克林吊调试要点--Parker液压件

一、准备工作

1．注油

1）油箱内清除干净后，用滤油小车（过滤精度20um）加入至少75%的液压油（请注意在基本动作正常后特别是变幅油缸动作后，在油缸全缩状态下，将油位补到75%）。

注意回油滤器、空气滤清器外壳的塑料包装膜不要忘记拆掉；

最后清洁用的抹布、海绵、面粉团不要遗忘在油箱内

2）所有油泵、油马达的壳体在开车前务必灌满干净之液压油

3）所有减速机检查齿轮油是否注油到位

4）塔身上变幅油缸销轴处、吊臂滑轮组及其他运动部位轮滑到位

2．阀件开关状态检查

1）打开油泵吸口蝶阀

2）打开所有平衡阀块上的刹车回路节流阀

3）关闭起升、变幅平衡阀块上应急下放节流阀

4）打开回转平衡阀块A、B口高压球阀

5）打开主泵压力表开关阀

二、泵组启动

1．点动启动电机，检查电机转向是否与油泵铭牌上转向一致。点动运行几次，使油泵充分吸油

2．空转运行泵组15分钟，作必要的跑和检查

1）观察主泵压力值，在不操作任何电手柄时压力应该小于0.5MPa 2）油泵应无异常噪音

3）在有泵壳冲洗回路情况下，泵壳温度不应超过70摄氏度4）在不操作任何电手柄情况下，手动顶泵口溢流阀组上电磁阀，此时泵组运行声音应明显降低、电机电流应基本与空转电流一致、泵口压力应在2.7-3MPa，如有需要请调节泵上压差阀。

*注：1）在此期间，若发现某个执行机构有误动作，则可能性最大的是多路换向阀组中控制此机构动作的比例先导阀卡住或堵塞，处理办法：在停机后2分钟后，拆掉比例阀的两个固定螺钉，一边旋转一边用力向上拔，将有故障可能的比例阀拆下，然后插上比例插头，用电控手柄操作，使比例阀能明显动作，同时将比例阀体（不包括线圈）浸入干净的煤油中漂涮，允许操作阀上的比例阀孔向外溢出油液，以保证阀控内可能存在的异物或杂质被冲走，重新安装比例阀后再观察故障是否排除，若还是同样的故障现象，请更换比例阀或检查相关的换向主阀芯（拆掉两头的比例

阀盖板及闷盖板即可抽出主阀芯）是否有异物卡住而偏置

《比例先导阀及盖板》

注：2）若手顶泵组起压电磁阀后，压力无明显变化（即压力<0.5MPa），则泵组溢流阀内的阻尼孔堵塞的可能性较大请检查下列示

意图中的阻尼孔（约0.8mm大小）

《不起压力时检查阻尼口》

5）因为在此15分钟空转运行期间，泵是在最大排量下卸荷经回油滤器回油的，所以可以达到对油箱内油液的初步过滤，是为后续的系统正常运行调试做好铺垫打好基础的，请务必在正式动车前执行此操作！

三、压力设定

1．在带压调试前，请先对多路换向阀组作初步设定，参考下列图片：

《多路换向阀组初步设定-1》

《多路换向阀组初步设定-2》

2．泵组压力设定

1）任意手柄刚刚离开中位时（操作角度不超过10度），泵组压力应该在2.7-3MPa，如果压力不符，请调整泵上压差阀；如

果压力没有明显变化，则检查泵组起压电磁阀是否得电2）关闭回转平衡阀组上A、B口的球阀，先将泵上压力切断阀尽可能紧到底，操作回转动作，泵组压力应等于28.5MPa，

请调整泵口溢流阀以达到此压力

3）泵口溢流阀设定到28.5MPa后，将泵上压力切断阀调低至26MPa，此时电机电流约在140A左右

3．泵组功率设定

在额定拉力吊重试验条件下，在起升电控手柄达到最大起升操作角度后，调整泵上恒功率阀，使电机电流=298A

以上2、3步骤泵组压力、功率设定请参考下列图片调试

《泵组压力及功率设定示意图》

四、起升变量马达的调整

只有在40%的轻载条件下速度未能达到设计要求时，可以考虑调小起升变量马达的最小排量，但是前提是在快速状态下操作压力不大于25MPa

五、起升压力开关设定

由于起升绞车快速时的自动保护已由吊重指示器控制，在此情况下起升阀块上安装的压力开关作为1.1倍超载保护，所以压力设定应该等于26x1.1=28.6MPa，具体设定方法：

