离心式压缩机的操作
离心压缩机操作规程
■ 离心压缩机
一、准 备：
开机操作
IHI-SULLAIR
TURBO COMPR
①打开冷却水管路（油冷却水、气冷却水），是否有泄漏。 1 冷却水系统
②水压是否正常。2.5Kgf/cM2G～5.0Kgf/cM2G。
①打开仪表空气，压力不低于0.5Mpa
2 仪表气系统
②调整好真空度
。
3 电气 系统 ①准备低、高压电。
二、启 动：
①供电顺序：先总开关后分开关，从右向左依次打开开关。
②在操作模式选择“本地模式”。
4
启动条件 准备
③按『启动准备』后，检查油路是否有漏油，油箱油位与电机油位。
④准备完成后，对应的“启动准备”变亮。表示启动条件具备。
①按『强制卸载』，使处于强制卸载状态下，按『运行』，机器启动并空载运行。
②启动完毕后，检查自动输水阀，确定其工作正常；如自动疏水阀损坏，将旁通管
三、停 机：
①首先确认冷却器内部冷凝水已排出：重要。
1
卸载
②按『强制卸载』，同时关闭排气阀门，防止压缩气体倒流，空载运行5—10分钟。
2
停机 ③按『停止』按钮，辅助油泵自动工作，至少要30分钟后才可断电。
3
断电 ④断电顺序：先分开关后总开关，从左向右依次关闭开关。
4
其他 ⑤关闭冷却水截止阀，停止中冷器、后冷器和油冷器的供水，关闭仪表空气。
1 润滑油、油滤更换。
请严格执行 保养内容以确保
设备完好运行 服务热线
8008083786
2 联轴器螺栓检查。
3 控制柜内电气检查。
中修保养：IHBiblioteka -寿力执行1空气冷却器/油冷却器清洁：如冷却水不符合要求，要提前进行保 养。
离心压缩机的操作使用流程
离心压缩机的操作使用流程简介离心压缩机是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于工业生产和空调系统等领域。
本文介绍了离心压缩机的操作使用流程，包括准备工作、启动压缩机、运行控制、运行后的处理等内容。
准备工作在操作离心压缩机之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
1.检查压缩机设备：检查压缩机设备是否正常，包括电源是否接通、压缩机是否连接好等。
2.检查压缩机周边设施：检查压缩机周边的管道、阀门等是否正常，是否存在漏气、渗漏等情况。
3.检查压缩机润滑系统：检查压缩机的润滑系统是否正常，如润滑油是否充足、润滑油滤芯是否需要更换等。
4.检查压缩机安全防护装置：检查压缩机的安全防护装置是否完好，如压力保护开关、过载保护器等。
启动压缩机在完成准备工作后，可以开始启动离心压缩机。
1.打开电源：将压缩机的电源开关打开，确保电源正常供应。
2.启动压缩机：根据压缩机的型号和操作要求，按照相应的启动顺序进行操作，包括启动空气供应系统、启动冷却系统等。
运行控制一旦压缩机启动成功，就需要进行相应的运行控制。
1.监测运行状态：定期检查压缩机的运行状态，包括压力、温度、振动等参数，确保运行正常。
2.调节工作参数：根据需要，调节压缩机的工作参数，如出气压力、出气温度等，以满足生产需求。
3.定期维护保养：定期进行压缩机的维护保养，包括清洁滤芯、更换润滑油、清洗冷却器等，以保持良好的运行状态。
运行后的处理在使用离心压缩机之后，需要进行一些处理工作，以保证设备的安全和持久使用。
1.关闭压缩机：根据操作要求，正确关闭离心压缩机，包括关闭空气供应系统、关闭冷却系统等。
2.检查压力：关闭压缩机后，检查系统中的压力是否已经释放，确保安全操作。
3.清理设备周围：清理离心压缩机周围的杂物，保持良好的工作环境。
4.记录运行日志：记录离心压缩机的运行情况，包括启动时间、运行时间、运行参数等信息，以便日后参考。
结论通过本文对离心压缩机的操作使用流程进行介绍，希望读者们能够正确理解和掌握离心压缩机的操作方法，确保操作的安全和有效。
离心式空气压缩机操作规程
离心式空气压缩机操作规程
1、开机前认真检查，确认水循环冷却系统运转正常，冷却水管网压力不低于0、28Mpa;空压机油气分离器油位指示处于正常位置，并且油温在32℃-49℃；电压表指示6KV；机头与电机外观及连接部位完好。
2、压风机操作步骤
(1)压风机自动运行；
a、将全部压风机的控制方式设置为“远控”模式；
b、打开值班室内的压风机控制系统工控机，运行压风机控制系统程序，压风机运行进入自动控制模式，其“开启”、“停止”由程序自动控制。
(2)压风机一般运行
a、将全部压风机的控制方式设置为“近控”模式；
b、先按下“加载”按键再按下“启动”按键启动压风机；
c、先按下“卸载”按键再按下“停机”按键停止压风机。
3、开机时查看压风机电流、温度、压力等相关参数变化情况，如有异常立即停机并向队领导汇报。
4、运转中，应按压风机巡回检查制度的规定进行巡查，重点巡查压风机机头、电机运转时有无异常声响及振动；管网压力应在0、6Mpa-0>7Mpa,超过0、7Mpa应自动卸载；观察各仪表指示、冷却水管网压力、安全阀及释压阀外观；巡查时如发现异常应立即停机并向队领导汇报。
5、运行中出现出现其它异常现象及紧急情况按“薛湖煤矿压风机房压风机应急处置卡”处置。
