标准层模板施工方案
目录
一、编制依据 (3)
1.1单位工程施工组织设计中规定的编制计划 (3)
1.2参照有关的规程、规范和技术标准 (3)
二、工程概况 (4)
三、施工准备 (4)
3.1技术准备 (5)
3.2机具准备 (6)
3.3材料准备 (6)
3.4现场布置 (6)
3.5试验检验工作的内容 (7)
四、施工计划及质量目标 (8)
4.1施工进度计划 (8)
4.2材料计划 (8)
4.3劳动力计划 (8)
4.4质量目标 (8)
五、模板及支撑系统设计和构造 (9)
5.1模板设计质量要求 (9)
5.2模板配置和安装要求 (9)
5.3模板及支撑系统设计 (9)
六、模板安装施工工艺及质量要求 (11)
6.1顶板模板安装 (11)
6.2梁模板安装施工 (13)
6.3楼梯及下挂板模板安装 (14)
6.4模板的拆除： (15)
6.5模板的维护及保养 (16)
七、质量要求 (17)
7.1质保体系 (17)
7.2技术准备及技术交底 (17)
7.3材料质量控制 (18)
7.4模板安装观感质量 (18)
7.5模板制作的标准 (19)
7.6施工质量过程控制 (19)
7.7允许偏差 (20)
7.8模板施工质量通病与防治 (21)
八、施工安全保证措施 (21)
九、应急预案 (23)
十、计算书及相关图纸 (28)
一、编制依据
1.1编制依据
1.2参照有关的规程、规范和技术标准
二、工程概况
2.1 总体简介
2.2太原万科蓝山项目工程N-11#楼工程概况
N-11#
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1 该模板体系为碗扣式钢管模板支撑体系，用于N-11#楼标准层。
3.1.1.1标准层顶板模板支撑体系：
龙骨选用方钢，主龙骨选用60×60×3方钢，间距1200mm；次龙骨
选用40×40×3方钢，间距200mm；选用2400mm碗扣立杆，立杆步距1.8m,立杆横向间距1.2mm，立杆纵向间距0.9m。
具体设计参数见下表：
杆件组合设计
3.1.1.2 梁模板支撑体系：立杆为梁两侧立杆间距的一半，立杆步距：1.8m。
梁侧模板参数：
标准层层：主楞：2根48*2.8钢管；间距600mm
次楞：1根40×90木方；间距280mm
3.1.1.3 门窗洞口上部连梁需在墙体拆模之前进行回顶，后浇带位置模板需单独搭设，在顶板拆除之后不得先拆后顶。
3.1.2要熟悉图纸及相关规范，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
3.1.3按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操作性、可实施的技术交底书，并做好现场方案实施跟踪指导工作。
3.1.4认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明文件，监督材料进场存储、码放工作。
3.1.5做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
3.1.6积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。
3.2机具准备
机具投入计划表
3.3材料准备
3.3.1 15㎜厚胶合面板；60*60*3方钢、40*40*3方钢、ф
48*2.8*2400碗扣立杆，钢管进场必须严格控制，壁厚不得
低于 2.8mm，ф12可重复使用的止水对拉螺栓及普通对拉螺
栓，对拉螺栓进场时不得有锈蚀，如锈蚀严重不得使用。ф
14PVC穿墙线管，可调支托KTC45，,40*90*250木方、胶带
纸、海绵条等材料要提前准备好。
3.3.2 对材料进行质量外观检查，是否满足质量要求，做好检查记
录，并按检验试验计划进行取样抽检。
3.4现场布置
本工程模板材料堆放在楼北侧的土建材料堆放区。见临时堆放平面图。
3.5试验检验工作的内容
3.5.1模板面板：
采用1830*915*15mm木胶合板，抗弯强度设计值11N/mm2，弹性模量7000 N/mm2，含水率为6%-14%，胶合强度不小于0.7Mpa，顺纹的静曲强度不小于45%，横纹的静曲强度不小于30%。模板安装前先对模板的质量进行检查验收，具有足够的强度和稳定性，能可靠的承受混凝土振捣重量和侧压施工中产生的荷载，发现不符合质量标准或未经验收的不得进行下道工序。
3.5.2支撑体系立杆
采用的支撑体系材料为标准层ф48*2.8的2400mm碗扣立杆，钢材
为Q235钢（＞16-40），材质符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。弹性模量E为206000N/mm2，曲阜强度fy为235 N/mm2，抗拉/抗压/抗弯强度设计值f为205 N/mm2，抗剪强度设计值fv 为120 N/mm2，端面承压强度设计值fce为325 N/mm2，钢管上严禁打孔，并在使用和存放中做好防锈措施。
3.5.3检查模板的支撑体系是否按照规范搭设，须满足《混凝土结构工
程施工规范（GB50666-2011）》及方案要求。
3.5.4检查模板的垂直度、平整度，模板接缝的严密性是否符合施工要求。
3.5.5模板拆除时砼的强度必须符合规范要求，不得早拆，防止产生混
凝土结构缺棱、掉角等质量缺陷。
四、施工计划及质量目标
4.1施工进度计划
具体施工根据施工总进度计划结合现场实际情况施工。
4.2材料计划
施工材料按照施工进度计划结合现场实际情况，提前1星期进场，施工材料按照现场实算为准。
4.3劳动力计划
4.4质量目标
质量等级:合格
拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
五、模板及支撑系统设计和构造
5.1模板设计质量要求
本工程质量目标为质量合格工程。模板设计及加工质量要求符合规范要求，混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况。另，混凝土浇筑过程中，必须有专人看模并进行二次校模。
5.2模板配置和安装要求
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。模板的肋和背楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。
模板配置次数为两次，周转次数为两次。
5.3模板及支撑系统设计
5.3.1顶板模板支撑系统设计
5.3.1.1顶板结构参数及详表
本工程顶板为钢筋混凝土现浇楼板，标准层楼板厚度分别如下：标准层顶板厚度为100mm、120mm、130mm、150mm。
5.3.1.2顶板模板综合选型如下：
本工程模板面板采用15mm厚复合胶合板，龙骨选用方钢，次楞选
用40×40×3方钢，间距200mm，主楞选用60*60*3方钢，横向间距1200mm，纵向间距900mm。
模板支撑系统采用碗扣式脚手架，立杆间距1200*900（具体布杆位
置见附图），扫地杆距地面400mm，离墙边最近立杆中心距离墙边100-300mm，横杆步距为1800mm。
竖向剪刀撑设置在最外圈连续设置，中间沿纵横向每三跨设置一道, 间距应小于或等于4.5m;从底到顶连续设置，剪刀撑的斜杆与地面夹角
应在45°～60°之间，底部与地面顶紧。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件
中心线至主节点的距离不宜大于150mm。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角
应为45°-60°，剪刀撑的固定及剪刀撑斜杆的接长规定和单、双排脚
手架相同。
具体设计参数见下表：
示意图如下：
5.3.2梁模板及支撑系统设计
5.3.2.1梁模板综合选型如下：
本工程梁底模和侧模面板均采用15mm厚胶合面板