在额定负载下慢速操作起升绞车上升，当钢丝绳刚刚绷紧后负载快要离地时，调节压力开关，使吊重报警指示灯及蜂鸣器报警，在此基础上多调紧一圈即可

*注：1）在吊重试验前请先标定吊重指示器

2）在吊重试验过程中，注意观察是否有过载报警，及时调整吊重超载设定值，以保证试验的安全。因为一旦吊重超载报警，

电器控制上会使起升绞车的放大板到比例阀之间的输出锁

掉，系统及起升绞车会有压力冲击或振荡。下放动作时，也

要注意此保护不能有误报警

以上调试要点仅供有一定液压基础或克林吊调试经验的人员参考！编写：动力技术（中国）有限公司顾俊2008-6-22

供货安装及调试方案样本

一、项目供货、安装和调试方案供货方案质量管理的方针、目标和承诺质量方针我们的质量方针是: 优秀的产品, 一流的服务。质量目标我们的质量目标是: 确保各阶段工作的有效性, 把符合用户实际需求的产品适时地交付用户。有效性: 阶段成果经过严格的确认, 确实成为下一步工作的依据。适时: 指按规定的进度或按与用户共同协商的时间。质量承诺我们的质量承诺是: 我们在工作中严格执行ISO9000质量标准。质量管理的目的和内容目的: 满足用户要求, 规范自身行为, 达到供需双方共同获益的效果; 内容: 质量策划——目的、范围、做什么、何时做、谁来做、如何做; 质量控制——监视过程, 发现、排除不合格; 质量保证——满足质量要求, 取得需方信任; 质量改进——完善、改进质量体系; 本项目供货、实施的组织结构保障针对本次项目, 我公司认为必须有良好的组织结构保障才能确保本项目的顺利实施。我公司提出和项目单位一起组建适于本项工程系统平台实施和管理的组织和领导机构。

本项目组织机构如下图: 具体供货、安装、调试实施步骤为了使项目能够按照计划、有条不紊地进行, 我公司将整个实施过程分为实施前期、实施中期、实施后期三个阶段, 每个阶段根据具体任务分为多个环节。项目实施环节统计如下:

具体针对每个项目的实施计划, 以中标后, 与每个用户沟通结果为准。项目供货若我单位中标, 在我公司与项目单位签订合同后, 将立即开始积极准备供货的工作。在供货期间, 我们将以到货情况跟踪表的形式, 每周向项目单位通报一次到货情况。到货情况跟踪表格式如下: 在供货阶段, 我们遵循以下原则: 1) 在所有设备的运输过程中, 我们将严格按标准保护措施进行包装, 包装符合远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求, 能确保货物安全无损地运抵目的地。 2) 我公司负责运输和支付运费、保险费, 确保按照合同规定的交货期交货。 3) 货物收据签收日期视为实际交货日期。

楼宇自控系统简明调试流程

楼控系统现场设备（硬件）调试流程一、系统构成及功能 1. 新风系统（1）无加湿系统：现场安装新风风阀电动执行器、水阀及电动执行器、送风温度传感器、滤网压差开关、送风风机压差开关、防冻开关（北方地区），DDC控制箱（内装HW-BA5201模块及电源）。可实现手自动方式转换，手动状态下控制风机启停、风阀打开关闭、水阀开度调节，实时监视送风温度、过滤网堵塞报警、送风风机故障报警、防冻开关报警。自动状态下根据用户设定的时间任务列表，定时启停新风风机；根据用户设定的送风温度值，与送风口的温度传感器实测出的温度值比较，用PID 算法控制电动水阀的开度值，调节冷/热水量，使送风温度保持在所要求的范围内；当风机关闭时，水阀开度关至较小开度（20－40%，北方地区适用，南方地区可全部关闭），以保证水系统冬季不被冻坏；新风入口处的风阀执行器与风机连锁，当送风机启动时，新风风阀全开，当送风风机停止时，新风风阀全关；通过检测新风温度，可进行系统冬/夏季和过渡季节转换，夏季时,系统供冷水,当送风温度高于设定值时,调节水阀开度增大,使送风温度下降;冬季时，系统供热水，当送风温度低于设定值时，调节水阀开度增大, 使送风温度上升；在过渡季节则将水阀关闭，利用室外新风给室内通风换气；在冬季当防冻开关报警时，将切断风机电路，停止风机运转，同时关闭新风阀, 调节水阀开度增大；当风机压差开关报警时，将停止风机运行。（2）带加湿系统：安装新风风阀电动执行器、水阀及电动执行器、送风温湿度传感器、滤网压差开关、送风风机压差开关、防冻开关（北方地区），DDC控制箱（内装HW-BA5201模块及电源）。在无加湿的基础上，增加加湿功能。根据用户设定的湿度上限、下限值，和送风湿度传感器测出的湿度值比较，决定是否启、停加湿器或调节加湿阀开度。当传感器测出的湿度值大于用户设定的湿度上限时，停止加湿器工作；当传感器测出的湿度值小于用户设定的湿度下限时，启动加湿器。水阀的调节及联锁保护与无加湿系统相同。 2. 空调系统（1）无加湿系统：安装新风风阀电动执行器、回风风阀电动执行器、水阀电动执行器、送风温度传感器、回风温度传感器、滤网压差开关、送风、回风风机压差开关、防冻开关（北方地区），DDC控制箱（内装HW-BA5201模块及电源）等。可实现手自动方式转换，手动状态下控制风机启停、新风风阀开度调节、回风风阀开度调节、水阀开度调节，实时监视送风温度、回风温度、过滤网堵塞报警、送风、回风风机故障报警、防冻开关报警。自动状态下根据用户设定的时间任务列表，定时启停送风风机；根据用户设定的回风温度值，与回风口的温度传感器实测出的温度值比较，用PID算法控制电动水阀的开度值，调节冷/热水量，使送风温度保持在所要求的范围内；新风阀、回风阀的开度值由新风焓值和回风焓值决定。当风机关

(完整版)作业指导书-液压系统安装、调试、保养

液压系统的安装、调试、保养安装：安装前的技术准备工作 1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。 2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。 3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。 A) 液压元件质量检查 1、各类液压元件型号必须与元件清单一致 2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。 3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。 4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。 5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。 6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。 7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。 8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。 9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。 10、各液压元件上的附件必须齐全。 B) 液压辅件质量检查 1、油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。 2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。

