燃气(油)锅炉本体的基本结构
燃油燃气锅炉介绍
燃油燃气锅炉介绍ﻫThｅ Introdｕｃtion of Oiｌ (Gａs）-fired Boiｌer卧式内燃油气锅炉Horizontａl Ｉntｅｒnal—cｏmbustion Oｉl (Ｇas）—fｉred Boiler双锅筒纵置式燃油燃气锅炉Double Drｕｍ LonｇiｔudiｎaｌOil (Gａs)—fiｒeｄＢｏiｌeｒ高炉煤气炉BlasｔFuｒnａce Gas FｉｒｅｄBｏilｅr湿蒸汽发生器（注汽炉)WeｔＳtｅam Geｎerator （Ｉnjectiｎｇ Steａm Boiler)卧式内燃油气锅炉系列The Ｓeｒｉes of HoｒizontalＩnｔernal-CombustionOiｌ（Gas)—fired ＢoｉlerＷNＳ0.5-１。
０-Y．ＱWNＳ1—1.0—Y．QＷNS2-1.2５—Y。
QＷNS3－1．25-Ｙ。
QWNS4—１。
25—Y.QWNS6—1。
2５-Y。
QWNS8—1。
25—Ｙ。
QＷNS1０—1。
２5—Y.QWNＳ1５—1。
２5—Y．QWNS20—1。
25—Ｙ.Ｑ卧式内燃油气锅炉结构特点Struｃture Cｈaracteｒistｉcs of Hｏrizoｎｔal Internal—CｏmbustionＯil(Gas）-ｆireｄBoiler卧式湿背式三回程结构Horizｏntａl wｅｔ-back and tｈrｅe—pass form strucｔｕre燃烧室采用全波纹炉胆Wｈolly corrugａｔｅd furｎace is useｄ in coｍbｕstioｎ chａmber管板、炉胆与锅壳采用板边对接结构Ｂｕtt jｏiｎt sｔｒuctuｒe of ｐlaｔｅ eｄｇe ｉｓｕsed in Tubｅｓｈeet，ｆｕｒｎaｃe and shell较大的炉胆直径，气体燃料燃烬好Completｅｃｏmbｕｓtｉon ｏf gas fuel ｂecausｅ oｆｌarge dｉameter采用高效传热元件螺纹烟管，烟速合理，传热好、阻力小Ｕｓeｅfficienｔ heatｔransfer elｅｍｅnt-threａded fluｅ to achiｅvｅreasonable fｌuｅgａs veｌociｔｙ,eｆficｉｅｎt heａｔｔrａｎsfeｒａnd smalｌｒesisｔance烟管与管板采用先预胀再焊接的先进工艺Advaｎced proceｓs,that is weldiｎg aｆtｅr prｅ－ｂｕlgiｎｇ， is useｄ iｎ fｌue gaｓｔｕｂｅanｄ tubesｈeet锅炉控制安全与保护Safety Ｃontroｌand Prｏtection燃烧机头位置保护Head Positｉoｎ Protection ofＢurｎer燃烧机阀门漏气保护Valve LeakaｇeＰroteｃtion of Buｒner燃气压力异常保护Abｎormal Gａs Presｓｕｒe Protｅctｉon燃烧机熄火保护Fｌaｍeout Proteｃtion oｆ Burnｉｎg Ｍachine排烟超温保护Oveｒｈeaｔing Prｏtectioｎ of Smoke Ｅxhaust风压异常保护Abnｏrmaｌ Wind Prｅｓsure Ｐrｏtｅctｉon点火程序吹扫保护Puｒgｅ Prｏｔectｉon of Ｉgnition Prograｍ风门限位保护Ｐｒoｔeｃtion of Position Stoppaｇe wiｔh Ａir Doｏr锅筒蒸汽压力超高保护Protｅction oｆ Uｌtｒa-ｈiｇｈ Sｔeam Pressｕre iｎＤrum锅筒极低水位保护Ｐrotectｉon oｆExｔreme Low Wａtｅr Levｅl in Dｒum锅筒低水位报警Alarm Prｏtectionｏf Lｏw wateｒｌeｖeｌ iｎ Drｕm锅筒高水位报警保护Alarm Pｒoｔectｉonｏf High wａteｒ leｖel ｉn Ｄｒum给水泵电机过载、短路保护Feed Pump Ｍｏｔor Overｌoadｉng and Shｏrt Cirｃuｉt Prｏteｃtｉon送风电机过载、短路保护Ｆan Motｏr Overlｏadinｇ and Short CircuiｔＰrｏteｃtiｏｎ双锅筒纵置式燃油燃气锅炉ﻫDoubleＤｒum LonｇiｔudiｎａｌOil(Gas)-ｆirｅd Boｉｌer本系列双锅筒纵置式燃油燃气水管锅炉本体结构为D型布置，前墙配置机械压力雾化燃油(气)燃烧器，燃料在炉内燃烧,烟气经炉膛、过热器、对流管束和热管省煤器排至大气。
