数控车床图片 PPT课件
合集下载
数控车床培训幻灯片
PART 05
安全注意事项
安全操作规程
操作前检查
在操作数控车床之前，必须进行 全面的检查，包括车床的各个部 件、刀具、夹具和测量工具等， 确保它们处于良好的工作状态。
正确操作
严格按照规定的操作步骤进行操 作，不得随意更改或跳过任何步 骤。在操作过程中，要保持稳定 和集中的注意力，避免分心或疲
劳。数控车床培训幻灯片 Nhomakorabea汇报人：可编辑
2023-12-25
• 数控车床简介 • 数控车床的基本操作 • 数控车床的加工工艺 • 数控车床的维护与保养 • 安全注意事项
目录
PART 01
数控车床简介
数控车床的定义
01
数控车床是一种高精度、高效率 的自动化机床，通过数字控制技 术实现复杂零件的加工。
02
编程操作
编程语言
学习G代码编程语言，了 解常用代码的含义和用法 。
程序编写流程
掌握程序编写的基本流程 ，包括创建新程序、设置 工件坐标系、编写加工轨 迹等。
程序调试与模拟
通过数控系统的模拟功能 ，对编写好的程序进行调 试和修正，确保加工过程 的准确性。
刀具选择与安装
刀具类型与规格
了解常用刀具的类型和规格，如外圆 刀、内孔刀、切槽刀等。
通过选择合适的切削参数和切削液， 减小表面粗糙度，提高零件表面质量 。
检测与测量
使用各种检测工具和方法，对加工后 的零件进行检测和测量，确保满足设 计要求。
质量管理体系
建立和完善质量管理体系，确保加工 过程的稳定性和加工质量的可靠性。
PART 04
数控车床的维护与保养
日常保养
每日清洁
检查润滑
对数控车床的表面和各个部件进行清洁， 保持设备整洁。
数控车床结构图PPT课件
简
图
.
12
按ESC退出
斜 齿 轮 垫 片 、 压 簧 调 整
.
13
按ESC退出
锥 齿 轮 弹 簧 调 整 法
.
14
按ESC退出
齿轮齿条啮合齿侧隙消除法结构简图
.
15
按ESC退出
滚 珠 丝 杠 结 构
.
16
按ESC退出
螺纹滚道的结构形式简图
.
17
按ESC退出
垫片调整式的滚珠丝杠螺母副
.
18
.
40
按ESC退出
换刀装置各部分位置关系图
.
41
按ESC退出
直线感应同. 步器结构
42
按ESC退出
按磁性标尺基体形状分类的各种磁尺
.
43
按ESC退出
HEIDENHAIN增量式直线编码器
.
44
按ESC退出
旋转变压器
.
45
按ESC退出
光电脉冲编码器结构示意图
.
46
按ESC退出
直线感应同步器安装总图
.
25
按ESC退出
按ESC退出
夹 紧 环 联 轴 器 结 构 图
.
26
立 式 四 方 刀 架 结 构
.
27
按ESC退出
回 转 刀 架
.
28
按ESC退出
刀 库 种 类
.
29
按ESC退出
按ESC退出
链 式 刀 库 换 刀 位 置
.
30
各种链式刀库
.
31
按ESC退出
按ESC退出
单臂单手式机械手
.