楼宇自控BAS系统

前言：长期来国内的BAS系统工程质量不高，也跟实际能正常投入运行的BAS系统项目不多有关，这使智能建筑业界人士深感不安，下面对在BAS系统监控下的电力供应系统、冷热源系统、空调系统、照明系统、给排水系统、车库管理系统等进行检测验收，将BAS系统的实时性、可靠性、安全性、易操作性、易维护性、控制精度等作为系统的重要指标进行测评。 1 楼宇自控BA系统工程检测的准则：由于国际上没有统一的楼宇自控系统的测试标准，因此，楼宇自控系统的验收测试一般以采用设备厂家标准为基本依据，同时可参考国家相关的楼控系统设计标准，以下三点可以认为是BA系统工程检测的基本准则：（1）BA系统的检测是工程检测，它不同于实验室检测，必须结合建筑设备现场实际情况制定检测方案。（2）BA系统工程检测的合格率以设计的监控点数为基数，检测不合格的点数超过1% （或0.5%）时,系统应判为不合格。（3）BA系统工程检测人员的专业技术能力应包括有仪表、电气、计算机、暖通、控制、给排水等领域，并对建筑设备的系统与工艺有深入的理解，否则难以实现正确与准确的检测。

2 BAS系统验收前提条件 BAS满足下列条件方可进行测试系统验收：（1）BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求；（2）BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体或自身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，例如空调系统中冷水机组其单体运行必须正常，而且其冷量和冷冻水的进出口压力，进出口水温等必须满足空调系统的工艺要求。（3）检查BA系统与各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设计要求。 BAS的验收资料（1）图纸与资料系统图，控制原理图、监控点数表、技术设计图（安装大样图，控制盘内布置图、接线图，电气原理图）、施工管线平面图（包括管线端子图）、软件参数设定表（包括逻辑图）、产品说明书（包括产品随机资料）。（2）监控点测试数据表（3）单体设备测试报告（4）软件功能测试报告

二次调试方案样本

肇源变220kV变电站新建工程二次设备调试方案黑龙江北星电力股份有限公司 10月目录

1 工程概述 (1) 1.1编写依据 (1) 1.2工程简况 ......................................................................... 错误!未定义书签。 2 调试准备工作 (2) 2.1准备工作 (2) 2.2技术准备 (2) 2.3工器具准备 (2) 2.4施工计划安排 (2) 2.5技术资料、人员 (3) 3 调试方法及技术要求 (3) 3.1二次回路校验 (3) 3.2二次设备调试 (4) 3.3传动试验及通道联调 (5) 4 技术要求 (6) 5 安全技术措施 (6) 5.1二次控置保护调试过程中应注意的事项 (6) 6 文明施工、环境保护 (7) 6.1文明施工措施 (7) 6.2环境保护措施 (7) 7 保护检验所使用的仪器仪表 (7)

8 附加说明 (8)

1 工程概述 1.1 编写依据 1.1.1 DL5009.3-1997 《电力建设安全工作规程》 GB/T14285- 《继电保护和安全自动装置技术规程》 DL/T995- 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》 DL/T559- 《220kV-500kV电网继电保护装置运行整定规程》 DL/T584- 《3-110kV电网继电保护装置运行整定规程》 DL/T587- 《微机继电保护装置运行管理规程》 Q/CSG1008- 《继电保护及安全自动装置检验条例》国家电网公司十八项电网重大反事故措施( 继电保护) 1.1.2设计图纸及厂家调试大纲和说明书。 2 调试准备工作 2.1 准备工作 2.1.1 根据现场的实际设备组织有效期内的试验仪器, 安全器具和各专业人员, 提前进入现场进行准备工作。 2.1.2 收集被试验设备的说明书, 出厂试验报告和调试大纲等资料。 2.1.3 认真审图, 核对设备到货与设计是否一致。 2.1.4 执行工作票制度, 开工前做好相应的安全措施。 2.1.5 根据实际情况准备好各种记录表格, 包括设备调试的原始记录表格 ( 格式与正式报告基本相同) 。

液压系统一般调试步骤及方法

1.试压系统的压力试验应在安装完毕组成系统，并冲洗合格后进行。（1）试验压力在一般情况下应符合以下规定。 1）试验压力应符合规定：小于16MPa时，；16~时，；大于时，。 2）在冲击大或压力变化剧烈的回路中，其试验压力应大于峰值压力。（2）系统在充液前，其清洁度应符合规定。所充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净（当有油液从排气阀中喷出时，即可认为空气已排除干净），同时将节流阀打开。（3）系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、压力继电器、压力传感器以及蓄能器等均不得参加压力试验。（4）试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2~3min，达到试验压力后，持压10min，然后降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝、接口和密封处无漏油，管道无永久变形为合格。（5）系统中出现不正常声响时，应立即停止试验。处理故障必须先卸压。如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下，并在除净油液后方可焊接。（6）压力试验期间，不得锤击管道，并在试验区域的5m范围内不得进行明火作业或重噪声作业。 2.调整和试运转液压系统的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表以及安全防护等工程确认具备试车条件后进行。系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进