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
燃油燃气锅炉的结构和设计
第5章燃油燃气锅炉的结构和设计5.1概述能源和环境目前已成为世界关注的焦点，我国能源的消费结构远远跟不上国民经济的发展和人民生活水平的提高。
而能源的消费结构将从根本上影响我们所处的环境，特别是我国生活和工业锅炉在80 年代以前基本上燃用煤炭，平均运行效率在60%左右，能源的浪费和环境污染问题相当严重。
虽然“六五”期间，对容量稍大的燃煤工业锅炉进行了大规模地改造，但其改造的范围是很窄的，大多数的生活锅炉并没有得到根本的改进，致使我们国家环境污染问题日趋严峻，很多城市和地区变成了酸雨区。
因此，现在已经到了从根本上改变我们国家能源消费结构的时候了。
虽然我们国家以煤为主要能源的情况在20年内不会改变，但我们可以通过渐进的方式逐步改变，首先大型燃煤机组的发展和改造应和先进发达国家的水平保持一致，提高效率和运行水平，降低SO x , NO x和CO2的排放量。
在本世纪初，这一进程将大大加快。
目前我们国家所面临的最大难题是改造现有的工业和生活锅炉，为此我们应该大力开发节能产品和节能技术，以改造耗能和环境污染的大户——工业锅炉。
适当进口石油，放宽城市小型工业锅炉和生活锅炉燃用油品的限制，并开发燃用油、天然气和城市煤气的燃油和燃气锅炉，以取代那些耗能高、分布广、污染严重的生活锅炉和部分工业锅炉。
由于以前的能源的消费结构使得我们在燃煤技术的研究上下了较大功夫，而忽略了对燃用油、天燃气和城市煤气的燃油和燃气锅炉的研究和开发，使得我们在燃油和燃气锅炉的研究和设计制造方面存在很多盲目性。
本章根据近几年对燃油和燃气锅炉基础理论方面的研究以及和多家锅炉制造厂合作设计的实践讨论燃油和燃气锅炉结构和设计。
近几年，我国各大中型城市积极推行集中供热以解决小型燃煤锅炉引起的局部环境污染问题，但集中供热的热源仍以燃煤为主，不能从根本上解决粉尘、废水、废渣、有害气体的排放。
因此，以燃用天燃气、煤气、液化石油气以及液体燃料油等清洁燃料为主的环保型供热系统在城市小区供热系统中获得了广泛的应用。
燃油燃气常压锅炉特点及构造
燃烧 稳 定 ， 燃具 结 构 简单 ， 火焰 较 长 ， 但 易 产生 不完全 燃烧 。 使受热 面积 碳化 。
（ 预混部 分 空气燃 烧 ２ ）
此 种 燃 烧 方 式 即燃 烧 前 预 先 将 一 部
粒 ，使 油 粒不 断 汽化 和燃 烧 ，直到 燃 烬 。
油粒直 径 越小 ，油 粒 的燃 烧 愈快 。 同样 ， 油粒燃 烧所 需 的氧 能及 时 地供 给 ， 油粒 的 燃 烧也 愈快 。 因此要 强 化油 的燃 烧必 须 做
管等 。从 图 中可看 出 ， 热水 锅 炉 的前后 该
管板形 式 是不一 样 的 ， 前后 板 采用 的是平 板 ， 锅壳 采取 角焊 连 接 。其 回燃 室 由平 与 管 板和 凸形 封头所 组成 。炉胆位 于 锅壳 中
心 、 管沿 炉 胆 四周 布 置 ， 回程 的烟 管 烟 二 直 径较粗 。 回程 的烟 管直 径 较细 。烟管 三
维普资讯
燃 油燃 气常压锅 炉特 点及构 造
５ ７
燃 油燃气常压锅 炉特点及构造
渭 南煤机 厂
摘 要
张彩云
通过 介 绍燃 油 燃 气锅 炉 的燃 烧 、 造特 点 及 锅 炉 的 类型 。 出 未来 的 发展 趋 势 。 构 提 燃 油燃 气锅 炉 构 造 特 点 类 型
最后 经过 前 烟 箱折 返 。 通过 小直 径 烟 管 再
从 前 部 流 向后 部 至锅 炉 烟 气 出 口形 成第
三 回程 。