梁侧模次楞选用40×90木方（间距见附表），主楞采用2根48*2.8钢管，间距为两侧顶板立杆沿梁长方向间距的一半，侧模加固采用M12普通穿墙对拉螺栓进行拉结，间距为两侧顶板立杆沿梁长方向间距的一半；梁底模采用40×90木方做次楞骨（间距见附表），2根48*2.8钢管做主楞，间距为两侧顶板立杆沿梁长方向间距的一半。
模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用υ48×2.8钢管。立杆间距为两侧顶板立杆沿梁长方向间距的一半，步距1.8m。示意图如下：
六、模板安装施工工艺及质量要求
6.1顶板模板安装
6.1.1顶板模板安装工艺流程：
搭设支架→安装可调支托并根据顶板水平控制线调整标高→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。
6.1.2顶板模板安装施工要点：
a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上
木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为纵向900mm，横向1200mm，临边立杆距离墙边100-300mm。支撑体系要做到横平竖直。
b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水
平线，认真调节支模的高度，将木楞找平。
c.铺设多层板：先用阴角模与梁模连接，然后在各跨中铺设平模。
对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝
应严密，拼缝间加塞海绵条。
d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标
高，一旦有误差立即进行校正。
6.1.3顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。利用脚手架上部的可调支撑KTC45调整高度，可调撑伸出钢管不大于200mm，插入钢管的长度不小于150mm。木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
6.1.4预留洞模板
预留洞模板用40×90木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。
6.1.5剪刀撑：
竖向剪刀撑最外圈连续设置，中间沿纵横向每三跨设置一道, 间距应小于或等于 4.5m;从底到顶连续设置，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在450～600之间。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°-60°，与地面顶紧；水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°-60°，剪刀撑的固定及剪刀撑斜杆的接长规定和单、双排脚手架相同。
6.2梁模板安装施工
6.2.1梁模板安装工艺流程：
弹线（轴线标高线）—搭设梁底支架—安装梁底模板并起拱—绑扎梁钢筋并设置垫块—安装梁侧模—安装锁口立管，加固横杆及对拉螺栓—安装斜撑—复核梁模尺寸位置及垂直度—与顶板模板
连接—清理。
6.2.2梁模板施工要点：
（1）模板支撑立杆底部必须在楼面上垫40mm厚木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：梁跨度等于或大于4m 且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，当跨度为9m及以上
时，按跨度的0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。
（4）梁板、梁柱节点部位模板加工安装须过渡自然，符合设计几何尺寸要求，加固牢靠，模板拼缝不应大于1mm，严禁用塑料袋、
不规则木块或混凝土块儿等封堵模板缝隙。
6.3楼梯模板安装
6.3.1楼梯模板安装施工
6.3.1.1楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平
面、立面位置。
6.3.1.2搭设竖向脚手架和水平连系杆。
6.3.1.3搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用14mm厚木胶合板。
6.3.1.4等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的
挡木。
6.3.1.5在侧板处用套板画出踏步位置线。
6.3.1.6安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
6.3.1.7安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。
6.3.1.8在踏步模上每米固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两直角，边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋固定在三角木上，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。
6.4.2下挂板模板安装施工
下挂板处采用木模板，次龙骨选用40×90木方，间距225一道，主龙骨采用双钢管，450一道，用12对拉螺栓拉结，侧面用钢管顶撑加固。
6.4.2.1.材料准备
15mm厚木质胶合板、40×90木方、φ48*2.8钢管、扣件、φ14PVC穿墙线管、φ12对拉螺栓
主要机具
榔头、活动（套口）扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、锤子、铁钉。
6.4.2.2施工工艺
A、工艺流程预加工带次龙骨的模板→拼装模板→安装钢管主龙骨背楞→安装穿墙螺栓→调整固定→加斜撑并调模板平直。
B.操作工艺
1）模板安装时，根据边线先立一侧模板，依次立其它面模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定背楞，再用斜撑固定。
2）为了保证下挂板的厚度正确，在两侧模板之间用“工”字顶模棍（长度等于墙厚）。为了防止浇筑混凝土鼓胀，必须按要求控制好对拉螺栓的间距。
6.4模板的拆除：
6.4.1侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，
方可拆除。
6.4.2顶模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204
－2015）》的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条
件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板
时的砼强度详见下表：
6.4.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受
全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
6.4.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计
规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
6.4.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行
作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
6.5模板的维护及保养
为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操