行，并应配合机械的单部件调试、单机调试、区域联动、机组联动的调试顺序。（1）泵站调试启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定：泵进口油温不得大于60℃，且不得低于15℃；过滤器不得吸入空气，先空转10~20min，再调整溢流阀（或调压阀）逐渐分档升压（每档3~5MPa，每档时间10min）到溢流阀调节值。升压中应多次开启系统放气口将空气排除。 1）蓄能器 a.气囊式、活塞式和气液直接接触式蓄能器应按设计规定的气体介质和预充压力充气；气囊式蓄能器必须在充油（最好在安装）之前充气。充气应缓慢，充气后必须检查充气阀是否漏气；气液直接接触式和活塞式蓄能器应在充油之后，并在其液位监控装置调试完毕后充气。 b.重力式蓄能器宜在液压泵负荷试运转后进行调试，在充油升压或卸压时，应缓慢进行；配重升降导轨间隙必须一致，散装配重应均匀分布；配重的重量和液位监控装置的调试均应符合设计要求。 2）油箱附件 a.油箱的液位开关必须按设计高度定位。当液位变动超过规定高度时，应能立即发出报警信号并实现规定的联锁动作。 b.调试油温监控装置前应先检查油箱上的温度表是否完好；油温监控装置调试后应使油箱的油温控制在规定范围内。当油温超过规定范围时，应发出规定的报警信号。泵站调试应在工作压力下运转2h后进行。要求泵壳温度不超过70℃，泵轴颈及泵体各结合面无漏油及异常的噪声和振动；如为变量泵，则其调节装置应灵活可靠。

调试方案专业资料模板

冷冻机组调试方案

冷水机组调试方案一、开机调试前准备工作 1、用户水系统清洗或压力试验必须将机组热交换器与整体水系统隔离, 防止损坏热交换 2、水压试验压力值不超过15kg/cm2, 同时进水侧必须安装过滤网, 防止杂质进入热交换器。 3、对水系统进行放气处理。 4、启动柜动力电缆进线按照国家电力规范进行安装。 5、按照机组生产厂家要求安装避震器。 6、根据机组安装手册安装水流开关。 7、检查冷冻水系统水压平衡。 8、检查冷冻水泵安装完毕。 9、检查冷却水系统水压平衡。 10、检查冷却水泵安装完毕 11、检查冷却塔安装完毕。 12、检查机房自控系统接线安装完毕, 阀组运行正常。

二、开机调试过程工作打开排气阀, 截止阀, 供油及回油系统的检修阀。捡漏把压力表接在机组上, 检查机组内是否正压, 如有正压, 则进行抽真空。如无正压, 或正压值很小, 则把氮气引入机组, 压至7KG后, 捡漏, 处理好漏点, 保压8小时左右, 再检测机组内压力, 若保压完好, 则进行抽真空。抽真空、加油在抽真空时, 利用真空度把润滑油吸入油槽。真空抽至3mmHg, 保压8小时左右, 再用水银真空计检测。如真空度小于5mmHg时, 即可开动冷却水及冷冻水水泵, 并把制冷剂气体加入机组, 达到冰点时, 可加制冷剂液体。剩余的制冷剂可在机组启动后加入。电器检查抽真空过程中, 接好机组控制箱与启动柜之间的控制线, 做好启动柜的模拟动作。开机前检查项目将压缩机的联轴器卸下, 点动电机, 确认马达的指示方向与压缩机上箭头的指示方向一致, 重新联上联轴器。确认油位在上视镜中间。确认电脑控制中心指示的压力与温度和预定范围一致。

调试方案样本

昌邑市柳疃热电有限公司化学水处理系统调试方案编制审核批准 ZHEJIANG OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD 浙江欧美环境工程有限公司 2003年8月目录一、工程概述............................................ 二、试车准则............................................ 三、试车准备工作及条件.................................. 四、调试组织计划....................... 错误!未定义书签。五、调试步骤............................................ 六、附件 (16)

一、工程概述本套化学水处理系统是专为昌邑市柳疃热电有限公司新建热电项目而设计建造的。系统的产水规模为2×50m3/h。由于原水为亚海水，含盐量很高，所以本水站采用二级反渗透+EDI除盐系统。本系统以多介质过滤器为预处理，保证反渗透系统的正常运行，一级反渗透装置为预脱盐工艺。二级反渗透装置和EDI 装置为精脱盐工艺，保障系统出水的水质指标。本系统采用PLC自动控制，多介质过滤器、 RO装置、EDI装置以及各种工艺泵均由PLC自动操作，可手动/自动切换，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停。 1.原水水质：见下表一级反渗透出水： 2×75 m3/h设计。二级反渗透出水：2×53m3/h。除盐水出水：100m3/h 淡化水出水：50m3/h 厂房和系统母管预留了相同规模的二期水处理系统。

BAS楼宇自控系统DDC控制系统调试

BAS楼宇自控系统/DDC控制系统调试手册更新时间： 2010-8-20 来源：点击数： 194 目录目录 2 1、BAS系统设备检测及调试步骤(STAM)概述 1 2、DDC 加电检测 2 2.1 Excel 50加电检测步骤 2 XL50 DDC测试报告 5 2.2 Excel 100 加电检测步骤 6 XL100 DDC测试报告 9 2.3 Excel 500 加电检测步骤 10 XL500 DDC－测试报告 13 3. BA系统监控设备现场调试方案 14 3.1空调机组的调试方案 14 空调机组“关”状态下的目视及功能测试 14 空调机组送风风机启停检查 14 空调机组温度控制 15 空调机组过滤器报警 15 连锁功能测试 15 机组间连锁功能的测试 15 最终调整与标定 15 固定和手动模式的复位 16 3.2、新风机组测试方案 16 新风机组“关”状态下的目视及功能测试 16 新风机组送风风机启停检查 16 新风机组温度控制 17 新风机组防冻报警 17 连锁功能测试 17 最终调整与标定 17 固定和手动模式的复位 18 3.3 FCU末端的调试方案 18 FCU现场调试方案 18 FCU 调试方案 18 FCU风机启停检查 19 固定和手动模式的复位 19 3.4 送、排风机的调试方案 20 送、排风机“关”状态下的目视及功能测试 20 送、排风机机启停检查 20 固定和手动模式的复位 20 3.5 给水系统调试方案 20 给水水泵“关”状态下的目视及功能测试 20

