轮对轴承跑合试验台技术部分

1 技术条件
1.1 适用范围
主要适用于主要应用于轨道车辆转向架制造、检修时轮对轴承组装完成后的轮对轴承跑合试验，是检查轮对轴承组装质量的主要工艺手段和设备。

本试验台为具有轮对轴承正反转跑合、轮对轴承温升监控等功能的综合试验台。

1.2 适用环境
环境温度：-20℃～+55℃
海拔高度：≤2000m
相对湿度：≤80％
使用电源：AC380V±10%，50Hz
1.3 设备的基本要求
1.3.1 设备的总体要求
1.3.1.1 该设备可应用于轮对滚动轴承跑合作业。

1.3.1.2 该设备为离线停留式
1.3.1.3 该设备关键部件材质均采用国内外业界著名厂商生产的合格产品，性能指标都达到或者超过相关标准的要求。

1.3.1.4 该设备具备的功能：
●能对轮对轴承进行跑合试验。

●可输入轮对轴号。

●有软起动、变速、制动功能。

●摩擦压力、制动力可调。

●跑合作业时间可调。

●每端两点远红外测温。

●超温报警。

●转速可测。

●计算机显示屏显示检测数据并存储，可随时输出。

●能自动判别跑合是否合格。

●基础数据长期存储和恢复功能。

●遇见紧急情况时设备具有急停功能。

1.3.1.5 该设备是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，具有足够的刚度和强度，程序简单易懂，操作、维修方便。

1.3.1.6 该设备设有安全保护联锁装置和短路、断路及漏电保护装置，停电或意外停机时的保护装置。

具有完善、可靠的联锁、安全保护和故障报警等功能。

1.3.1.7 该设备的零部件选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气元器件和控制系统是先进的、优质的、可靠的系列产品。

1.3.1.8 提供该设备必要的易耗品和备件，所需数量应满足两年的正常使用。

1.3.2 选用材料的技术要求
该设备及工装的零部件所用材料的牌号符合图纸所规定的牌号，符合GB1591-88、GB699-88、GB700-88之规定，进厂原材料有质量合格证件，属国家大型钢铁企业的产品。

1.3.3 结构件工艺要求
1.3.3.1 焊接工艺
机架焊接编制相应焊接工艺，选择先进合理的焊接方法、焊接材料及焊接工艺参数，确定焊接坡口等。

1.3.3.2 焊缝质量
设备及工装上的焊缝质量按GB/T12469-90规定的第II级执行，所有焊缝均进行无损探
1.3.4 零件的防腐要求
1.3.4.1 涂装前进行抛丸除锈表面处理
为了提高设备油漆质量，钢结构件在涂装前均抛丸除锈表面处理，达到Sa2.5级标准。

1.3.4.2 所有电气元件选用适合湿热、盐雾环境的产品。

1.3.4.3 设备及工装的金属构件除装配表面和电镀表面外，都进行除锈处理和油漆。

对于封闭结构的部件内部，在组装封闭前完成除锈处理和油漆。

1.3.5 设备的电气保护和安全保护
1.3.5.1 设备的电气保护等级为IP54。

1.3.5.2 设备的主要安全防护措施
该设备配备相应的机械、液压、电气等保护措施，严格执行GB/T15706《机械安全基本概念与设计通则》、GB16754《机械安全急停设计原则》、GB16855.1《机械安全控制系统有关安全部件》、GB/T4064-1983《电器设备安全设计导则》等国家有关安全设计的标准。

1.3.6 电气系统技术要求
1.3.6.1 设备的电气系统的设计和制造要把安全运行放在重要的位置上，要有必要的防护措施，防止发生意外的触电事故和碰撞事故。

1.3.6.2 采用的电气元件和部件要充分保证系统的可靠性、稳定性、耐用性。

1.3.6.3 保证采用的电气元件和部件等产品的连续性，能长期保证备件的供应，并可在当地方便的购买。

1.3.6.4 设备的控制柜和元器件都要保留足够的检测和维修空间，并且可方便的搬运和安装，要方便维修、更换和拆卸部件。

1.3.6.5 电控箱防护等级不低于IP55，所有接线采用航空接插式简易连接，易于安装
1.3.6.6 具备常规电气保护：过流、过压、欠压、短路、过热、接地、漏电等。

