综掘队各工种操作规程

综掘队各工种操作规程
综掘机司机操作规程
一、上岗条件
第一条严格执行《煤矿安全规程》，《作业规程》及《操作规程》三大规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅自离开工作岗位，避免造成不必要的事故。

第二条必须具备高度的责任感，要爱护设备，做到四懂：即懂掘进工艺、懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四会：会操作、会检查、会维护保养、会排除简单的机器故障。

二、安全规定
第四条集中精力，认真操作，对开机前，开机运行中，停机后的综掘机的状况进行检查，观察。

第五条搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，对在生产中发生的事故要立即向现场班组长或队组值班人员汇报并及时的抢修处理，当班问题在当班解决，不允许留给下一班。

第六条积极参加矿、队组织的技术学习班和各种比赛活动，不断提高技术业务水平，真正的做到“四懂”“四会”。

第七条认真填写运行日志及各种记录。

第八条负责本班的安全工作，每班必须携带一台便携式瓦检仪，做好安全交接记录。

第九条开机掘进前必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

第十条掘进作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内、外喷雾水压达到规定值。

第十一条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。

第十二条掘进机必须配备前照明和尾灯。

第十三条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第十四条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机上隔离开关。

第十五条掘进机停止工作和检修以及交接班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机头上的开关.
三、操作准备
第十六条司机接班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进及周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

第十七条各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

第十八条喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。

水压水质流量应付和规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

第十九条检查配套设备是否完好，如不完好不准开机。

第二十条在开机前必须对周围气体进行检查，符合《规程》规定方可开机。

第二十一条检查换向开关手把是否处于停止位置，只有处于停止位置时，才允许做检查工作。

第二十二条检查各部油位是否符合规定，并及时增补
或更换润滑油。

第二十三条转载胶带机应确保完好，托辊齐全;装载爬爪、链轮应完好；按规定调整好履带的松紧度；
第二十四条切割头截齿、齿座应完好，发现掉齿或严重磨损不能使用时必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

第二十五条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

四、正常操作
第二十六条开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。

一般起动顺序：液压泵胶带转载机装载机截割部
第二十七条按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

第二十八条根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电器过载和压刮板运输机等现象，切割时放下铲板。

如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。

严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

第二十九条切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。

切割头不许带负荷起动，推进速度不易太大，禁止超负荷运转。

第三十条司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫
越高。

第三十一条当油缸运行终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

第三十二条风量不足、除尘设施不齐不准作业。

第三十三条切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

截割煤岩时应防止截齿触网。

第三十四条检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无其他人员（除正副司机外），确定安全无误后，方可启动截割电机。

第三十五条截割电动机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

第三十六条发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

第三十七条停车顺序
1、正常停车后应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤时，再按顺序停车。

2、停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止电机运行。

当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或者按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

3、当操作者离开司机座位时，必须将按下操作箱上的"急停"按钮，并用专用工具将电源开关打到"断"的位置。

第三十八条掘进顺序：
1、为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先切割煤壁的下部，当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上切割的方法。

2、当掘进断面有煤又有岩时，应先破煤后破岩。

3、当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常硬的岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠落。

4、为保证柱窝的质量，应先切割巷道外形，再挖柱窝，挖柱窝时，应将截割头伸出最长位置向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，以便把煤接近铲板，便于装运。

第三十九条使用注意事项
1、司机必须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开机。

2、截割头必须在旋转情况下才可向煤（岩）钻进。

3、当截割头已钻在煤（岩）壁里时，不许启动截割电机，应先退出煤壁后，方可启动。

4、截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。

5、机器前进或后退时，必须收到起后支撑，抬起前铲板。

6、对大块煤掉落煤岩须采用适当的方法，破碎后再进行装载，大块煤岩卡在龙门时，必须进行人工破碎不能强拉。

7、机器在工作过程中，若遇到不正常的声响应立即停机检查原因，排除故障后方可开机。

8、液压系统和喷雾降水域系统的压力不准随意调高，若调整时需专职人员调节。

9、机器加油时须用洁净的容器，避免油质污染造成元件损坏。

10、油箱的油温超过70°时，必须停机冷却，待降温后
方可开机。

11、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪声和严重发热时，应立即停机检查。

12、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止因溢流阀长期溢流造成系统发热。

13、切割部在工作时若遇闷车现象，应立即停机，以防止长期过载。

14、若遇下列情况之一不得开机：
①巷道断水、喷雾冷却系统不能正常工作时；
②油箱内油位低于油标指示范围时；
③截齿损坏5个以上时；
④切割电机与减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联接部位的紧固螺栓松动时；
⑤电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。