水泵启停检查 21 液位变送器校准 21 联动功能测试 21 固定和手动模式的复位 21 3.6 排水系统调试方案 21 排污泵“关”状态下的目视及功能测试 21 水泵启停检查 22 水位开关的测试 22 联动功能测试 22 固定和手动模式的复位 22 3.7 照明系统调试方案 22 照明回路“关”状态下的目视及功能测试 22 照明回路开关检查 22 固定和手动模式的复位 23 3.8 冷热站调试方案 23 直燃机房被控设备目视及功能测试 23 空调补水系统联动功能测试： 23 1、BAS系统设备检测及调试步骤(STAM)概述本手册所述检测与调试步骤是按照中铁一局BAS系统设计要求进行编制的.编制本手册的目的是: A. 在实际调试工作开始之前准确的制定调试计划,并使用户能够了解我们的调试步骤. B. 指导调试人员进行系统调试.. C. 按调试步骤制定及生成准确的调试记录和报告. 编制: Date: Approved By: Date: 2、DDC 加电检测 2.1 Excel 50加电检测步骤供电之前： 1) 对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显性的损坏或不正确安装。 2) 确认安装按安装手册详细步骤实施完毕。 3) 检查接线端子，以排除外来电压。不正确现场接线的检查：控制盘安装完后，先不安装控制器，使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有AI、AO、DI间的交流电压。测量所有AI、AO、DI信号线间的交流电压。若发现有220V 交流电压存在，查找根源，修正接线。注意：盘柜的所有内部线和外部线均要进行测试和检查，坚决杜绝强电串入弱电回路！接地不良测试：将仪表量程设在0～20K电阻档。 1) 测量接地脚与所有AI、AO、DI接线端间的电阻。

《液压系统安装与调试》考试大纲

《液压系统安装与调试》考试大纲一、课程基本信息二、课程内容、设计思路、项目设计《液压系统安装与调试》是机械类专业的一门重要的专业核心课程。无论对学生的思维素质、创新能力、科学精神以及培养在工作中解决实际问题的能力，都具有十分重要的作用。本课程研究的主要内容是液压与气压传动的基本理论基础和简单应用。这门技术与其它传动形式有不可比拟的优势，以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段，对注塑机、工程机械、机械制造、自动化等都有广泛的实际应用价值。它不仅是机电类及近机类有关专业一门专业必修课，而且也是一门能直接用于工程实际技术学科。本课程在完成对机械大类学生就业岗位进行调研与分析的基础上，采取基于工作过程的课程开发方法，以企业用人标准为导向，校企共同设计与开发教学参考案例；采取项目导向、任务驱动的教学方法，训练学生工作任务分析、认识简单液压系统回路、液压元件识别、简单液压系统回路组装、简单液压系统回路基本调试的能力，使学生初步掌握液压系统基本理论基础、简单液压系统回路安装、简单液压系统回路调试的基本理论与技能，具备从机械行业液压与气压系统装配工、机修工向装配车间工艺员、检验员和生产调度等岗位迁移的能力。设计思路本课程教学遵循适当综合化与适当实施化。适当综合化就是打破原来的相互独立的课程体系，适当地呈现与本课程相关联的其它基础课程内容，让学生更全面地了解企业生产大背景下的本课程核心内容。适当实施化就是课程内容要按培养从事机械装配车间工

艺员、检验员、机械设备维修人员和机械装配车间操作员及未来有望从事液压系统设计、维修的技术人员的职业能力来阐述，将必需的知识支撑点溶入能力培养的过程中，注重实践性教学。以学生职业能力培养为中心，以工作过程导向，设计课程内容。采用典型的产品（部件）为载体，选择常见工作任务作为教学参考案例，按照液压系统实际生产，规划实施过程，设计了9个教学任务，在任务引领下能力训练项目设计