47
《数控机床概述 》课件
数控机床的应用领域
汽车制造领域
航空航天领域
数控机床在汽车制造中广泛应用于发动机 、变速器、底盘等关键零部件的加工。
由于航空航天领域对零部件的精度和性能 要求极高，数控机床在制造飞机和航天器 零部件方面具有重要作用。
模具制造领域
医疗器械领域
数控机床可以高效地加工各种模具，广泛 应用于塑料、橡胶、金属等行业的模具生 产。
数控装置的工作原理
数控装置是数控机床的指挥中心，它按照输入的程序指令，经过计算和处理后， 输出脉冲信号给伺服系统，控制机床各运动部件的运动。
数控装置主要由输入输出装置、数控软件和主控制装置组成，具有插补计算、伺 服驱动、故障诊断等功能。
伺服系统的工作原理
伺服系统是数控机床的重要进行 运动。
03
使用专用工具进行装夹 和测量，不得使用其他 工具替代。
04
定期检查冷却液和润滑 油的供应是否正常。
紧急情况的处置措施
如遇突然断电或系统 故障，应立即关闭主 电源，并通知维修人 员。
若发生人员受伤或设 备损坏等事故，应立 即报告上级领导并协 助处理。
当发生火灾或其他紧 急情况时，应立即停 机并按照安全疏散程 序撤离。
05
数控机床的安全操作规程
开机前的安全检查
确保电源连接良好，无裸露电 线和损坏的插座。
检查机床周围环境，确保没有 杂物和障碍物。
确认刀具和夹具安装牢固，无 松动现象。
开启数控系统，检查各轴运动 是否正常。
机床操作中的安全注意事项
01
操作过程中不得离开机 床，以免发生意外。
02
避免用手触摸旋转中的 刀具和工件，防止夹伤 或割伤。
保持机床的清洁，防止灰尘、切屑等杂物进入机 床内部。
2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
数控车床结构图(PPT60页)
按ESC退出 数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
HEIDENHAIN增量式直线编码器
按ESC退出 数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
简
图
按ESC退出
斜 齿 轮 垫 片 、 压 簧 调 整
按ESC退出
锥 齿 轮 弹 簧 调 整 法
按ESC退出
齿轮齿条啮合齿侧隙消除法结构简图
按ESC退出
滚 珠 丝 杠 结 构
按ESC退出
螺纹滚道的结构形式简图
按ESC退出
垫片调整式的滚珠丝杠螺母副
按ESC退出
螺 纹 调 整 式 的 滚 珠 丝 杠 螺 母 副
定、滑尺四角间隙差的测定
按ESC退出 数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
定尺安装面挠曲度
按ESC退出 数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
刀 库 结 构
按ESC退出
TD
向 与 向 滑 台
按ESC退出
回 转 立 柱 与 机 械 手 回 转 运 动
按ESC退出
机械手臂结构图
按ESC退出
数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
换刀装置各部分位置关系图
按ESC退出 数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
HEIDENHAIN增量式直线编码器
按ESC退出 数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
简
图
按ESC退出
斜 齿 轮 垫 片 、 压 簧 调 整
按ESC退出
锥 齿 轮 弹 簧 调 整 法
按ESC退出
齿轮齿条啮合齿侧隙消除法结构简图
按ESC退出
滚 珠 丝 杠 结 构
按ESC退出
螺纹滚道的结构形式简图
按ESC退出
垫片调整式的滚珠丝杠螺母副
按ESC退出
螺 纹 调 整 式 的 滚 珠 丝 杠 螺 母 副
定、滑尺四角间隙差的测定
按ESC退出 数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
定尺安装面挠曲度
按ESC退出 数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
刀 库 结 构
按ESC退出
TD
向 与 向 滑 台
按ESC退出
回 转 立 柱 与 机 械 手 回 转 运 动
按ESC退出
机械手臂结构图
按ESC退出
数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
换刀装置各部分位置关系图
按ESC退出 数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
数控车床培训课件PPT(共 35张)
地 址 功能
意义
单 位 地 址 功能
意义
单位
N 顺序号
程序段顺序号
F 进给速度
指令速度
mm/min
G 准备功能
指令动作代码
T 刀具功能 指定刀具偏移号
X、Z 坐标字 坐标运动指令（绝对值） mm M 辅助功能 指定机床辅助动作
U、W 坐标字 坐标运动指令（增量值） mm L 重复次数 指定固定循环次数