SAMSUNGTM离心式压缩机使用说明书
开
电流达到最小电流值，设定压力控制开始
0～100% IGV 继续打开，直至达到设定压力
0～100% IGV 不断自动开启或关闭以维持设定压力
4-2-2 恒压调节（可选项：恒压调节） A．流程图
4-5
TM 系列离心式压缩机使用说明书
B．恒压调节曲线（图 2）
( 图2 )
（参见图 2）
BOV
A段
100%关
TM 系列离心式压缩机使用说明书
4. 操作
4-1 标准供货范围元件简介 “Turbo Master”系列离心式压缩机是由在可编程逻辑控制器（PLC）内
运行的程序自动控制的，操作人员可以通过触摸屏实现压缩机组的操作。 4-1-1 方框原理图
4-1
TM 系列离心式压缩机使用说明书
4. 操作
4-1 标准供货范围元件简介 “Turbo Master”系列离心式压缩机是由在可编程逻辑控制器（PLC）内
⑥ 模拟量输出模块 CST55905-01 4 通道模拟量输出（可选项）
⑦ 模拟量输入模块 CST55906-02 8 通道模拟量输入（电压）
⑧ 模拟量输入模块 CST55906-01 8 通道模拟量输入（电流）
⑨ 模拟量输入模块 CST55906-01 8 通道模拟量输入（电流）（可选项）
⑩ 热电阻模块
CST55907-01 8 通道 PT100Ω热电阻信号输入
热电阻模块
CST55907-01 8 通道 PT100Ω热电阻信号输入（可选项）
空模块
CST55919-01 如果没有可选项模块时要安装空模块
只读闪存
CST55918-01 存储备份程序
4-3
TM 系列离心式压缩机使用说明书
离心压缩机的开机流程
离心压缩机的开机流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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离心压缩机操作规程
离心压缩机操作规程一、启动前的准备和检查（一）启动条件的确认1、管线系统已经吹扫（N2）置换合格，驱动机、变速系统、润滑油系统、干气密封系统经试运合格，管线、阀门、机体各连接部位紧固良好，无泄漏现象。
2、动力正常供应。
3、冷却水通畅。
4、控制空气（仪表空气）没有油、水份和杂物。
残留水份不可超过20ppm。
5、所有仪表安装完毕经检验合格。
6、系统内的所有过滤器元件清洗干净。
7、消防器材齐备，符合质量要求；不安全的因素或隐患已消除。
（二）检查润滑油系统1、确认润滑油箱已注入适量的润滑油，油箱内无冷凝水。
在系统管线充满油后液位在液面计1/2~2/3之间。
检查主油箱油温不得低于35℃，如果小于35℃，则开动油加热器，使油箱的油温达到45℃。
2、检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。
3、打开油泵吸入阀、排出阀。
4、打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。
5、打开用于油冷却器的冷却水回水阀。
6、打开油压平衡阀前后阀门。
7、关闭至油压平衡阀旁通阀。
8、在油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的任何粗虑器。
二启动1、检查（1）检查油压，当必要时通过调节阀调节进油总管中的主油压及各供油支管上的油压, 推力轴承润滑油压力。
（2）检查各个出口点的观察玻璃以确保油正在流动。
（3）通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常。
（4）当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。
在这之后，油压必须再次达到设定值。
在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。
2 、压缩机的启动压缩机启动之前，必须遵照下列说明为该装置启动作好准备：（1）盘车2∽3圈，检查有无偏重、卡涩。
（2）油系统启动。
（3）进气阀打开，气体注入该压缩机。
（4）建立必要的气体压差：如干气密封压差。
（5）按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；注意：无论如何，避免速度小于200 转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。
在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。
离心式压缩机开停机操作
汽驱压缩机首次开机前的准备工作
低速暖机的目的： 在一定时间里，使汽轮机均匀加热，保证通汽部分的热 膨胀、热应力、热变形都能够在安全范围之内。 低速暖机时的转速： 目前，一般规定为额定转速的10～15%。转速过低对机 组的控制不容易稳定。