1.3.6.7 控制系统采用成熟品牌产品,实现对设备完整控制操作。

设置人机操作界面，操作者可按程序提示自动完成检测作业。

同时，应具有人控手动操作功能。

1.3.6.8 软件组成应具有设备故障自诊断、设备参数设置、数据管理、设备校准标定检测等基本功能。

1.3.7 表面油漆
1.3.7.1 设备及工装表面要求采用高质量防锈漆，油漆寿命不小10年。

1.3.7.2 涂料供商要选用国内外知名品牌产品，涂层总厚度不小于80um。

1.3.7.3 设备所有的钢结构、机械设备及零部件都作防腐处理。

制造钢结构的板材和型材均经过抛丸予处理，管材除镀锌外，均经过化学方法或机械手工除锈。

1.3.7.4 钢结构经抛丸除锈处理表面达到GB8923-88或相应标准（SIS）的Sa
2.5级。

1.3.7.5 涂料的类型与颜色：封闭金属结构件的内部涂环氧树脂底漆。

金属结构件外表面要涂底漆、中间漆和面漆，面漆及标记满足《运装管验2008（324号）》规定。

1.3.7.6 外购的机电设备的颜色与周围环境相协调，提交时不会有任何损坏。

1.3.7.7 所有金属结构和机械设备表面的涂装用高压无气喷气机喷涂。

每度漆喷涂前，实施预涂装。

金属结构涂装时，机械设备给予遮蔽保护；机械设备涂装时，金属结构应遮蔽保护。

1.3.7.8 涂装按涂料厂产品说明书要求进行，并按本技术书要求进行涂装检查，涂装前工况、涂装后质量、每道工序是由中标方检验并经招标方认可，方进行下道工序。

1.3.7.9 漆膜的外观检查为湿膜不得缩边、缩水、起泡、发白、失光，涂料流挂。

干膜不得有细微龟裂、剥膜等现象。

面漆应均匀，平整、色泽一致，不得有漏漆、流漆、开裂、
针孔、脱层等缺陷。

1.3.7.10 漆膜性能检验，漆膜的干透性、粘附力参照GB9286-88规定的一级质量要求进行。

漆膜的厚度检验，每10m2不少于3处，厚度误差20%,中标方应向招标方提供涂装记录与涂装质量检验报告，经招标方审查认定合格后，确认涂装工作结束。

1.3.7.11 发运途中，所有金属表面都有防湿防潮保护。

1.3.8 信息系统
1.3.8.1 具有和“轮对管理信息系统”进行数据联网交换的接口。

1.3.8.2 能提供与动车组信息管理系统的接口，通信协议，信息内容及格式符合铁道部《铁路动车段（所）信息系统设计规范》和《动车组管理信息系统自动化设备接口规范》有关规定。

1.4 设备的技术要求
1.4.1 设备的组成
该设备位于轮轴组装流水线的跑合工位。

设备主要由主机、气控部分.电控柜三大部分构成。

1.4.1.1 主机装有轮对升降装置，驱动装置，检测系统，制动装置。

驱动装置驱动车轮旋转；检测系统测轴承转速与温度，制动装置减少空转时间。

1.4.1.2 气源为气缸动作提供动力。

1.4.1.3 电控柜装有工业计算机控制机器运转并采集检测数据，记录、判别结果，输出结果。

1.4.2 主要技术参数
电源： AC380V±10%，50Hz
工作环境温度： -20～+55℃
工作湿度： 80%RH以下
磨合轮对转速：≥500转/分钟转/分。

适应轮径范围： 790—920mm，
动车轮对轨距为： 1435mm—1676mm。

测温范围： -10—+100℃。

测温精度：±1.℃。

分辨率： 0.1℃
整机总功率： 18KW.
风源： 0.5～0.8MPa
摩擦轮贴合压力：≤1Mpa
噪音不高于85dB（A）
主机尺寸：3000*2000*1300mm
控制柜尺寸：1800*800*600mm
设备外形（长x宽x高）：3000 x2000x1300mm
设备重量4.8t
1.4.3 作业过程简述
1.4.3.1 将轮对吊送至跑合工位。