//程序名（编号） //分进给，主轴正转，换01号车刀 //快速移动到点（20，0） //直线插补到点（20，-10） //快速移动到点（30，-10） //快速移动到点（30，50） //主轴停止，程序结束
单击视频演示
停刀点 起刀点
3. 数 控 编 程 基 础
坐标系定义
数控车床使用X轴和Z轴组成直角坐标系，X轴与机床主轴垂直，Z轴与 主轴轴线方向平行，车刀接近工件方向为负方向，离开工件方向为正方向。
R：切削起点和切削终点X轴坐标值之差（半径值）；
快速移动 切削进给 A: 起点（终点） B：切削起点 C：切削终点
O
Z轴
X
C
B
D
A
启动刀具移动 X轴
O
Z轴
B C
D
A
X轴
启动刀具移动
3. 数 控 编 程 基 础
G90 轴向切削固定循环
O0001;
M03 s500 G99; G00 X125. Z2. M08;
C
G00 X100. Z100.;
M05 M30;
X轴
3. 数 控 编 程 基 础
课程内容
1
数控车床简介
2
数控加工工艺
3
数控车床培训课件课件(40页)
2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构（2天）第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧（3天）第二阶段数控车床的操作流程和安全规范（3天）第三阶段数控车床的常见故障及维护方法（2天）第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。
数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。
数控车床的发展根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。
数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。
主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。
包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。
03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零件的加工需求。
高精度数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前，需要先打开电源，确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。
关闭完成加工任务后，需要关闭车床的电源，包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。
数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分，用于输入加工指令和参数，控制车床的加工过程。
数控车床结构ppt课件
52
精选编辑ppt
54
精选编辑ppt
1
目录
➢ 数控车床的分类 ➢ 数控车床的加工对象 ➢ 数控车床的基本组成 ➢ 数控车床的结构
精选编辑ppt
2
数控车床的分类
按主轴位置分类——卧式数控车床
精选编辑ppt
3
数控车床的分类
按主轴位置分类——立式数控车床
精选编辑ppt
4
数控车床的分类
单刀架数控车床
精选编辑ppt
5
数控车床的分类
16
数控车床的结构
主传动系统
主传动方式 主传动的变速形式 主轴的支撑 自动夹紧装置 主轴速度检测装置
进给传动系统
滚珠丝杠螺母副 导轨 自动夹紧装置
其他结构
精选编辑ppt
17
主传动方式–皮带传动
主轴脉冲编码器
主轴
主轴电机
同步齿形带
精选编辑ppt
18
主传动方式–变速齿轮传动
精选编辑ppt
19
26
自动夹紧装置
三爪自定心卡盘
适合安装较短的轴类或盘类工 件。为减少数控车床装夹工件 的辅助时间，广泛采用液压或 气动动力自定心卡盘。
四爪卡盘
适合安装方型﹑椭圆型或不 规则形状的工件，装夹时必须 找正，定中心 。
精选编辑ppt
27
三爪卡盘
精选编辑ppt
28
主轴速度检测装置
➢ 数控机床采用了分散的单独驱动方式，即机床的每一 个运动都由一个独立的电动机驱动。机床加工螺纹时 主运动与进给运动应有一定的关系，即主轴每转一转， 刀具沿轴向进给一个螺距，所以必须对主轴运动进行 检测并控制。
➢ 主轴的检测通常利用光电式编码器，编码器又称为码 盘，是一种角位移传感器，有光电式、接触式和电磁 式三种。光电式编码器的精度和可靠性都很好，在数 控机床上应用广泛。
数控车床课件.ppt
毛坯Φ22的硬塑料棒料，要求X方向每次进刀4mm，退刀2mm 全部倒角为1×45°
指令格式：G71 X(U) I K L F
其中：X（U）— 精加工轮廓起点的X轴坐标值。 I — X轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数。 K — X轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数。 L — 描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围: 1—99 F — 切削速度。