进气温度高：降低进气温度 环境温度高：改善环境，降低环境温度。 冷凝器脏：清洗冷凝器。 冷却水温度高：降低冷却水温度。 冷却水压力低：提高冷却水压力。 进气压力过低：提高进气压力。 流量超过设计要求：减小流量。 蒸发器泄漏：运回公司更换。
冷干机常见故障的原因及处理
压 缩 机 不 运 转
1. 各种保护性控制。 （1）高/低压保护：原因及处理方法见高压保护 （2）油压保护：添加压缩机油或调整过热度 （3）压缩机内部保护：压缩机过热或保护模块坏 2. 压缩机堵转或烧毁：测量压缩机启动电流，如超过运行电流 6-10倍代表压缩机堵转。测量压缩机线圈电阻阻值判断压缩 机是否烧坏;更换压缩机。 3. 保险丝断：更换保险丝。 4. 线路虚接或松动：根据电路图查找。 5. 电源缺相或电压过低：要求客户改进。
当维修或差压报警信息出现在屏幕上必须更换 停机并切断电源 清洗过滤器芯小心不要把灰尘掉在过滤器箱内。安 装新的过滤器芯子并安装盖子，不要安装损坏的或 堵塞的过滤器 合上电源，控制屏维修报警时间复位为0
1
2
3
4
更换油过滤芯步骤
1 2 3 4 5 6 当手柄切换到左边，右边的过滤器处于工作状态， 假定右边的过滤器需要更换 松开左边过滤器的放空旋塞2直到能看见放空孔
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离心式压缩机的三级保养
3
二级保养
以维持设备技术状况为主的检修形式，介于中修和小修理之间。 主要针对设备易损件的磨损与损坏进行修复或更换。完成一级保 养的全部工作，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。 检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、 波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮 研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表， 修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。 要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、 震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、 静技术状况测定，并认真做好保养记录。
离心式压缩机安全操作规程
离心式压缩机安全操作规程
1.工作前
1.1检查冷却水池水位、水质。
1.2打开冷却水泵，检查各个冷却器进出口阀，须全部处在打开状态检查水塔出水情况。
1.3打开冷却塔风机。
1.4检查空压机控制箱旁压力表值，须保持在35—42psi（0.245-0.294MPa）之间。
1.5检查空压机本体油位。
1.6打开各过滤器的排水阀排尽剩余水分、杂物后关闭。
1.7提前半小时接通冷冻式干燥机电源，开空压机前启动冷干机。
1.8启动空压机：开机时先拉出急停按钮后点击一下显示器上的START屏幕上显示两行字，点击上面一行CONFIRMSTART进入自动启动程序，直到压力达到8.0K/C2（0.8MPa），此时可将冷干机通往储气罐的截止阀打开。
注：打开此阀时须缓慢，直至全开
2.工作中
2.1观察水位。
2.2水泵的出水情况。
2.3冷却塔的风机工作状况。
2.4空压机控制箱旁压力读数是否在正常范围内。
2.5将各个过滤器的手动排污阀调至有水排出。
2.6中冷的泄水阀要有液体流出。
3.工作后
3.1先将冷干机通往储气罐的阀关闭。
关闭阀时须缓慢，直至全关。
3.2关停冷干机。
3.3关空压机程序：先点击一下STOP屏面上的显示二行字，然后点击上面一行CONFIRMSTOP后进入关机，直到倒计时结束约20分钟，在此期间，不要按拨任何按键。
此时间内不停冷却水和供给空压机的气源。
3.4待机器回复至待机模式后可按进急停按钮。
3.5关闭水泵、冷却塔风机。
3.6关闭冷干机电源。
3.7填写好交接班记录。
离心式空气压缩机安全操作规程
离心式空气压缩机安全操作规程离心式空气压缩机是工业中常用的一种机器，主要用于将空气压缩成高压气体，以便进行各种工业操作。
然而，由于压缩过程中涉及高压气体的使用，离心式空气压缩机的安全操作至关重要。
本文将从安全操作规程的角度，介绍离心式空气压缩机的安全使用方法。
一、操作人员安全1. 操作人员必须熟知离心式空气压缩机的工作原理和操作方法，并具备一定的机电知识和技能；2. 操作人员应在经过相关培训，并持有操作证书后方可进行机器操作；3. 操作过程中必须佩戴防护用品，如手套、眼镜、口罩等，以防意外事故的发生；4. 操作时必须保持机器周围区域的通畅，不允许堆放杂物以及阻挡进出口。
二、机器安全1. 离心式空气压缩机必须按照使用说明进行安装和调试，并定期检查和维护；2. 操作前必须对机器进行检查，确保各部件正常工作，并将受损和老化部件及时更换；3. 操作过程中，不得擅自开启或拆解机器部件，不得随意调整机器的参数；4. 机器必须设有完善的安全保护装置，如紧急停机、过载保护、漏电保护等，以确保操作人员的安全。
