瓦楞纸板进行试印刷；
S23正式印刷：测量瓦楞纸板的厚度，确认调整压力，按测量结果与实际设定值的比为1:1.2的规律进行压力设置，印刷前和印刷后对瓦楞纸板厚度以印刷网点的监测，若瓦楞纸板厚度变化大于1mm，或网点还原出现留白的情况，则返回至S22步骤进行调试印刷机；若瓦楞纸板厚度变化为0.7mm，并且网点还原效果好，则进行正式印刷；
S3粘合成型：采用钉接、粘接或胶带贴接，将经S23步骤印刷后的瓦楞纸板粘合成型。

本技术作为进一步优选的，S1步骤中的剪切包括纵切和横切，根据压线，采用横切机和纵切机来完成剪切，横切机和纵切机由电脑、调速系统、测速轮组成一个速度闭环控制系统，由测速轮将纸板的速度检测并送进电脑，电脑根据纸板的速度和预设的纸板长度按固有的算法算出横切机的速度指令，并将速度指令发给调速系统，由调速系统控制刀速，实现纸速和刀速的同步控制。

本技术作为进一步优选的，S21步骤中的有机溶剂为常温下呈液态的芳香烃、卤化物和醇的衍生物中的一种多或多种。

本技术作为进一步优选的，S21步骤中得到的混合物的乳化率控制在20-24％。

26.5℃；b.印刷版印表面温度：32.5℃；c.水斗中水的温度设置：13.5℃。

实施例3
本技术的瓦楞纸箱的印刷工艺，包括如下步骤：
S1瓦楞纸板预处理：按照需要规格进行分纸压线，根据压线对瓦楞纸板进行剪切；
S2印刷：
S21向印刷油墨中添加常温下呈液态的有机溶剂得到混合物，其中印刷油墨与有机溶剂的重量比为40:1；
S22调试印刷机：调试印刷机，包括调整输纸定位装置、调节印刷机温控系统和调节印刷压力，采用S21步骤的混合物对经过S1预处理的瓦楞纸板进行试印刷；
S23正式印刷：测量瓦楞纸板的厚度，确认调整压力，按测量结果与实际设定值的比为1:1.2的规律进行压力设置，印刷前和印刷后对瓦楞纸板厚度以印刷网点的监测，若瓦楞纸板厚度变化大于1mm，或网点还原出现留白的情况，则返回至S22步骤进行调试印刷机；若瓦楞纸板厚度变化为1mm，并且网点还原效果好，则进行正式印刷；
S3粘合成型：采用钉接、粘接或胶带贴接，将经S23步骤印刷后的瓦楞纸板粘合成型。

本技术作为进一步优选的，S1步骤中的剪切包括纵切和横切，根据压线，采用横切机和纵切机来完成剪切，横切机和纵切机由电脑、调速系统、测速轮组成一个速度闭环控制系统，由测速轮将纸板的速度检测并送进电脑，电脑根据纸板的速度和预设的纸板长度按固有的算法算出横切机的速度指令，并将速度指令发给调速系统，由调速系统控制刀速，实现纸速和刀速的同步控制。

本技术作为进一步优选的，S21步骤中的有机溶剂为常温下呈液态的芳香烃、卤化物和醇的衍生物中的一种多或多种。

本技术作为进一步优选的，S21步骤中得到的混合物的乳化率控制为24％。

27℃；b.印刷版印表面温度：33℃；c.水斗中水的温度设置：14℃。

以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。