如何进行防呆防错

人类其实骨子里都是爱偷懒的（希望领导不要看到这句哈），所以越简单、越轻松、越不需要 动脑筋的活，犯错的可能性越小，所以这也是“防错”所要要达到的目标。
这些错误会给生产带来哪些后果
不管生产什么零件，这些错误可能给生产带来以下后果：
a. 漏掉某个工序
b. 作业失误
c. 工件设置失误 d. 缺件 e. 用错零件 f. 工件加工错误
五 人为错误的原因有哪些？ 有人总结了错误发生的十大原因。它们分别是： 遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误 、意外错误、故意的错误。 a. 遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情，比如王少伟昨天就丢了个手机 b. 理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物，比如总觉得这周六不上班（其实是 要上滴，元旦调休） c. 识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误 d. 新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误 e. 意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯 f. 疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的 g. 迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了 h. 缺乏标准导致的错误：没有规矩，不成方圆 i. 意外错误：没有考虑到的情况发生了，导致的错误，比如某个检验设备突然故障了 j. 故意错误：人为的故意制造错误，这个性质就恶劣啦~ 以上这些分类有些分散，之间也有很多重叠交叉的地方。但无非是技能、规则和知识导致的错误 。但总的来说可以归为人的惰性
如何进行防呆防错
2018-12-24
目录
一、什么是防呆 二、为什么防呆 三、何时防错 四、谁来防错 五、人为错误的原因有哪些以及结果 六、防错的思路和遵循的原则 七、十大防错原理及应用
一、什么是防呆
日语叫POKA-YOKE 英语叫Error / Mistake Proofing 由具有丰富现场质量改进经验 的日本质量管理专家 新乡重夫首创 并将其发展成为用以获得零缺陷 最终免除质量检验的工具 防呆既是放错
产线发现经常会有空盒子流出， 只得请了一个学自动化的博士后设计一个方案, 来分拣空的香皂盒最后采用了机械、微电子、自 动化等技术花了几十万，成功解决了问题每当生 产线上有空香皂盒通过两旁的探测器会检测到并且 驱动一只机械手把空皂盒推走
中国一个乡镇企业也买了同样的生产线 老板发现这个问题后大为发火花了200块钱找了个小工 在生产线旁放了一台大功率电风扇猛吹于是空皂盒都被 吹走了
但是由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难完全避免。所“培训与惩罚” 相结合的防 错方式并不成功。
2.防错的原则：
a.尽量不要增加操作人员的负担，否则很难持续下去
b.成本一定要考虑，不要追求那些高大上的东西，你追求的应该是实际效果（有效性）
c.实时反馈
3.防错思路。 产生错误
了解现象
分析原因
改善
验证效果
防错，就是防止错误的发生。要想真正了解防错，我们 先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？
错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一 部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。
预期
某过程 希望如 何运转
偏离
后果
过程
错误 发生偏离的
原因/错误
缺陷
产品
二、为什么要防错 相信很多人听说过这样两个故事：某世界五百强的香皂生
缓和影响 将错误影响降至最低
采用保险丝进行过载保护等
评价 最好 较好 较好 较好 好
七，十大防错原理和应用
1、自动原理 利用光、电、力、化学等来进行自动化控制，比如本文一开始那个博士捡肥皂的故事； •保险丝超过电流，自动断电； •微波炉定时后，到时间自动停止； •商场节能电梯在感应到重力后才会开始工作； •加注机在按下加注按钮后，自动加注等量液体；
人为错误
健误识缺随疏拖缺突蓄
忘解别乏意忽拉乏发意
错经
监事破
误验
管件坏
g. 误操作
缺陷原因
h. 调整失误 i. 设备参数不当 j. 工装夹具不当
漏掉某个作业步骤 作业失误 工件设置错误
●○○○○●○○
●
○●○●●●●●
●
wk.baidu.com
●○○○
●○○
○
缺件
○○
○○●
○
●
用错零件
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●
工件加工错误
●●○○●●
4、相符原理 确保两者形状、系统等特性匹配，来避免错误的发生； •登陆微信时要求输入对应的账户和密码； •做完手术，医生会清点手术用品，必须全部完整的放进工具盒里才能结束手术 •产品设计上采用形状匹配来避免操作人员匹配错误；
防错装置
基本思路
目标
方法
排除
消除可能的错误
通过产品及制造过程的重新设 计，加入防错方法
替代
用更可靠的过程替代目前的 运用机器人技术活自动化生产
过程以降低失误
技术
容易/简 化
使作业更容易完成
合并生产步骤，实施工业工程 改善
异常检出
在缺陷流入下工序前对其进 行检测并剔除
使用计算机软件，在操作失误 时予以告警
○
○
误操作
○
○
○●
调整失误
○○●○●○○○○○
设备参数设置不当
●
工装夹具准备不当
○
●
○
六，防错思路和遵循的原则 1. 培训与惩罚
在很长一段时间，被各大公司所采用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”对操作 人员进行大量的培训，管理者也一直劝诫操作人员要认真、努力、有“质量意识”，当错误发 生的时候常常采取“扣工资”，“扣奖金”的形式
这毕竟是两个段子,但也恰恰说出了防错最主要的任务 达到质量0缺陷,以将错误在导致缺陷产品前消除掉.可以说质量管理的最终目的就是防错
三、何时防错 生产制造有三不原则： 不接受、不制造、不传递不合格品 防错也是在这三个阶段
四、谁来防错 熟悉生产的人肯定知道 生产6要素：人机料法环测 所以从这6个方面进行控制 便能杜绝生产错误的发生 然而现实的情况是 除了自动装配的操作 其余所有的操作基本都是人做的 因此，防错主要指防止人产生错误 尽最大可能减少人为导致的错误
2、断根原理 当然，此断根是指从根本上排除可能发生问题的源头，一般以不对称的形状、工具改善等方 法从根源上来防错。 •为了防止为祸后宫，皇帝直接将太监给断了根 •为了防止得阑尾炎，医生直接将人的阑尾切掉
3. 保险原理 借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 以前听现场的老师傅说过，10个冲压工9个残，很多在冲压过程中手或者手指没有及时 拿出来，造成伤残，上图显示了只有当两只手同时按按钮，冲压设备才能工作（压下来） 如果再在模具下面加一个光栅保护，可以实现双保险。