五、收尾工作
第四十条按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

第四十一条清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

第四十二条将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

第四十三条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。

锚杆打眼工操作规程
一、使用范围
第一条本操作规程适用于锚杆操作工作业。

二、上岗作业
第二条操作工必须经过培训，考试合格，持证上岗。

第三条操作工熟知（煤矿安全规程）的有关规定，熟悉全锚支护的工作原理，技术特征，注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。

第四条操作工应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定
第五条上班前及班中严禁喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。

严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

第六条本操作规程不得与国家法律相冲突。

第七条施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数，施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。

第八条施工时，严禁空顶作业。

必须按照作业规程规定采用临时支护。

临时支护的材料、结构形势、质量要求应符合作业规程规定。

第九条施工中不得使用过期、失效的树脂锚固剂或不合格的锚杆杆体。

第十条支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。

第十一条巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°
的上山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

第十二条打眼或安装锚杆时，除开机者之外，其他人员均站在钻机操作把水平状态的半径以外。

第十三条打眼过程中注意观察钻杆的垂直度以及接头的完好情况。

第十四条张拉时发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。

第十五条怀疑为透水征兆时，不准拔出钻杆，并及时向矿调度汇报，查明原因。

四、操作准备
第十六条接受作业任务清理作业现场，检查支护材料规格、质量是否符合规定。

第十七条根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中腰线，确定间排距。

第十八条施工前，要备齐支护材料和施工工具，用于处理冒顶事故的应急材料。

第十九条支护和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活矸。

第二十条施工前，要掩护好风、电等管、线设施，施工设备要安放到规定地点。

五、操作顺序
第二十一条首先搭设安全可靠的工作平台（采用不小于30mm厚木架板，一帮放置在铁梯，一帮置于专用铁凳上或铁梯）。

第二十二条打眼：顶锚杆（锚索）孔采用MQT－130/2.8型气动锚杆钻机打设，用φ32的双翼钻头，打眼时
将钻机升起，按照断面支护尺寸将钻头固定在相应眼位，开动钻机钻孔。

顶锚杆孔深控制在2000±30ｍｍ，锚杆螺母后外露20mm-50mm，锚索孔深控制在6300±30ｍｍ，锁具后外露200mm-300mm。

巷道两帮锚杆打设采用风动锚杆钻机配合2ｍ长麻花钻杆进行打设，眼深控制在1800±30ｍｍ。

第二十三条清孔：清除孔内粉尘和泥浆。

第二十四条搅拌：用锚杆(锚索)将树脂药卷轻轻送入孔底，安装搅拌器，缓缓开动钻机，均匀用力顶推搅拌约40秒，然后顶推一分钟左右。

然后使用搅拌器，旋紧螺母，使锚杆螺母达到规定预紧力矩。

第二十五条涨拉锚索：
装上托板、锚具，用涨拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力，之后卸下千斤顶。

六、正常操作
第二十六条打顶眼
1、先打顶中部眼，后打顶角眼。

2、操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。

3、扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。

4、操作者缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。

点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护。

5、当钻进约50mm深度时，全速钻进。

6、扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拔出短钻杆，
换上长钻杆。

打至设计深度。

第二十七条安装顶锚杆
1、作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。

2、安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。

3、缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30s，顶推1min左右。

4、在扶钻人帮助下落下钻机，安装搅拌器，待1min 初凝后把锚杆螺母紧固至规定预紧力。

5、循环作业安装完顶锚杆。

第二十八条打帮眼
1、铺帮网，按作业规程规定量取间排距，标定眼位。

2、用帮锚杆钻机打眼，扶钻工扶住钻杆，使钻尖对准眼位，点动钻机钻进50mm后，扶钻工退至操作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，来回串动钻杆清除钻孔煤粉。