三、气体安全1. 操作时必须使用符合标准的压缩空气，不得使用含有油脂、污染或有毒物质的空气；2. 操作前必须排干或清洁气路，确保空气干燥、清洁，并避免在水、油或其他污染物质存在下进行操作；3. 气路中如出现气体泄漏，应立即停止操作，并进行修理或更换损坏的部件；4. 在操作过程中，不得将气体直接引向人体或物体，以免引起危险。
总而言之，离心式空气压缩机的安全操作离不开严格的规程和操作规范，从操作人员、机器和气体三方面进行全面的安全保障。
只有这样，才能确保机器使用的安全性和稳定性，避免发生意外事故。
因此，所有操作人员必须认真遵守相关的安全规程和保障措施，做到安全操作，顺利完成工作。
离心压缩机操作程序及注意事项
离心压缩机操作程序及注意事项一；开机操作规程1.检查并确保离心压缩机在完好和待机状态（设备无异常，油位正常）2,确保控制仪表气源供给到位；P=0.5~0.7Mpaa建立离心压缩机油箱负压；P=10~20cm/H20;b确认至离心压缩机放空阀的仪表控制气源管路阀门在打开位置。
c油过滤压差在绿色位置3,确保冷却循环水供给到位p=0.2~0.3Mpaa确认至离心压缩机的供回水总管阀门在打开位置。
b确认离心压缩机的一级二级中间冷却器后置冷却器及油冷却器的供回水阀门在打开位置。
4启动离心压缩机的进气过滤器。
5检查离心压缩机的开确认项目己满足条件（共十项）a确认配室高压开关己在运行位置（注意）b确认离心压缩机的卸载/加载开关在卸载位置（注意）c确认离心压缩机的一级二级中间冷却器及后置冷却器冷凝水的排污阀打开30%的开度6开机（按启动按扭4秒左右）空载运行；启动后作加载前检查确认a检查并确认辅助油泵在自动位置b检查并确认油加热器在自动位置c检查并确认循环油润滑系统各点压力正常（P=0.21~0.25Mpa）d检查并确认循环润滑系统各处油路正常而且油管路无渗漏e检查并确认油箱负压正常（P=10~20Cm/H20）f检查并确认离心压缩机空载运行正常（运行参数正常，无异常声响）7加载运行，并运行监护a监视加载过程是非正常；b监视压力自动控制是非正常；c检查进风过滤器负压是否正常（P<20cm/H20）d检查并确认一，二级及后置冷却器的冷凝水排水是否正常；e按运行参数，项目及要求进行监护；8停机操作a卸载（把“卸载/加载”开关拔至“卸载”位置）（注意）b确认进口导叶关，放空阀完全打开，电机电流至空载电流；c停机按停止按钮，机组停止运行(不能按急停按钮,除非遇到紧急状况)d停机时仪表控制气源,冷却水,控制柜电源都要供给e压缩机停机时辅助油泵自动启动并连续运行30分钟后停止9注意事项a离心压缩机运行过程中的自动停机须查明原因并得到排除和复位，b运行时注意各项参数情况，经常检查冷凝水排水情况，防止水进入机组内部引起机组异常振动而停机c避免机组运行接近最小电流。
离心压缩机启停操作课件
安全防护措施
操作人员必须佩戴相应的安全防 护设备，如防护服、安全鞋等。
危险区域隔离
对于潜在危险区域，应采取隔离 措施，确保操作人员安全。
离心压缩机维护保养制度
日常维护
每天应对离心压缩机进行例行检 查和维护，确保机器正常运行。
定期保养
定期对离心压缩机进行全面保养， 更换磨损件，调整间隙等。
故障排查
当离心压缩机出现故障时，应立即 停机并进行故障排查，修复故障。
04
检查电机和压缩机轴承润滑情 况，确保润滑良好。
检查压缩机各部件是否完好无 损，无松动或脱落现象。
检查电气线路和控制系统是否 正常，无短路或断路情况。
检查冷却系统是否正常，无泄 漏或堵塞情况。
启动操作步骤
合上电源开关，启动电机，逐渐加速 至正常转速。
监视压缩机的运行状态，检查各部件 的工作情况和参数是否正常。
在启动过程中，要密切关注电气设备和仪表的参数值， 发现异常情况及时处理。
03
离心压缩机的停车操作
停车前的准备工作
检查压缩机是否正常
检查离心压缩机的各个部件是否正常，包括轴承、齿轮、密封件等。
关闭进气阀和排气阀
在停车前，需要关闭压缩机的进气阀和排气阀，以避免空气进入和 排出。
切断电源
在停车前，需要切断压缩机的电源，以确保安全停车。
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THANKS
调整压缩机出口阀门，使气体流量和 压力达到所需值。
根据需要调整压缩机的进口气体流量 和压力。
启动过程中的注意事项
启动过程中，要密切关注电机和压缩机的运行状态，检 查是否有异常声音或振动。
在启动过程中，要检查各部件的密封性和润滑情况，确 保无泄漏或堵塞情况。
离心式压缩机手册
离心式压缩机手册
离心式压缩机是一种用于将气体压缩成高压气体的设备。
以下是离心式压缩机的操作手册:
1. 安全注意事项：
- 在操作压缩机前，确保压缩机和其周围环境干净和通风良好。
- 在操作离心式压缩机时，请戴上适当的个人防护装备，比如手套和护目镜。
- 遵守所有与操作压缩机相关的法规和标准。
2. 操作前的准备：
- 检查压缩机是否已正确连接并固定在基座上，确保压缩机的运转平稳。
- 确保母线电压和频率与压缩机的额定电压和频率相匹配。