探讨楼宇自控系统施工调试

探讨楼宇自控系统施工调试发表时间：2017-10-30T13:17:29.627Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第15期作者：陈广滨 [导读] 鉴于楼宇自控系统施工质量的水平直接影响调试的成功与否，就其施工调试中应注意的问题加以强调。暨南大学信息技术研究所 510075 摘要：随着节能成为我国的基本国策，建筑节能也被提到前所未有的高度，作为建筑节能重要手段之一的楼宇控制技术也越来越多地应用于建筑工程，并且已成为建筑智能化设计的先决条件之一。鉴于楼宇自控系统施工质量的水平直接影响调试的成功与否，就其施工调试中应注意的问题加以强调。关键词：楼宇控制；施工调试前言：楼宇自控系统（BAS）即采用最新的传感器技术、自动控制技术、网络通信技术以及计算机技术等，对楼宇内所有的机电设备进行自动控制的系统，主要包括建筑物内的空调系统、给排水系统、照明系统、变配电系统以及电梯等系统的设备。楼宇管理人员通过计算机对以上设备进行集中的监视与控制。它是为人们提供健康、舒适、高效的工作环境的关键，故该系统对智能化大厦而言举足轻重。 1.BAS施工中应注意的问题 1.1BAS与建筑设备之间的接口楼控系统作为大楼内一个重要的组成部分，它与建筑设备之间的接口是BAS施工时首先要注意的问题，它关系到DDC的指令能否直接、有效地作用于各建筑设备，直接影响系统能否顺利开通。因此为了达到预期的目的，就要在工程设计阶段以及设备采购阶段对各设备的接口提出具体的要求，如风机电气控制箱应给BA系统提供手自动转换、启停、状态及故障等接点，施工中应注意各接口的位置。 1.2传感器的安装传感器是BAS的“眼睛”，其工作状况如何，将直接影响BAS对被控对象的控制效果。在BAS中，系统故障大多数属于传感器的故障，有关文献介绍，传感器故障占系统故障的60%以上，而传感器的故障常与传感器的安装位置和安装方法不正确有关，施工时如果不予以重视，将会产生如下影响：（1）传感器无法正常工作，系统无法开通。一些传感器，如流量传感器、压力传感器应安装在直管段，如果将它们安装在死角或死区，它们可能无法正常工作，又如水流开关要求不能遭受水击，如果将它安装在阀的下游，则可能会由于发生水锤现象而损坏。（2）传感器正常工作，但没有正确反映被控区域的参数。目前的工程中，在对空气处理机组进行控制时，许多施工单位都是通过对回风参数的监测来控制被控区域的温度。检测回风参数的温湿度传感器通常安装在机房的回风管道上，也有很多工程采用吊顶回风，只是在机房内设置一段回风管。由于热空气上升，冷空气下降的原因吊顶中空气的温度比被控区域的温度高出几度，已不能代表被控区域的温度。在实际施工中，各种传感器的安装应远离有振动或电磁干扰强烈的区域，风管型温湿度传感器应安装在风速平稳的地方，才能比较准确反映风管温湿度，水管型传感器不宜安装在焊缝边缘上，同样也不能装在阀门等阻力部件的附近和水流呈死角处以及振动较大处。水流开头不应装在垂直管道上，而应装在水平管道上，且水流方向与水流开关上的箭头方向一致。 1.3压差开关的安装压差开关是用来监测过滤网阻塞情况的，一定要取过滤网两侧压力，应注意极性，安装压差开关时，应将压力开关薄膜一侧处于垂直平面的位置。应在做风管保温层时完成安装，宜安装在便于调试、维修的地方，安装完毕后应做密闭处理，线路应通过软管与压差开关连接，打孔时要明确过滤网的结构位置，不要破坏空调机组的内部设备。 1.4阀门的安装各种阀门安装时要注意以下几点：1）有阀位指示装置的电磁阀、电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。2）阀体上箭头的指向应与介质的流动方向一致，电磁流量计应尽可能装在一定长度的直管上，以确保流速平衡，上游应具有10倍管径长度的直管，下游应具有5倍管径长度的直管，严禁倾斜安装，否则将无法精确调节。3）风阀执行器上的开闭箭头方向应与风门开闭方向一致，风阀机构应灵活、无松动或卡涩现象，以免风阀控制力矩不够。4）水流开头不应装在垂直管道上，而应装在水平管道上，且水流方向与水流开关上的箭头方向一致。5）给阀门执行器留出安装运行的空间，执行器不能安装在阀门下面，以免漏水时损坏电器元件。 1.5布线和接线首先要确保通讯线缆进货质量，严格按布线标准要求施工，通讯线缆不能与其他系统线路共管尤其是强电，以防电磁干扰。传输模拟信号的信号线必须用屏蔽线传送（RVVP），数字信号用塑料软线传送（RVV）即可。接线前要弄清楚哪些是无源干接点，哪些是有源干接点，接线时要严格按照国家规范《自控装置工程施工及验收规范》、《电气装置工程施工及验收规范》进行施工，需特别注意：①敷设电缆应合理安排，不宜交叉，敷设时，应防止电缆与其他硬物之间磨擦。②信号电缆线与强电电缆线交叉敷设应成直角，当平行敷设时，尽量分开并保持一定距离，以免相互干扰。所有BAS设备机箱应就近接地保护，所有屏蔽电缆的金属屏蔽层必须接在控制盘对应的端子上，绝不允许直接接地。 2.BAS调试中应注意的问题 2.1空调机组的调试开始调试前，先确认变压器电源、通讯灯信号、通讯线以及模块地址拨码都拨好，再进行下一步调试。（1）按照点表对现场控制器中的点进行单点调试，一般按照每个现场控制器所带的总线进行调试，需做好调试记录，以免重复劳动。（2）在单点调试之前，应先确认一遍监控点的类型是否有错，现场控制器常用点信号类型为：DI：无源干接点，AI：4mA~20mA电流信号，0V~10V电压信号，及10千欧RTD，AO：4mA~20mA电流信号输出，0V~10V电压信号输出，DO：继电器输出。应注意：AI点是电流信号、电压信号还是电阻信号，如是电流信号，其信号范围是否4mA~20mA，如是0mA~20mA则可能需并一个标准电阻转换为电压信号后再进AI点，如是4mA~20mA信号，则可直接进AI模块；阀门控制等模拟量控制AO点，通常用0V~10V电压控制信号，DO点为无源干触