系 统 回水 从 锅 炉 前 部 上 方 回水 流入 锅 炉 ， 均 匀 加 热 后 流 向锅 炉 后 部 ， 成 经 变 高温 水后 。 过 设在 锅 炉后 部 上方 的 出 口 通
燃油气锅 炉的燃烧 器是锅 炉 的关 键 部
锅炉本体结构
对流式过热器
Vy wy K id
若以对流式为主，α增加，汽温升高（正常 燃烧前提下）。除万不得已，不能做为调 温手段。
其它影响因素：
设计：制粉系统；燃烧器型式和布 置；煤粉细度；配风方式；乏气位 置等。
运行：炉膛结渣；火焰中心移动； 炉膛上部或过热器区域发生局部再 燃烧等。
过热器水动力特性
4、烟气侧热力不均匀性 锅炉炉膛中烟气的温度场和速度场的分布不均匀是
造成过热器热力不均匀的主要原因。炉膛的温度场和 速度场由燃烧侧的条件而定，即由热负荷分布和烟气 流动而定，主要是热负荷分布。
燃烧热负荷沿炉膛宽度和高度都有着不均匀性。燃 料性质，过量空气系数，配风，燃烧器摆动等等的变 化都会引起热负荷分布特性改变，从而导致热力不均 匀。
3、过热器系统
高压以上锅炉，过热器系统包括两种或三种换热方式的联合过热器， 保证良好的汽温特性。
过热器设计及运行应注意： (1) 汽温波动不应超过士(5～10) ℃。 (2) 可靠的调温手段，保证一定范围
内维持额定汽温。 (3) 平行管子之间的热偏差小。
4、再热器的特点
再热器的结构与对流过热器相似，也是由大量平行连接的蛇形管所组成。 分成高温段和低温段，分别布置在水平烟道和对流竖井中。再热器实际 上是一种中压过热器．但它具有以下特点： 1. 由于再热蒸汽压力低，蒸汽比容大，密度小，放热系数仅为过热蒸汽的 五分之一。所以，再热蒸汽对管壁的冷却能力差，管壁温度超过管中蒸 汽温度的程度大于过热蒸汽。 2. 在再热器中，热力系统的经济性受再热系统阻力的影响很大，例如再热 系统的阻力增加0.1MPa， 将使汽轮机热耗增加0.28％，因此在设计时， 通常规定系统总阻力不大子再热器进口压力的10％，也即一般不超过 0.2一0.3MPa，其中再热器本身阻力占50％，连接管阻力占50％。由于 这个原因，再热器中蒸汽流速受到限制。
锅炉结构及工作原理
1、安全阀的总排气量，必须大于锅炉额定蒸发量， 并且在在汽包和过热器上所有安全阀开启后，汽 包内蒸汽压力不得超过设计压力的1.1倍。过热器 安全阀的排气量，应保证在该排气量下过热器有 足够的冷却，不致被烧坏。 2、安全阀必须有下列装置： ①弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整 螺钉的装置。 ②杠杆式安全阀要有重锤自行移动的装置和限制杠 杆越出的导架。
⑵水冷壁：水冷壁是布置在水管锅炉炉膛四周的辐 射受热面。它是锅炉的主要受热面，有些水冷壁 管两侧焊有或带有翼片。翼片睁大了对炉墙的遮 挡面积，可以更多接受炉膛辐射热量，提高锅炉 产气量，降低炉膛内壁的温度，保护炉墙，防止 炉墙结渣。 ⑶对流管束：对流管束是锅炉的对流受热面。它的 作用是吸收高温烟气的热量，增加锅炉受热面， 对流管束吸热情况，与烟气流速、管子排列方式、 烟气冲刷的方式都有关。
水位表 水位表是一种反映液位的测量仪表，用来指示 锅炉内水位的高低，可协助司炉人员监视锅炉水 位的动态，以便控制锅炉水位在正常范围内。因 此，水位表也是蒸汽锅炉的主要安全附件之一。 水位表的工作原理和连通器的原理相同。因为锅 炉的汽包是一个大容器，水位表是一个小容器， 将他们连通后，两者的水位必定在同一高度上， 所以水位表上显示的水位也就是汽包内的实际水 位。
⑷烟管、火管：烟管是锅壳锅炉的的对流受热管， 它与水管对流管束的作用相同，不同的是水管对 流管束烟气流经管外，而烟管时烟气流经管内。 火管有两种情况，直径较大的火管一般称为 炉胆（膛），里面可以装置炉排，时立式锅炉和 卧式内燃锅炉的主要辐射受热面；直径较小的火 管又称为烟管。
⑸下降管：下降管一般置于炉外，不受热，并加以 保温，以减少散热损失。下降管的作用是把汽包 中的水连续不断地送往下联箱(输送动力来源于上 升管和下降管的密度差)，供给水冷壁，以维持正 常的水循环。 ⑹集箱：集箱也称联箱，它的作用是汇集、分配锅 水，保证各受热面管子可靠地供水或汇集各管子 的水或汽水混合物。集箱按其布置位置有上集箱、 下集箱、左集箱、右集箱等之分。对于炉排两侧 的下集箱又俗称为防焦箱。