作中执行如下具体要求：
6.5.1加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转
速要达4000转／分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要圆型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。
6.5.2封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，
干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。
看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。
6.5.3压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶
合板紧密接触，厚度一致。
6.5.4胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶
6.5.5密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。
6.5.6弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，
一般各留5mm涨量。
6.5.7刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂
刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。
6.5.8顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一
位置，尽量不挪动。
6.5.9二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确
为1 －3‰，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。
6.5.10轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易
拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。
6.5.11清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将
有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。
6.5.12过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好率落实到
人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。
七、质量要求
7.1质保体系
为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、质量负责中间控制，专业监理工程师基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。
7.2技术准备及技术交底
施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。
7.3 材料质量控制
7.3.1要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合混凝土模板用胶合
板GB/T 17656-2008标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。模板与木方材质需达到以下设计值：抗弯强度设计值11N/mm2，抗压强度设计值10N/mm2，抗剪强度设计值1.3N/mm2，弹性模量7000 N/mm2。
木材要求达到国家II级木材标准。
7.3.2制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB701－2007《低
碳热轧圆盘条》的技术标准。
7.3.3支撑及加固用钢管材质必须符合GB／T30922008的规定，要求钢
管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。钢材采用q235，材质需达到以下设计值：抗弯/压/拉强度设计值205N/mm2，屈服强度设计值235N/mm2，抗剪强度设计值120N/mm2，弹性模量206000 N/mm2，端面承压设计值325 N/mm2。
7.3.4模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，
不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。
7.3.5所有材料进场必须经过三级把关：第一级劳务公司材料员进行验
收及检查相关材料检测报告，第二级总包物资部门进行验收及检查相关材料检测报告，第三级由质检部门进行验收及检查相关材料检测报告，并到资料室归档。
7.4模板安装观感质量
7.4.1模板设计结构构造合理，选材适当。
7.4.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施
工时要符合冬雨季施工方案要求。
7.4.3模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、
固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
7.4.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。
模板内清理干净。
7.4.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱
角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
7.5 模板制作的标准
7.6 施工质量过程控制
按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。
7.7允许偏差
模板安装允许偏差和检查方法
7.8模板施工质量通病与防治
八、施工安全保证措施
8.1施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，2m以上作业必须正确使用安全带。
8.2所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。
8.3专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。
8.4项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。
8.5项目生产负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。
8.6施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。
8.7堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。
8.8腐烂、芥疤过多的木板不能用作脚手板，脚手板两端的支撑必须稳定、牢固，防止“探头板”。
8.9安装、拆除临边柱、梁模板时，必须先查看安全防护是否稳定、牢固，并应避免在同一垂直面上下两人同时施工，还要经常注意下方人员动向，防止坠物伤人，同时，临边作业必须正确系挂安全带。
8.10第二道水平杆安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架，高空作业必须系好安全带。