液压系统安装、调试与故障处理

概述概述随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统已成为主机设备中最关键的部分之一。但是，由于设计、制造、安装、使用和维护等方面的因素，影响了液压系统的正常运行。因此，了解系统工作原理，懂得一些设计、制造、安装、使用和维护等方面的知识，是保证液压系统能正常运行并极大发挥液压技术优势的先决条件。液压系统的安装液压系统的安装液压系统安装质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键。必须科学、正常、合理地完成安装过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行；充分发挥其效能。 2.1 安装前的准备工作 1）明确安装现场施工程序及施工进度方案。 2）熟悉安装图样，掌握设备分布及设备基础情况。 3）落实好安装所需人员、机械、物资材料的准备工作。 4）做好液压设备的现场交货验收工作，根据设备清单进行验收。通过验收掌握设备名称、数量、随机备件、外观质量等情况，发现问题及时处理。 5）根据设计图纸对设备基础和预埋件进行曲检查，对液压设备地脚尺寸进行复核，对不符合要求的地方进行处理，防止影响施工进度。 2.2 液压设备的就位 1）液压设备应根据平面布置图对号吊装就位，大型成套液压设备，应由里向外依次进行吊装。 2）根据平面布置图测量调整设备安装中心线及标高点，可通过调整安装螺栓旁的垫板达到将设备调平找正，达到图纸要求。 3）由于设备基础相关尺寸存在误差，需在设备就位后进行微调，保证泵吸油管处于水平、正直对接状态， 4）油箱放油口及各装置集油盘放污口应在设备微调时给予考虑，应是设备水平状态时的最低点。 5）应对安装好的设备做适当防护，防止现场脏物污染系统。 6）设备就位调整完成后，一般需对设备底座下面进行混凝土浇灌，即二次灌浆。 2.3 液压配管（1）管材选择应根据系统压力及使用场合来选择管材。必须注意管子的强度是否足够，管径和壁厚是否符合图纸要求，所选用的无缝钢管内壁必须光洁、无锈蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。若发现下列情况不能使用：管子内外壁已严重锈蚀。管体划痕深度为壁厚的10%以上；管体表面凹入达管径的20%以上；管断面壁厚不均、椭圆度比较明显等。中、高压系统配管一般采用无缝钢管，因其具有强度高、价格低、易于实现无泄漏连接等优点，在液压系统中被广泛使用。普通液压系统常采用冷拔低碳钢10、15、20号无缝管，此钢号配管时能可靠地与各种标准管件焊接。液压伺服系统及航空液压系统常采用普通不锈钢管，具有耐腐蚀，内、外表面光洁，尺寸精确，但价格较高。低压系统也可采用紫铜管、

污水调试方案样本

污水调试方案

污水处理调试污水处理工程调试及试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。三、细则 1、调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及

进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。

液压系统一般调试步骤及方法

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1.试压系统的压力试验应在安装完毕组成系统，并冲洗合格后进行。（1）试验压力在一般情况下应符合以下规定。 1）试验压力应符合规定：小于16M P a时，1.5P；16~31.5M P a时，1.25P；大于31.5M P a时，1.15P。 2）在冲击大或压力变化剧烈的回路中，其试验压力应大于峰值压力。（2）系统在充液前，其清洁度应符合规定。所充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净（当有油液从排气阀中喷出时，即可认为空气已排除干净），同时将节流阀打开。（3）系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、压力继电器、压力传感器以及蓄能器等均不得参加压力试验。（4）试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2~3m i n，达到试验压力后，持压10m i n，然后降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝、接口和密封处无漏油，管道无永久变形为合格。（5）系统中出现不正常声响时，应立即停止试验。处理故障必须先卸压。如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下，并在除净油液后方可焊接。（6）压力试验期间，不得锤击管道，并在试验区域的5m范围内不得进行明火作业或重噪声作业。 2.调整和试运转液压系统的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表以及安全防护等工程确认具备试车条件后进行。

系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行，并应配合机械的单部件调试、单机调试、区域联动、机组联动的调试顺序。（1）泵站调试启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定：泵进口油温不得大于60℃，且不得低于15℃；过滤器不得吸入空气，先空转10~20m i n，再调整溢流阀（或调压阀）逐渐分档升压（每档3~5M P a，每档时间10m i n）到溢流阀调节值。升压中应多次开启系统放气口将空气排除。 1）蓄能器 a.气囊式、活塞式和气液直接接触式蓄能器应按设计规定的气体介质和预充压力充气；气囊式蓄能器必须在充油（最好在安装）之前充气。充气应缓慢，充气后必须检查充气阀是否漏气；气液直接接触式和活塞式蓄能器应在充油之后，并在其液位监控装置调试完毕后充气。 b.重力式蓄能器宜在液压泵负荷试运转后进行调试，在充油升压或卸压时，应缓慢进行；配重升降导轨间隙必须一致，散装配重应均匀分布；配重的重量和液位监控装置的调试均应符合设计要求。 2）油箱附件 a.油箱的液位开关必须按设计高度定位。当液位变动超过规定高度时，应能立即发出报警信号并实现规定的联锁动作。 b.调试油温监控装置前应先检查油箱上的温度表是否完好；油温监控装置调试后应使油箱的油温控制在规定范围内。当油温超过规定范围时，应发出规定的报警信号。

楼宇自控系统施工方案

1.1 楼宇自控系统 1.1.1 设备定位、安装 1.中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装； 2.设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层； 3.设备在安装前应做检查，并应符合下列规定：设备外形完整，内外表面漆层完好；设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。 4.有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。 5.设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。 6.中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定：应垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为每米1.5mm；水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm；相邻设备顶部高度允许偏差为2mm；相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm；相邻设备接缝的间隙，不大于2mm；相邻设备连接超过5处时，平面度的最大允许偏差为5mm。 7.室内、室外温湿度传感器：应安装在避免阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域；尽可能远离门窗和出风口；并列安装的传感器，距地高度应一致； 8.风管型温、湿度传感器：应安装在风速平稳的风管直管段，应在风管保温层完成之后安装；

