共挤吹塑薄膜(精)

提高熔体温度导致膜泡稳定性下降，选择减少冷却空气 流量、进一步冷却空气
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三.共wenku.baidu.com吹膜成型工艺
挤出机的设计和选择 根据物料特性而定
由物料特性、输送量 来决定各挤出机对物 料的塑化和输送条件
机头中不同物料汇合 处的温度设定为成型 温度最高物料的加工 温度
共挤吹塑薄膜的物料必须塑化良好，薄膜的厚度、强 度、收缩性等可通过吹胀比和拉伸比的调节而改变
机头温度较高，使冷却效率降低、产量降低
降低成本, 通过设计不 同的共挤结 构，生产最 优化的产品
吹塑成型是多层共挤复合薄膜主要的加工方法之一
理论上，多层共挤吹塑薄膜可以实现任何需要的 层数，5～7层吹塑薄膜应用越来越多，9层、甚 至更多层的吹塑薄膜生产线也在不断增加
共挤复合的同时，还需配合采用旋转吹膜技术、 应用膜泡内部冷却（IBC）法提高薄膜成型速度。 利用IBC吹膜法的产量比传统吹膜法（只用风环外 冷）提高50％～70％，吹膜线速度已达到200m/min
二.共挤吹膜设备及工作原理
IBC模头（内风环） 模头里有两条风道 外层风道为进气风道， 冷风经模头外的棒芯上 的缝隙（或小孔）吹出 对薄膜进行冷却 热风经芯部的风道抽走 由于热空气往上升，所 以排气的芯棒延伸到膜 泡的较高位置
IBC能使产量提高 还可有以下两个作用： • （1）薄膜的光学性能提高 结晶减少 气体流动带走膜泡内的挥发物 • (2)大大提高膜泡的稳定性 冷却加快，熔体温度降低，提高熔体强度 在膜泡内外形成对流的气流，可抵消彼此的冲力
共挤吹塑薄膜
主讲：何 亮
广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心
目
录
一．共挤吹塑薄膜概况 二．共挤吹膜设备及工作原理 三．共挤吹膜成型工艺
一.共挤吹塑薄膜概况
对包装的要求越来越高
多层复合薄膜：
可以根据需 要，复合不 同性能的材 料，使其具 有各种性能
一步制成， 不需要复合 及涂覆等后 加工