- 检查压缩机的冷却系统是否正常运行，确保压缩机能够保持适当的温度。
3. 启动离心式压缩机：
- 打开压缩机的电源开关，并确保压缩机电机已正确连接并运转正常。
- 如果需要，打开压缩机的冷却系统，以保持压缩机的适当温度。
- 根据压缩机的操作手册，调整压缩机的操作参数，比如压力和温度。
4. 压缩机的运行：
- 监视压缩机的运行状态，包括压力和温度，确保它们在正常范围内。
- 如果发现任何异常，比如压力超过设定范围或温度过高，立即停止压缩机并排除故障。
5. 关闭离心式压缩机：
- 在关闭压缩机之前，先关闭压缩机的电源开关。
- 如果需要，关闭压缩机的冷却系统。
- 等待压缩机完全停止运行后，才能进行其他操作。
请注意，以上仅为一般性的操作手册。
在具体操作离心式压缩机前，请务必查阅压缩机的具体操作手册，并按照厂家提供的指导进行操作。
同时，如有任何疑问或困难，建议寻求专业人士的帮助。
离心式制冷压缩机开停机操作
离心式制冷压缩机开停机操作
一、手动开机操作步骤
1. 开启冷冻水泵向蒸发器供冷冻水，开启水冷却塔、开启冷却水泵、向冷凝器和油冷却器供冷却水；
2. 开启油泵，向各运动部件供润滑油，检査各部位油压是否与使用说明书的要求相符，如不相符需进行调整；
3. 检查控制操作盘上各指示灯是否显示系统处于准备状态；
4. 按下启动按钮；
5. 监视电流表读数，监听机器有无异常声响，观察并确认转向正确，确认控制操作盘上各指示灯显示系统处于运行状态；
6. 当电流稳定后，缓慢开启吸气导流叶片，等冷冻水温达到正常使用要求时，调节冷却水量，保持温度在使用说明书规定的范围内；
7. 启动抽气回收装置；
8. 将控制操作盘的选择开关由手动转为自动；
9. 检査浮球阀动作情况；
10. 压缩机转入正常运行，定时检查并做好运行记录。
二、手动停机操作步骤
1. 按下控制操作盘上停机按钮，停止压缩机运行;
2. 确认吸气导流叶片自动关闭；
3. 等压缩机完全停止转动后，关闭水冷却塔、冷却水泵、冷冻水泵;
4. 关断控制柜上的电源总开关。
三、自动开机操作步骤
1. 接通控制柜电源，按使用说明书逬行设置；
2. 轻按启动开关；
3. 填写操作记录。
四、自动停机操作步骤
1. 轻按停机开关；
2. 填写操作记录。
离心压缩机操作手册 (透平机)
1、透平机的正常操作：透平机运行时应重点观察其保护气流量及绝缘情况,保护气流量应在500—800Nm³/h,温度≤15℃,绝缘应大于0.5MΩ,如低时,应及时倒开另一台干燥器,仍提不起来时应停机处理,加强对于干燥系统、油管、油罐的定期排放,发现问题及时处理。
（1）透平循环机开车①提前半小时开启油泵达到注油正常约20—35滴/分；②开启干燥系统用保护气向机内补压，补到与系统压力平衡后，全开两个进口大阀，出口阀开一个留一个；③通知电修测量电机绝缘,绝缘应大于0.5MΩ；④检查阀门开关情况是否具备开车状态,保护气温度降至15℃以下；⑤一切正常后启动主机,当主机电流回落时,要及时打开开车前预留的出口阀2—3圈,并及时调节保护气流量在500—700Nm³/h；⑥正常后再根据生产情况调节循环量；⑦透平机在每次开车前,不论停车时间长短都要测量绝缘。
⑧按下主机停止按钮,停下主机,关闭进出口大阀,关闭保护气进气阀,主机卸压(0.5Mpa/分)，压力卸尽后,全开放空阀,然后少开一点保护气进气阀,以保护电机。
（2）透平循环机停车①停止油泵运转。
②透平循环机跳闸操作a)发现透平机跳闸后要及时关闭出口阀(短时间关一个),查明原因后,测量绝缘大于0.5MΩ(在有保护气的情况下)通知送电,启动主机及时把出口阀调至正常；b)透平循环机跳闸时间超过半小时,按正常停车处理。
(3)透平循环机（3）正常倒车步骤①按正常操作步骤,使备用机达到开车状态,可参考透平循环机正常开车操作步骤(1)—(4)项；②一切检查正常后,启动备用机主机,当备用机主机电流回落时,要及时打开开车前预留的出口阀2—3圈,同时另一个人及时将在用机主机停止运转；③按正常停车步骤处理停用机。
七、常见故障及处理方法1、透平机故障的处理:①透平机正常运行中，若发现某一点轴承温度突然出现急涨，比正常温度高10℃时，应急停。
②正常运行中，发现响声不正常时应急停处理。
压缩式7离心式压缩机制冷系统的安全操作
第七部分离心式压缩机制冷系统的安全操作7.1离心式压缩机7.2离心式压缩机制冷系统安全操作7.3离心式压缩机制冷系统不正常运行7.1离心式压缩机离心式压缩机由机缸、增速器及电机组成。
压缩机缸是由机外壳及装有若干个叶轮的转子、轴承、密封、隔板、平衡盘及进出口接管等部件组成。
用于机组型的压缩机中还装有入口导流叶片装置。
图2-45是FLZ－1000A型单级离心式压缩机的剖面图。
图2-45FLL－1000A单级离心压缩机剖面图1—调节装置；2—蜗壳；3—叶轮；4—齿轮箱；5—联轴器；6—电动机；7—机壳；8—机体●压缩机缸本体压缩机缸体外壳一般都做成水平对开式，上半部可卸下，以便组装和检修。
封闭式的离心压缩机把叶轮、增速器及电机均密封于一个机壳中。
制冷剂气体与电机直接接触，并冷却电机。
因氟里昂制冷剂有较好的电气绝缘性能，所以目前封闭式制冷离心机组都采用氟里昂为制冷剂。