9.水管温度传感器：应与工艺管道预制安装同时进行，应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方安装，不宜在阀门等阻力件附近和水流流速死角和振动较大的位置安装； 10.压力、压差传感器、压差开关：应安装在温度传感器的上游侧；风管型压力、压差传感器应在风管的直管段安装；安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置； 11.水流开关：应与工艺管道预制安装同时进行；应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上； 12.电磁流量计：应安装在避免有较强交直流磁场或有剧烈振动的场所；应设置在流量调节阀的上游，上游应有一定的直管段，长度为L=10D（D—直径），下游段应有L=4~5D的直管段； 13.水阀与执行机构：阀体上箭头的指向应与水流方向一致，阀门的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时阀口径一般不应低于管道口径二个等级；执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置；有阀位指示装置的阀门，阀位指示装置应面向便于观察的位置；一般安装在回水管口，如条件允许，安装前宜进行模拟动作和试压试验； 14.风阀与执行机构：风阀控制器上开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致；风阀控制器应与风阀门轴连接牢固；风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85度；风阀控制器安装前宜进行模拟动作； 1.1.2 系统调测调试应具备的条件： 1.BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求； 2.BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体或自身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的安装要求；

中央空调调试方案样本

空调系统调试员名单调试负责人：xxx 调试人员：xxx 二、调试前准备工作系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。 1、准备工作 1) 熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回) 风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程； 2) 备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜； 3) 准备好电源、水源、冷热源。 2、通风、空调系统运转前的检查 1) 核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符 2) 检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求； 3) 电气部位应有防护、保护安全措施。三、调设备性能测定与调整 1、冷却水塔 1) 准备工序 a) 清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞； b) 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象； c) 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确； d) 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验； e) 逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态； f) 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向； 2) 冷却塔运转冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。 a) 检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况； b) 测定风机的电机启动电流和运转电流值； c) 检查冷却塔产生的振动和噪声原因；

SmartIO楼宇自控系统调试标准化教程1

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- SmartIO楼宇自控系统标准化教程 1、SmartIO楼宇自控系统 SmartWeb系列 SmartWeb系列路由器、直接数字控器、OPC服务器是个完全开放、灵活配置、性能卓越的优质楼宇自控设备,它代替了传统带通讯协议DDC控制器，同时也代替各种机械组件,PLC等，特别成为各种建筑环境控制的通用模式。SmartWeb DDC控制器是利用互联网技术处理器来执行各种逻辑控制功能，实现分散控制、集中管理、节能减排目标。SmartWeb控制器的最大特点就是从参数的采集、传输、到控制执行等各个环节均采用数字控制、实现多个线程、多个不同对象的控制环路逻辑。SmartWeb实现了数据据完全开放，没有通讯协议限制,使用windows 超级终端就可以访问数据的简单数据通讯。 SmartWeb系列楼宇自控设备包含了1、SmartIO-B1(BACnet路由器），2、SmartIO-C(Niagara平台直接数字控制器),3、SmartIO-C1(BACnet mstp直接数字控制器),4、SmartIO-C2(BACnet IP控制器）,5、SmartIO-D(OPC数据中心)。深圳市万千楼宇自控设备有限公司工程师带领大家完成现场DDC设备的开通和完成初步调试。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------SmartIO控制器通讯网络认识SmsrtIO直接数字控制。

转炉调试方案样本

肥城石横泰顺轧钢有限责任公司40t转炉试车方案 12月

1、试车前应具备的条件 1.1有完善的指挥系统, 负责组织, 指挥试车工作。 1.2有完整的试车规程, 并明确试车程序。 1.3有完整的设备安装自检记录和工序验收程序。 1.4应确认该试车设备及其附属装置已全部安装完毕, 亦复核安装技术标准要求。 1.5应确认能源及工作介质符合设计要求。 1.6现场应有必要的照明和通讯设施, 亦能满足正常通讯联络及适应紧急情况通讯。 1.7现场工作人员应熟悉试车规程及有关专业知识, 亦应有明确的分工。 1.8操作人员必须熟知操作规程及安全规程。 1.9必须有完整的安全措施, 应落实到位。 1.10现场环境应彻底整理, 设备及周围环境应保持清洁, 无影响设备运转、升降、行走的障碍物。 1.11主控楼等要害部门的工作人员要佩戴工作证。严禁无关人员进入。 1.12应提前明确试车的记录内容, 统一记录要求落实记录人员和所用器具。 2、试车步骤及要求: 2.1设备安装后的调试( 应以施工单位为主进行) 。 2.1.1每台设备安装完毕后, 安装单位应进行调试, 检查设备安装的正确性, 应确认安装符合设备技术文件的规定后, 方可进行单机试车。 2.2单机试车应按设计说明的程序进行, 一般应: a、手动盘车, 确认设备运转无卡阻、无异常。 b、点动运转设备无异常, 如: 无超限电流, 无局部温升超高, 无局部冒烟, 无超限噪音, 无机件损坏, 无喘振、共振激烈振动现象。 c、启动运转设备, 应先低速运转无异常后, 在中速、高速运转。 2.2.1单机试运转: 连续运转的设备, 应连续运转2～4小时; 往复运转的设备, 应在全行程或回转范围内往返5～10次。 2.3无负荷联动试车, 应按规定的联动程序进行, 连续操作运转3次应无故障。每次操作运转时间按实际情况而定, 一般不超过半小时。