1.4.3.2 升降机构托起轴承将轮对升至工作位。

1.4.3.3 驱动机构旋转带动轮对转动。

1.4.3.4 跑合过程中测温、测速，记入计算机。

1.4.3.5 跑合结束轮对复位，轮对吊送至指定工位。

1.5 投标书提供详细的设备整体方案设计和检修工艺文件，说明各设备的构成及功能,所列设备的性能、技术参数、数量作为最终设备验交的依据。

2 验收和交付使用
2.1设备出厂前，应在供货商处进行预验收。

预验收时，中标方应提前书面通知招标方，招标方根据确认的标书中的标准到生产厂进行试验。

2.2在预验收通过之后, 中标方应该提供试验记录和试验结果供招标方确认，得到招标方签字确认后，设备才能发往用户安装地。

2.3中标方提供设备安装计划、方案和设备基础条件图，并负责设备安装（安装单位须具备相应设备安装资质）和系统测试工作。

在设备安装和系统测试期间, 招标方、设计、监理、施工单位派员全程参与。

2.4在设备安装调试结束前一周，中标方提出设备的最后验收测试申请，招标方组织专家和设计、监理、施工单位人员组成测试组对设备进行最后验收测试，最后的验收测试项目及方案由中标方根据行业标准提出，测试组审定，试验通过后参加单位在最后的验收证书上签认。

2.5设备的安装调试由中标方负责，设备运到招标方安装现场后，中标方根据招标方的通知，及时派专业人员到现场进行安装、调试。

2.6中标方设备安装调试、售后服务人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003）等有关安全生产的规定。

中标方工作期间应穿戴防护用品并遵守招标方施工现场管理规定。

2.7中标方应对设备安装调试(含售后服务)人员办理人身伤害保险,进入工作现场前,需提交招标方相关证明文件。

2.8中标方设备安装调试人员须具备该设备相关工种相应从业资质。

3 技术支持
3.1 本项目人员组成表：
3.2 售后服务
3.2.1 中标方自设备安装验收正式交接后至质量保证期结束,应无偿为招标方提供售后服务。

在设备寿命期内，中标方应提供技术支持、维修支持和以优惠价格提供备件。

3.2.2 中标方应挑选身体健康、技术熟练和能胜任工作的人员，成立售后服务小组，在收到设备发生故障信息的24小时内到达设备使用现场，快速解决设备出现的任何问题,最大限度地保证设备的正常使用。

3.2.3 中标方应配备足够数量的售后服务人员和准备充足的备品备件，以保证售后服务的质量。

3.2.4 售后服务人员在售后服务期间应对招标方技术、管理、操作人员详细讲解技术资料、进行必要的示范操作，并随时解答招标方人员提出的技术问题。

3.3 人员培训
3.3.1 在设备出厂之前，中标方对用户进行培训，中标方应提供用于培训的详细资料。

a.培训地点：设备制造工厂
b.培训人数: 4人/台
c.培训时间: 7天(56小时)
3.3.2 在设备安装后，中标方需要就设备的操作和维护对用户进行现场培训，中标方应提供用于培训的详细资料。

a.培训地点: 招标方的设备安装地点
b.培训人数: 4人/台
c.培训时间: 2天(16小时)
3.4 技术资料
3.4.1 技术联络
中标方在方案图纸设计完后，招标方和设计院对图纸进行审查，方案通过后，方可进行施工设计。

施工图纸设计完后，招标方和设计院再次进行图纸审查，通过后，方可施工。

施工期间，招标方将不定期进行监造。

上述工作在中标方工厂进行，费用由中标方承担。

合同签定后一个月内，中标方应提供详细的作业计划图。

3.4.2 中标方应提供完整的技术文档（电子版、书面文本各三套），包括但不限于：
a.合格证书；
b.产品主要性能、技术参数和结构、电气控制原理图；
c.设备的基础图；
d.设备的易损件图纸
e.设备使用说明书、操作手册和维护指导书；
f.配备的产品易耗件目录清单（包括名称、规格、型号、数量）；
g.配备的专用工具清单（包括名称、规格、型号、数量）；
h.配备的随机备品备件清单（包括名称、规格、型号、数量）；
i.装箱清单（包括名称、数量）；
3.4.3 所有的技术文档和图纸必须内容完整、描述清晰，必须用中文，图表、符号及单位采用国际标准。

