球罐整体热处理方案

球罐整体热处理方案本页仅作为文档页封面，使用时可以删除

This document is for reference only-rar21year.March

目录

1、编制依据 (2)

2、球罐热处理前，应具备下列条件 (2)

3、热处理工艺 (3)

4、加热方法 (6)

5、保温方法 (6)

6、热处理设施安装主要要求 (7)

7、温度控制措施 (8)

8、热处理操作进程 (8)

9、热处理人员的组织与管理 (10)

10、安全注意事项 (11)

11、工作计划安排 (11)

2000m³液化石油气球罐热处理方案

一、编制依据

万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房4台 2000m ³液化石油气球罐施工图；

《钢制球形储罐》GB12337-98；

《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。

二、球罐热处理前，应具备下列条件

球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。

所有无损探伤检查工作必须作完。

球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。

产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。

所有原始资料齐全，并经质保系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。

热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。

供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。

应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。

各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。

施工技术方案应向有关人员交底。

在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用 20kw 柴油发电机1台，防止停电，并准备消防器材防止火灾的发生。

三、热处理工艺

热处理工艺系统

本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。

燃油系统。燃油系统采用枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接，采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用0号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。供油系统。根据热工计算，本次罐热处理最大耗油量为874L/h，单台热处理耗油量≤4吨，储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的倍，故应设备容量为6吨的储油罐。

温度测量控制系统。

温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。

测量点布置。按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要求，本次热处理共设测温点18个，测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点间距应≤4500mm，距入孔与球壳环缝边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。详见测温点布置图（见下图）

热电偶安装。采用储能式热电偶点焊机，按图二要求将热电偶牢固地点焊在球壳外侧，烟道气和试板应单独另设热电偶。补偿导线应妥善固定，以防烧毁。各热电偶型号均为K型镍铬-镍硅，补偿导线采用K型双芯线。

温度监测。温度监测配置两套系统，一套是EH100-24长图自动平衡记录仪3台，共可记录72个测温点，另一套是微机集散型温度监控系统，3秒钟扫描一个测温点巡回检测各测温点的温度，并与设置的热处理工艺曲线进行比较对照，从面向燃烧器给出具体燃油控制理，同时按工艺每30分钟打印1份各点温度的报告。

柱腿移动措施。热处理前将罐支柱杆及地脚螺栓全部松开，以保证热处理过程中位移，在每一个柱腿处安装千斤顶一台，并对每个柱腿处设置垂直标准点（径点环向）柱腿移动前在基础板上做出移动量刻度进行移动。柱腿移动量由公式L=DO×a×t计算。

式中a—材料的线膨胀系数DO—球罐直径

热处理温度确定为570±20℃。

热处理时，最少保持恒温时间分别为为小时（按40mm厚球罐）

加热时，在 400℃以上，升温速度宜控制在 50-80℃/h 范围内，降温时，从热处理温度到 400℃的降温速度宜控制在 30-50℃/h 范围内，400℃以下可在空气中自然冷却。

在 400℃以上升温或降温时，球壳表面上相邻两侧温点的温差不得大于130℃。

根据以上要求，特制定本球罐热处理工艺曲线图如下：

热处理设备系统由以下系统构成

烧嘴系统：即霍克式烧嘴；

供油系统：柴油罐、齿轮泵、加热器、流量计及管路；

供风系统：空压机、空气贮罐、分气罐及管路；

液化石油气系统：液化气减压阀及管路；

测温系统：热电偶、补偿导线、温度自动记录仪；

柱脚移动机构：千斤顶、移动指示；

保温：保温岩棉毡 50mm，两层错开。

四、加热方法

采用轻柴油内燃加热法。将整台球罐作为炉体，在上人孔处安装一个带调节挡板的烟囱 DN500×3000（烟囱大样图见下图），下人孔处安装一组辉光火焰喷射器（霍克式烧嘴），烧嘴要设在球体中心线上，以使球壳板受热均匀。以0# 轻柴油为燃料，以液化气作为辅助燃料。首先点燃常燃火嘴，然后用压缩空气将柴油雾化并点燃加热球体。按照热处理工艺曲线要求控制加热过程。

五、保温方法

球罐保温材料采用超细玻璃纤维毡，总厚度100mm保温棉采用钢带和保温钉固定，安装保温棉块时要用14#铁丝在保温钉上交叉绕紧，尤其应注意防止下半球安装的保温棉块下塌脱落。球罐上的入孔，接管，均应加保温棉，从支柱与球罐连接焊缝的下端算起向下1m长度范

围内的支柱需保温。保温的效果具体由微机每3秒钟巡检上点，每2分钟左右巡查一遍的速度加以监控，能及时发现保温的缺陷发生温差信号告警，提示加以补救。

六、热处理设施安装主要要求

保温的要求

保温材料选用能耐最高热处理温度、对球罐无腐蚀、容重低下、导热系数小和施工方便地无碱超细玻璃棉。

保温材料应保持干燥，不得受潮。

保温层应紧贴壳表面，局部间隙不宜大于20mm。接缝应严密，双层保温时，各层接缝应错开。在热处理过程中保温层不得松动、脱落。

球罐的人孔、接管、连接板均应进行保温。从支柱与球壳连接焊缝的下端算起，向下不少于1000mm长度范围内的支柱应进行保温。

热处理时，保温层外面温度应不高于60℃。

热电偶要求，应对温度进行连续自动记录。热电偶及XWJ-300型电位差记录仪表应经过校准并在有效周期内，仪表精确度应达到1%的要求。供油、供风、供气系统设备在使用前应检修，试运正常，配管后应与系统试压、试漏，无漏油漏气情况。

柱脚处理

热处理时应松开拉杆，在支柱底部各加装1台 40t 螺旋千斤顶及位移测量装置。

热处理程中，应监测支柱底板实际位移值，并按计算位移值及时调整柱脚位移，温度每变化 100℃应调整一次，移动柱脚时应平稳缓慢。