外圆粗车循环指令（G71）
系统的刚度来确定。在刚度允许的条件下，尽可能使背吃刀量 等于工件的加工余量。为了保证加工精度和表面粗糙度，一般 都留有一定的精加工余量，一般为0.1～0.5mm。
加工工艺要求
（2）进给速度 的确定 进给速度指在单位时间内刀具沿进给方向移动的距离
（单位为 mm/min）。有些数控车床规定可以选用进给量 f （单位 mm/r）表示进给速度，二者之间的关系为：
AA1变成实际R值QQ1。因此，实际R值与图样不
吻合，所以应该算出斜端面起点与终点处的实际的 QQ1 MQ1 Z向差，可用相似三角形方法精确求算的。否则会 A1A AM
导致端面倾斜度错误。实际R值计算：
QQ1
MQ1 AM
A1 A
17.5 5 15
5.83
G90简单固定循环指令：用于单一形状固定指令 格式：
(a)
Op Zp A
2 Xp
R值计算：为保证刀具切削起点与工件间的安全间隙，刀 具起点的Z向坐标值宜取Z1～Z5，而不是Z0，因此，实际 锥度的起点Z向坐标值与图样不吻合，所以应该算出锥面 起点与终点处的实际的直径差，否则会导致锥度错误。程 序中实际R值可用相似三角形方法求算。
PP1 MP1 A1 A AM
数控车床项目一数控车床概述课件
(2)半闭环控制系统的数控车床 半闭环控制系
统的数控车床在伺服机构中装有角度位移检测 装置,通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角间接测 量移动部件的位移,然后反馈到数控装置中,与输 入原指令位移值进行比较,用比较后的差值进行 控制,以弥补移动部件位移,直至差值消除为止。 由于丝杠螺母机构不包括在闭环之内,所以丝杠 螺母机构的误差仍然会影响移动部件的位移精
闭环控制系统的数控车床加工精度高(一般可达 0.01mm,最高可达0.001mm),但结构复杂,维修困 难,成本高。用于加工精度要求很高的场合。
除此之外,数控车床还可按刀架数量分为单刀架 数控车床和双刀架数控车床;按加工零件基本类 型分为卡盘式夹紧数控车床和顶尖式夹紧数控
车床;按控制轴数可分为两轴控制的数控车床、 四轴控制的数控车床等。
【资料链接】
全功能型数控车床:目前市场上还有全功能型数 控车床说法,它属于普通数控车床中功能配置较
完善的一种数控车床,一般采用闭环或半闭环控 制系统,倾斜导轨式,配置有伺服刀塔或液压刀 塔;采用液压卡盘自动夹紧工件;主轴电动机为变 频电动机,有的配置有液压变速机构,有的配置有 液压尾座等。
任务二 数控车削的基础知识
数控车床又称为CNC车床,是利用计算机数 字控制(Computer Numerical Control,CNC)的车床。 操作时,将编好的加工程序输入到机床专用的计算 机中,再由计算机控制机床各坐标轴的伺服电动
机去控制车床各部件运动的先后顺序、速度和移 动量,并与选定的主轴转速相配合,车削出形状不同 的工件。数控车床的加工过程如图1-1所示。
图1-1 数控车床的加工过程
图1-2所示为典型数控车床的机械结构系统组成, 包括主轴传动机构、进给传动机构、刀架、床 身、辅助装置(刀具自动交换机构、润滑与切削 液装置、排屑、过载限位)等部分。
统的数控车床在伺服机构中装有角度位移检测 装置,通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角间接测 量移动部件的位移,然后反馈到数控装置中,与输 入原指令位移值进行比较,用比较后的差值进行 控制,以弥补移动部件位移,直至差值消除为止。 由于丝杠螺母机构不包括在闭环之内,所以丝杠 螺母机构的误差仍然会影响移动部件的位移精
闭环控制系统的数控车床加工精度高(一般可达 0.01mm,最高可达0.001mm),但结构复杂,维修困 难,成本高。用于加工精度要求很高的场合。
除此之外,数控车床还可按刀架数量分为单刀架 数控车床和双刀架数控车床;按加工零件基本类 型分为卡盘式夹紧数控车床和顶尖式夹紧数控
车床;按控制轴数可分为两轴控制的数控车床、 四轴控制的数控车床等。
【资料链接】
全功能型数控车床:目前市场上还有全功能型数 控车床说法,它属于普通数控车床中功能配置较
完善的一种数控车床,一般采用闭环或半闭环控 制系统,倾斜导轨式,配置有伺服刀塔或液压刀 塔;采用液压卡盘自动夹紧工件;主轴电动机为变 频电动机,有的配置有液压变速机构,有的配置有 液压尾座等。
任务二 数控车削的基础知识
数控车床又称为CNC车床,是利用计算机数 字控制(Computer Numerical Control,CNC)的车床。 操作时,将编好的加工程序输入到机床专用的计算 机中,再由计算机控制机床各坐标轴的伺服电动
机去控制车床各部件运动的先后顺序、速度和移 动量,并与选定的主轴转速相配合,车削出形状不同 的工件。数控车床的加工过程如图1-1所示。
图1-1 数控车床的加工过程
图1-2所示为典型数控车床的机械结构系统组成, 包括主轴传动机构、进给传动机构、刀架、床 身、辅助装置(刀具自动交换机构、润滑与切削 液装置、排屑、过载限位)等部分。
数控车床基本操作PPT课件
.