●入口导流叶片调节装置在叶轮入口的径向上设置可转动的导叶，改变其角度，就可改变叶轮入口的气流方向，也就可改变压缩机的特性。
它一般由10～12片可转动的叶片组成一个菊形阀，每个叶片上均有一个圆锥齿轮，与一个大伞齿轮圈联接。
当大伞齿轮转动时，可带动全部叶片转到某个角度。
调节杆可由电动执行机构带动，也可用手轮人工调节开度。
●增速器叶轮输出的能量与叶轮圆周速度的平方成正比，提高叶轮的圆周速度对提高压缩比是有利的。
用电动机驱动的离心压缩机一般是用齿轮增速器来提高叶轮的转速。
中小型机组的增速器是由一对平行的轴齿轮放在增速器体内的四个滑动轴承上。
一般传动速比为2～4。
由油泵送出的润滑油对各轴承进行强制润滑，并对齿轮喷油进行润滑。
大型离心式制冷机的传动速比较高，有的可达10。
多采用行星齿轮增速．●轴密封封闭式离心式制冷机是不需要轴封的，而开式离心式制冷机，由于转子主轴要穿过机壳就需要轴封。
轴封不仅要防止制冷剂气体外漏而且要防止外部空气渗人。
目前从国外引进的离心式制冷机绝大多数是封闭式的。
离心式压缩机使用说明书
3.1 离心压缩机基础............................................................................................. 16 3.2 离心压缩机安装和灌浆................................................................................. 16 3.3 离心压缩机找正与连接................................................................................. 18
离心压缩机使用说明书
目录
第 1 页 共 87 页
前言 ................................................................................................................................ 4
5.5 组装
............................................. 51
5.6 安装在压缩机上的调节装置和仪表的拆装................................................. 51
5.7 离心压缩机运输的防护措施......................................................................... 52
离心压缩机操作法
第一部分概述合成气压缩机是蒸汽透平驱动的多级离心式压缩机，共分二段，一段对新鲜气进行压缩，二段对来自一段的新鲜气和来自合成系统的循环气进行压缩。
一、压缩机型号：4V-6S,机壳剖分型式为垂直剖分，从驱动侧看为逆时针旋转，径向轴承为5块可倾瓦轴承，推力轴承为6块瓦的直接润滑双面金斯伯雷式轴承。
设计数据：名称内容单位一段二段介质新鲜气新鲜气+循环气流量71739 466301 Nm3/h入口压力 3.08~3.12 5.45 MPa出口压力 5.45 6.0入口温度40 51 ℃出口温度127 62所需功率4156 KW工作转速12050 r/min最高连续转速12653跳闸转速13918一阶临界转速5700一、汽轮机：二、型号：5CL-5，该透平为全凝式，透平就地安装盘作为开车和正常监视用，径向轴承为可倾瓦，推力轴承为金斯伯雷。
设计数据：名称内容单位级数 5 级进汽压力 3.85 MPa进汽温度430 ℃排汽压力-0.088 MPa排汽温度<50 ℃进汽流量18951 Kg/h正常功率4156 Kw正常转速12050 r/min最大连续转速12653跳闸转速13918临界转速6300冷却水温度32 ℃冷却水温升8第二部分生产工艺说明一、生产工艺原理高压蒸汽在汽轮机内主要进行两次能量的转化，使汽轮机对外做功。
第一次能量转换是热能转化为动能：高压蒸汽经过喷嘴（静叶栅）后压力降低、产生高速汽流而实现的。
第二次能量转换是动能转化为机械能：高速蒸汽的冲击力施加给动叶片使转子高速旋转，传递力矩，输出机械功而实现。
在蒸汽透平的驱动下，离心式压缩机的叶轮随轴高速旋转，叶片间的介质气体也随叶轮旋转而获得离心力，高速气体被甩到叶轮外的扩压器中去，使气体的流动速度能转化为压力能，经过扩压器后的介质气体经弯道、回流器进入下一级继续压缩。
压力提高的同时，介质气体温度也要升高，设置段间冷却器来降低压缩气体的温度，尽量减少压缩功。
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离心式压缩机的操作————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ１离心压缩机按功能分类一类是为气体循环提供动力，克服系统压将,并满足装置所需的气体循环量，如RDS、CCR、ＨＣ、柴油加氢的循环氢压缩机，其转速调节受循环量控制。