第二十九条安装帮锚杆
1、作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。

2、安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。

3、缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30s，顶推1min左右。

4、卸下搅拌器，待1min初凝后将螺母紧固至规定预紧力。

5、循环作业安装完两帮锚杆。

第三十条补联网
按作业规程要求双丝双扣，孔孔相连，扭结不少于3圈。

第三十一条打锚索眼
1、根据作业规程规定标定锚索眼位。

2、打眼。

3、每根钻杆打完后，落下钻机先关风，后关水，拔下钻杆，在续接一根。

待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔。

4、从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点。

第三十二条安装锚索
1、按作业规程规定的树脂药卷规格、数量、顺序，用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底。

2、搅拌。

3、卸下搅拌器。

4、张拉。

安装锚索组合构件，按作业规程规定张拉锚索至规定预紧力。

张拉时要两人协作，张拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉油缸轴线方向。

5、切割。

使用切割器切割锚索，要两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落。

切割下的钢丝束放置规定地点。

切割时，切割器前方5m范围内不得站人。

切割后的锚索外漏长度符合作业规程要求。

第三十三条锚杆质量检测
1、锚杆预紧力检测：采用力矩示值扳手检查，每根锚杆螺母预紧力应符合作业规程要求。

对检查不合格的螺母，应重新拧紧至规定预紧力。

2、锚杆锚固力检测：采用锚杆拉拔仪进行锚固力检测。

锚杆锚固力抽样抽检率为1%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（三根）进行检查，不足300根时，按300根考虑。

锚杆锚固力低于作业规程规定值时，应在其周围补打合格锚杆。

3、锚杆角度检测：采用锚杆角度测量仪进行检查，锚杆角度应符合作业规程要求，对检查不合格锚杆应重新补打。

七、特殊操作
第三十四条如果巷道地质条件发生变化（出现断层、褶曲、淋水等）时，应重新调正支护参数或采取应急措施及时处理。

第三十五条开切眼断面较大时，一般采用两次成巷，一次成巷后进行扩帮，扩帮时可在巷中打设信号点柱。

第三十六条施工中局部出现高顶，先封顶，控制冒顶范围扩大，并及时打设点锚或锚索加强支护。

出现局部高顶托梁不能贴顶时，应加垫半圆木或木托板。

八、收尾工作
第三十七条对当班工作质量进行验收，确保合格，规范作业。

第三十八条整理好当班作业的工具，风、水管路吊挂整齐。

第三十九条做好当班工作日志。

第四十条将存在的问题向接班操作工认真交待清楚。

带式输送机司机操作规程
一、上岗条件
第一条必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

第二条必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。

二、安全规定
第三条严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第四条输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

第五条输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。

不许拉动输送带的清扫器。

第六条处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

第七条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。

禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用
代用品。

第八条在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。

除处理故障外，不许开倒车运转。

严禁站在输送机上点动开车。

第九条除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

第十条必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

第十一条认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

三、操作准备
第十二条上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

第十三条将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：
1、机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

2、液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合攒。

3、制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。

4、减速器内油量适当，无漏油现象。

5、托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

6、承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

7、输送机的前后搭接符合规定。

8、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

9、输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕。

10、输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。

11、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。

第十四条开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并语音信号喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：
1、各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。

2、控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

3、检查试验各种保护是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

四、正常操作
第十五条必须按规定的信号开、停输送机。

未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

第十六条不准超负荷强行启动。

发现闷车时，先启动2次(每次不超过15秒)，仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

第十七条在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。

第十八条发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

1、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

2、输送带打滑或闷车。

3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

4、液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。

5、输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。

6、危及人身安全时。

7、信号不明或下一台输送机停机时。

五、收尾工作
第十九条接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。

上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

第二十条关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

第二十一条在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。

对存在的问题要及时向值班领导汇报。

40T刮板输送机操作规程
一、上岗条件
第一条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定
第二条作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

第三条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第四条严禁人员蹬乘刮板输送机。

用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第五条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

第六条检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第七条进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

第八条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。

严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作准备
第九条备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。

第十条检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

第十一条检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

第十三条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。

第十四条检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

第十五条检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

四、操作顺序。