3.4.4 上述所有的文件必须是正本。

4质量保证与设备维护
4.1 整机的质量保证期
4.1.1 整机的质量保证期为安装测试通过、验收证书签署后12个月。

4.1.2 设备存在设计缺陷，中标方须免费设计改造、完善性能，由此造成的一切损失由中标方负责。

4.1.3 在产品质量保证期内,发生设备故障,由中标方进行免费维修，所更换的零部件质量保证期将在修复后设备开始使用之日起重新计算；由于中标方责任发生设备故障严重导致设备停用48小时以上时, 招标方按下列比例扣除质保金：
4.1.4 从停用第3天开始,每天违约金为设备价格的千分之零点五(0.5‰)；
4.1.5 从停用第10天起, 每天违约金为设备价格的千分之一(1‰)；
4.1.6 在产品质量保证期内,设备月度故障停机率应低于1%，如由于中标方责任造成故障停机率超过1%，招标方按下列比例扣除质保金：
4.1.7 故障停机率1%～5%,违约金为设备价格的千分之二(2‰)；
4.1.8 故障停机率超过5%时，违约金为设备价格的千分之三(3‰)；以后每增加1%，违约金比例相应增加千分之一点五(1.5‰)；
4.1.9 停用违约金的支付不免除中标方在设备质量保证期内应承担的责任义务。

4.2 整机的维护与保养
4.2.1 设备在交付使用后，应向招标方提供中文操作规程、维护和修理手册（文档和电子文档各三套）。

4.2.2 中标方负责提供设备检修专用工具的品名和供应商。

4.2.3 中标方须承担主要零部件在质量保证期内发生故障的免费维修义务。

4.2.4 在设备寿命期内，中标方应提供技术支持、维修支持和以优惠价格提供备件。

4.2.5 中标方须提供易损件易耗件、主要零部件油脂等详细清单、建议单价及供应商。

中标方终身免费提供该系统的应用软件和数据库的升级。

5.1 交货地点、交货时间、交货方式、及包装运输条件
5.1.1交货地点：用户现场
5.1.2交货时间：合同签订生效后4个月内，投标方将设备运抵安装现场。

5.1.3交货方式：由双方有关人员根据招投标设备所要求的技术参数、使用要求及质量标
准进行交验。

5.1.4运输条件：设备包装、运输费用及运输途中设备的损伤均由投标方完全承担。

招标
方应确保设备运抵目的地后，移运至安装现场的通道必须畅通，确保吊装设备的有效空间，并向投标方提供力所能及的安装条件。

5.2 工程进度计划
5.2.1设备制作、安装、调试、交付使用总进度计划：投标方在2个月内将设备制作、安装、调试完毕。

再由双方有关人员根据有关技术参数、使用要求和质量标准将设备交付招标方使用。

5.2.2设备制作计划表(自合同签字生效之日起)
5.2.3、操作、维修培训计划：培训人数为2－5人，培训日期由买方确定。

授课内容及计划
5.2.4、技术资料交货计划清单（每台设备）
5.2.5、以上进度计划招标方如果根据实际工程情况，需要对工程执行计划时间表中的时间作相应调整，投标方将根据招标方的要求及时调整项目进度计划，交招标方代表审核后，报招标方批准。

投标方指派专门人员负责本合同设备和服务的进度管理，其人员资历事先报招标方代表批准。

招标方代表有权对投标方的进度进行检查、监督和全过程控制，招标方按招标方代表确认的进度，分阶段付款，具体付款方式根据合同要求。

投标方进度如有任何延迟、提前或可以预见的任何延迟、提前，投标方将及早书面通知招标方代表。

投标方如需变更进度计划，至少提前30个工作日向招标方代表提出书面申请。

投标方保证工程按本进度计划实施并承担投标方引起的全部责任。

5.3 售后服务方案
1、卖方在保修期后，每年至少进行一次定期质量跟踪服务，并提出维修保养建议。

2、设备运行后，如买方需正常订购配件，我们将对价格实行8折优费，如急需时，我们将派专人送货上门。

3、设备在质量保证期内出现故障，卖方保证在接到用户通知后2小时内给予答复，并在72小时内到达现场提供维护服务，免费调整或替换故障的零部件以保证设备的正常运转。

4、卖方在保修期后，如买方设备突遇紧急故障，对用户来电来函2小时即作答复,同时将派专人使用最快捷的交通工具在48小时内赶到,给予维修。

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轮对轴承跑合实验台示意图：
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