另一类是将装置富产气体增压后向外系统输送，，如ＦCC的富气压缩机、CCR新氢增压机，其转速调节受装置的某个压力参数控制。
２离心压缩机的驱动机分类一类是电机驱动,定转速操作，工况调节一般采用入口节流的方式，如离心空压机。
另一类透平驱动，变转速操作，工况调节一般采用升降转速的方式,因而操作能耗相对较低,且调节范围非常广,但其一次投资较高,如FCC、RDS、CCR、ＨC、柴油加氢装置共7台离心压缩机。
３开机前的准备工作包括干气密封系统、润滑油系统、动力蒸汽系统、凝结水系统、调速系统、工艺系统等。
3.1 开机前的检查和要求3.1.１检查各机体联接螺栓、地脚螺栓是否紧固。
3.1.2 全面检查机组、工艺系统、辅助系统内的设备、管线、阀门连接是否紧固、无泄漏。
3.1.３检查阀门开关是否灵活。
3．1.4 检查管线阀门、排凝阀、蒸汽疏水阀、放空阀的开关状态是否正确。
3.1．5 检查投用各压力表、液位计、压力变送器、液位变送器、压力调节阀。
3.1.6 确认机组入口管线干净,过滤器安装正确。
3．1.7 检查机组各机械仪表零点是否正确。
3.１.8 确认仪表联校和联锁试验、电气试验完成。
3.1.9 机组防喘阀、出入口管线上火灾联锁阀调试合格。
3.1.１0 汽轮机静态调试合格。
3．1.11 检查机组保温是否完好。
3.1.1２油箱加入合格的N4６防锈汽轮机油，油位正常，蓄能器皮囊氮气压力正常。
３.1.13 风、氮气、水、蒸汽等公用介质引进装置单元。
3.1.１４引进动力蒸汽至主蒸汽隔离阀前,做好主蒸汽阀与管网间管线的暖管工作，防止水击。
3．1.15 机、电、仪专业相关人员到现场。
3.２干气密封的投用3.2．1 开机过程中或工艺系统不稳定时，一级密封气用0.85MPa系统氮气，装置运行正常后,改用重整脱氯后氢气。
二级密封气和密封隔离气用0.85MＰａ系统氮气。
3．2.２ 0.85ＭＰa系统氮气进行放空脱液,脱液充分后引系统氮气至干气密封架。
3.2.3 打开一级密封气过滤器的排凝阀,脱液后关闭。
投用其中一组过滤器,确保过滤器差压602-PＤIA30０2不大于８0KPa,否则进行切换。
3.２．4 投用一级密封气与参考气平衡管差压控阀６02－PDIＣA300３,将一级密封气引入机体，控制一级密封气与参考气平衡管差压≥０.0５MPa，流量约120Nm3/h。
３.2.5 打开二级密封气过滤器的排凝阀，脱液后关闭。
投用一组过滤器，确保过滤器差压6０2-ＰＤＩA300４不大于8０KPa,否则进行切换。
3．2.6 将二级密封气、密封隔离气引入机体，二级密封氮气压力（自力调节阀后）0.07MPa,密封隔离氮气压力(自力调节阀后）0．０3ＭPa。
３.2.７干气密封系统阀门开关要缓慢。
注：干气密封系统必须先于润滑油系统10分钟投用，后于润滑油系统１0分钟停用。
干气密封投用后为防止压缩机内超压，需打开机体排凝阀泄压，在机体进行置换前关闭。
一级密封气由氮气改为再接触罐氢气时，必须经设备专业工程师批准,投用前一定要充分脱液，切换过程要保持密封气压力稳定,撤出的氮气要投用三阀组实施氢氮隔，即关闭两道隔离阀，打开中间的排空阀。
3.3 润滑油系统的投用3.3.1 打开调节油、润滑油自力式调节阀的前后截止阀，打通润滑油的正常流程。
3．3.2 检查关闭冷油器、过滤器、液位计的各个排污阀。
３.３.３油泵盘车,无卡涩后,调试油泵的自启动。
将一台油泵打至“运行”位置，另一台打至“自动”位置。
３.3．4 运行冷油器、过滤器排气,用旁路给备用冷油器、过滤器充油排气，作备用。
3.３.5 高位油箱充油,充油时防止冒罐,充油时,岗位人员不能离开。
回油视镜见油后，立即关闭充油阀。
3.3.6 打开蓄能器前手阀给蓄能器充油。
3.3.7 检查各润滑点的油压●调节油压(６02－PI2801）：0.9MPａ。
●润滑油总管油压（602－PI26０7):0.２5MPa。
●径向轴承油压(调压阀后):０.０8-０.1５MPa。
●推力轴承油压（调压阀后）:0.05-0．10MPa。
●通过各回油视窗检查各轴承的润滑油流量是否正常。
3.4 主动力蒸汽系统投用3．4.1 将阀1842、１8４3旋至泄油位置,保证速关阀全关。
3.4.2 打开主蒸汽管线各疏水阀组前排凝阀,见汽后将其关闭，然后投用各管线上疏水阀。
3.4.３打开至疏水膨胀箱的各汽轮机疏水阀门。
3.４．4 打开暖管线上的阀门。
3.4.5 先打开主蒸汽隔离阀的旁路阀引蒸汽至速关阀前进行暖管,无水击现象后，再打开主蒸汽隔离阀进行大汽量暖管。
3.４.6 蒸汽暖管温度至少达到20０℃以上。
３.5 凝结水系统投用3.5.1 打开凝汽器热井补水阀，打开热井顶部放空阀，将水位补到６0%左右,关闭放空阀。
3.5.2 打开凝结水泵与热井间的平衡管线上的阀门,此阀保持常开。
3.5.3 打开凝结水泵出入口阀。
3.5.4 投用凝结水出装置控制阀６02－LV6５21、返回控制阀６０2－ＬＶ6520。
如果凝结水处理站投用，则可送往该处理站,否则改为就地放空。
3.5.5 凝结水泵盘车,无卡涩后,调试凝结水泵的自启动。