图4-4 内径车削刀具的安装
.
刀具安装时的注意事项
刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。 不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵 塞。 刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。
数控车床基本操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小结
.
知识、能力目标
➢知识目标
掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。
➢能力目标
了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使 用。
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加 工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类 主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
刀具的安装
外径车削刀具的安装 内径车削刀具的安装 刀具安装时的注意事项
.
外径车削刀具的安装
① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上（不要锁紧）。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定
图4-5 显示器画面 .
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。
例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀 的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立 完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位 数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀 尖至工件端面（程序原点）的距离。
图4-4 内径车削刀具的安装
.
刀具安装时的注意事项
刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。 不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵 塞。 刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。
数控车床基本操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小结
.
知识、能力目标
➢知识目标
掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。
➢能力目标
了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使 用。
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加 工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类 主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
刀具的安装
外径车削刀具的安装 内径车削刀具的安装 刀具安装时的注意事项
.
外径车削刀具的安装
① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上（不要锁紧）。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定
图4-5 显示器画面 .
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。
例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀 的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立 完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位 数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀 尖至工件端面（程序原点）的距离。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9
加工中心
10
数控雕刻机床
11
三座标测量机
12
数控电火花成型机
13
快速成型设备
14
数控多工位冲床
15
数控弯管机
16
数控卷簧机
17
27
刀体
前刀面A
刀头
副切削刃 S '
副后刀面
A'
主切削刃
刀尖：S
主后刀面A
一尖二刃三刀面
Байду номын сангаас28
常见的数控机床：
图1.6 高速数控 立式车床 CKZ5125
图1-4 CJK6146型经济型数控车床
1
图1-6 XK5025型经济型数控铣床
2
图1-7 XH714A型立式加工中心
3
普通车床加工
普通 车床 的操
作
4
数控车床加工
QT200全 功能数控
车床 8位转塔 刀台/8位
5
并联机床
并 联 运 动 机 构
6
数 控 车 床
7
数 控 铣 床
8
数控钻床
30
图1.7 数控车床 CAK6132
V
31
图1.8 龙门五面数控
铣镗床
TK57150X3000
32
图1.11 数控立式车床 CK514
33
图1.12 数控立式铣镗床 TK54100
34
图1.13 数控车床 CA6140
35
图1.14 数控立式铣镗床 TK54100C
36
图1.30 75度可转位断面 车刀
37
图1.31 车刀
38
图1.32 外径车刀
39
图1.33 CNC自动车刀
40
图1.34 硬质合金圆盘车刀
41
图1.35 铣刀系列
42
43
44
45
46
47
图1.9 卧式铣镗床 TPX6111B/1
48
加工中心
10
数控雕刻机床
11
三座标测量机
12
数控电火花成型机
13
快速成型设备
14
数控多工位冲床
15
数控弯管机
16
数控卷簧机
17
27
刀体
前刀面A
刀头
副切削刃 S '
副后刀面
A'
主切削刃
刀尖：S
主后刀面A
一尖二刃三刀面
Байду номын сангаас28
常见的数控机床：
图1.6 高速数控 立式车床 CKZ5125
图1-4 CJK6146型经济型数控车床
1
图1-6 XK5025型经济型数控铣床
2
图1-7 XH714A型立式加工中心
3
普通车床加工
普通 车床 的操
作
4
数控车床加工
QT200全 功能数控
车床 8位转塔 刀台/8位
5
并联机床
并 联 运 动 机 构
6
数 控 车 床
7
数 控 铣 床
8
数控钻床
30
图1.7 数控车床 CAK6132
V
31
图1.8 龙门五面数控
铣镗床
TK57150X3000
32
图1.11 数控立式车床 CK514
33
图1.12 数控立式铣镗床 TK54100
34
图1.13 数控车床 CA6140
35
图1.14 数控立式铣镗床 TK54100C
36
图1.30 75度可转位断面 车刀
37
图1.31 车刀
38
图1.32 外径车刀
39
图1.33 CNC自动车刀
40
图1.34 硬质合金圆盘车刀
41
图1.35 铣刀系列
42
43
44
45
46
47
图1.9 卧式铣镗床 TPX6111B/1
48