将一台凝结水泵打至“运行”位置，另一台打至“自动”位置。
3．5.6 控制热井液位在50%。
3.5.7 打开从主蒸汽管去抽气器的蒸汽总阀,暖管10分钟左右(注意疏水)。
３．5.8 慢慢打开汽封供汽调节阀602-PV７200，保持阀后压力602－ＰI2702大于０.01MPa(g），直到汽封信号管中有微量的蒸汽逸出为止３．5.9 打开去汽轮机的排汽安全阀的进水阀和排水阀，在安全阀密封面上建立水封。
３．5.10 打开起动抽气器的进汽阀,检查其抽气性能良好后再打开抽气器与凝汽器之间的抽气阀。
3.５.１1 按正常程序投用凝结水冷却器，上水阀全开,下水阀开度５0%。
３.５.12 正常抽真空应在30mｉn左右，真空度达到0.07～０.０8MPａ(a）,若超过此时间真空度未正常,说明有地方泄漏，要仔细检查排除。
3.6 机组氮气置换3．6．1 机组出入口阀关闭，排凝阀关闭。
3.6.２稍开置换氮气入口阀,慢慢引入机体内,当压力达到0.2４MPa(g)后,关闭氮气入口阀。
3.6.3 打开出口放空（放火炬）阀,将气体放尽。
３.6.４重复以上置换2~3次,直到含氧量符合要求。
４开机运行４.１向调度汇报。
4.２打开压缩机出入口阀,确认火灾联锁阀全开,在“半自动”模式全开防喘阀。
确认各项准备工作完成、工艺流程打通。
4．3 启动盘车油泵,进入“开车条件”画面，投用液压盘车（盘车确认开关打至允许盘车位置），无卡涩及异常声音。
4．4 停用液压盘车（盘车确认开关打至停止盘车位置），将盘车电机按钮打至“锁停”位置。
4.5 进入“机组联锁”画面,确认无联锁信号,所有信号灯变为“绿”色，按“系统复位”,则速关电磁阀带电。
4.６将速关组合件中阀1８43左旋90°,建立启动油，当启动油达到0．６5MＰa（g）以上时,将阀1842左旋90°，建立速关油压,当速关油压达到6.5ｂａr以上时，将1843右旋90°使启动油与回油口接通，缓慢泄压,然后将1８42右旋9０°,逐渐打开速关阀。
4.7 查看“开车条件”画面,如果所有信号灯变为“绿”色,则允许开机条件满足,机组允许启动。
进入“调速”画面按“启动”按钮启动汽轮机。
４．8 转速控制器自动将转速设定值升至1000rpｍ,汽轮机开始低速暖机。
4.9 10～３０分钟后(首次开机时间可稍长一点)，按升速键“▲”(或直接输入转速设定值）将转速设定值升至最低调节转速(过一阶临界转速区）35０0rpm运行10~30分钟,然后将防喘阀由“半自动”改“自动”。
按工艺要求的循环氢量升降转速。
在可调转速范围内,也可以由循环氢流量对转速进行串级控制。
４.１0 在升速过程中,如出现意外,由中控室辅操台上按紧急停机按钮／现场紧急停机钮/按危急保安器手柄/紧急停机手柄来实施紧急停机。
4．１1 视负荷情况调节凝汽器循环水量，确保凝汽器出口温度≤60℃。
4.12 由起动抽气器切换至主抽气器将需投用的主抽气器的一级、二级疏水阀上下游阀打开,旁路阀关闭。
打开二级抽气器的蒸汽阀。
打开一级抽气器的蒸汽阀,再打开不凝气抽气阀。
缓慢关闭起动抽气器的不凝气阀,确认真空度无下降后，关闭起动抽气器蒸汽阀。
4.１３检查润滑油系统压力、温度,并调整至正常值。
4.１４检查润滑油供油总管温度，适当调整油冷器的冷却水量。
注：是否投用循环氢流量串级控制转速,必须经设备专业工程师批准,绝不允许随意进行。
５停机运行５.１正常停机5.1.1 停机前和调度、班长、内操人员联系做好停机准备。
5.1.2 进入“调速”画面,将转速降低至最小可调转速，按“正常停机”按钮,则汽轮机按程序设定模式降速直至速关阀动作切断动力蒸汽停机。
5.2 紧急停机5.２．1 遇以下情况之一者，机组自动紧急停机●润滑油总管压力≤0．1ＭPａ。
●排汽压力≥0．07MPａ(ａ）。
●汽轮机轴位移≥±0.8ｍm。
●压缩机轴位移≥±０．7mm。
●汽轮机前后轴振动≥7５μm。
●压缩机高低压端轴振动≥89μm。
●汽轮机转速≥8２78rpm。
5.2.2 遇以下情况之一者,手动紧急停车。
●自动联锁停机未实现时。
●高低压端一级泄漏气压力≥0.２MPa(g)。
●机组剧烈振动,并有金属撞击声。
●机组任一轴承断油、冒烟或突然急剧升温至高高报警以上时。
●油箱液位急剧下降，无法补油。
●油系统严重着火。
●工艺系统紧急停车或工艺要求紧急停机情况。
紧急停机可在现场压下危急遮断油门的手柄，或压下速关组合件上的手动停机阀,或现场运行面板停车机钮,或运行室内可按紧急停机按钮。
５.3 停机处理5.３.1 机组完全静止后投用盘车装置盘车。
5.3．2 关闭主蒸汽隔离阀。
５.3.3 破坏真空,先关闭一级抽空器的真空侧抽气阀，关闭其进汽阀;再关闭二级抽空器的真空侧抽气阀,关闭其进汽阀。
在系统真空度降至零后，才可中断停蒸汽气封。
5.3．4 停凝结水泵，将汽轮机各疏水阀前排凝阀打开,对机体进行排凝。
5.３.5 当汽轮机排汽缸温度降到50℃以下，方可完全停凝汽器冷却水。
5.3.６关闭压缩机出入口阀,打开排凝阀后关闭,用Ｎ2置换压缩机。
5.３.7 待各轴承回油温度小于40℃后,停运润滑油系统。