WNS6-1.25-YQ燃油.燃气锅炉产品设计说明书word版本
WNS6-1.25-Y、Q燃油、燃汽蒸汽锅炉产品设计说明书新乡锅炉制造有限公司一、概述本锅炉的设计完全按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）之规定。
WNS6-1.25-Y、Q型锅炉为卧式三回程火管燃油燃气快装蒸汽锅炉，采用湿背式结构。
第一回程为波形炉胆，第二、三回程为烟道。
锅炉配置完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位全自动控制和最低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压保护，锅炉自动点火，燃油器火力调节和熄火保护，以保证锅炉安全经济运行。
该产品的燃料为轻油或天然气，燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧。
高压烟气由回燃室转向180°入第二回程螺纹烟道，然后在前烟箱处再次转向180°进入第三回程螺纹烟管，最后通过烟箱及烟囱排入大气。
二、主要规范及设计参数1、额定蒸发量 6 t/h2、额定蒸汽压力 1.25 MPa3、额定蒸汽温度194℃4、给水温度20℃5、试验压力 1.65MPa6、锅炉受热面积152 M²7、水容积8.35 M³8、最大件运输重量14.5吨9、最大件外形尺寸6.705×2.786×3.888 m三、结构简介本锅炉由锅炉本体，底座，平台扶梯，保温与包装，阀门仪表及附件，前、后烟箱和电控系统等部分组成。
锅炉本体上采用下置炉胆左右烟管对称布置湿背式结构形成。
锅筒由Φ2200×16的筒体和Φ2200×18的前后管板组焊而成，第一回程为炉胆，由两节波形炉胆组焊而成，波形炉胆为Φ950。
采用波形炉胆结构既增加了传热面积，增加了炉胆刚性，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。
回燃室由Φ950×16的筒体和Φ2200×18的内前、内后管板组焊而成。
锅炉采用湿背式结构，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了运行的可靠性。
第二回程由141根Φ51×3的螺纹烟管组成，螺纹烟管可以大大强化传热，从而减少对流受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。
锅炉结构
一、锅炉本体结构概述（一）三回程结构W N S××－××－Q（Y）系列全自动燃油燃气蒸汽锅炉，均采用为锅壳式三回程、全湿背结构。
燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。
我们利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。
这种锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。
而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。
回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。
第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。
因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。
后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。
这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。
锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。
避免了局部产生过冷沸腾的现象。
炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动.就热对流而言，已达到最佳的结构设计。
蒸汽锅炉也达到最大的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热.确保回燃室的管板安全运行。
（二）波形炉胆（根据用户的选择）本系列锅炉采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进为燃料在炉膛内的燃烧。
（三）烟管与管板的焊接工艺采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。
（四）对称活动铰接前、后烟门开启方便，便于检修，清理。
本系列锅炉结构紧凑，安装运输方便。
出厂前经过热态调试，不管在开机率还是在运行中都能稳定运行。
燃油燃气锅炉的结构特点
燃油燃气锅炉的结构特点原文出自于豫鑫锅炉：/article/6501.html燃油燃气锅炉与燃煤锅炉由于使用燃料的不同而使得结构不同，燃油锅炉使用液态燃料（轻油或重油），燃气锅炉使用气体燃料（天然气或液化石油气等）。
燃油经雾化配风后及燃气经配风后，均需使用燃烧器喷人锅炉炉膛，并采用火室燃烧而无需炉排设施。
由于油、气燃烧后均不产生炉渣，故燃油燃气锅炉无排渣出口及除渣设施。
喷人炉内的雾化油气或燃气，如果熄火或与空气在一定范围内混合，容易形成爆炸性气体，因此燃油燃气锅炉均需采用自动化燃烧系统，包括火焰监测、熄火保护、防爆等安全设施。
因燃油锅炉需将油滴雾化成油雾后进行燃烧，因此其燃烧器带有油雾化器，而燃气锅炉直接燃用气体燃料，其燃烧器不带雾化器，这是燃油燃气锅炉所配燃烧器的不同之处。
燃油燃气锅炉结构紧凑，小型的锅炉本体及其通风、给水、控制等辅助设备均设置在一个底盘上整装出厂，大中型的蒸发量如lOOt/h的燃油燃气锅炉也能组装出厂。
燃油燃气锅炉与燃煤锅炉同样可分为火管锅炉与水管锅炉两类，并且也有蒸汽锅炉与热水锅炉之分。
具体的锅炉元件分述如下。
1．锅炉的主要受压元件与连接方式锅炉受压元件是指锅炉本体承受内部或外部介质压力的元件。
(1)火管锅炉的主要受压元件1)锅壳。
作为火管锅炉汽水空间外壳的筒形压力容器。
锅壳内盛有水和饱和蒸汽，锅壳外各管座装有主汽阀、副汽阀、安全阀、．放空阀、压力表和水位表以及进水管、排污管等。
通常还装有汽水分离器和进水配水管，用于控制压力与水位的传感元件也可装在锅壳内。
2)封头（管钣）。
火管锅炉的封头通常有平封头和扳边封头两种形式。
平封头与锅壳的连接采用的是角焊结构，而扳边封头与锅壳的连接则采用对焊结构。
从受力情况看，采用扳边封头连接比采用平封头和角焊连接要好。
封头还有前后之分，火管锅炉的前后封头上开有许多管孔，用来安装烟管，所以又称此为管钣。
3)炉胆（火筒）。
炉胆即为锅炉内承受介质外压的筒形炉膛，是内燃式火管锅炉的燃烧空间和辐射受热面。
燃气锅炉的工作原理
燃气锅炉的工作原理燃气锅炉是一种常见的供暖设备，通过燃烧燃气来产生热能，从而提供热水或者蒸汽。
燃气锅炉的工作原理是如何的呢？下面将详细介绍。
一、燃气锅炉的基本构造1.1 燃气供给系统：燃气锅炉通过燃气供给系统将燃气输送到燃烧室。
1.2 燃烧室：燃气在燃烧室内与空气混合并燃烧，产生热能。
1.3 热交换器：燃气燃烧后释放的热能通过热交换器传递给水或者蒸汽。
二、燃气锅炉的工作过程2.1 点火启动：当燃气锅炉启动时，点火系统点燃燃气，开始燃烧。
2.2 燃烧过程：燃气在燃烧室内燃烧，释放热能，加热热交换器中的水或者蒸汽。
2.3 热交换：热交换器中的水或者蒸汽被加热，产生热水或者蒸汽供应给暖气系统或者热水系统。
三、燃气锅炉的安全保护系统3.1 过热保护：当燃气锅炉温度过高时，过热保护系统会自动住手供热，防止燃烧室发生爆炸。
3.2 过压保护：燃气锅炉内部压力过高时，过压保护系统会自动释放压力，确保锅炉安全运行。
3.3 燃气泄漏保护：燃气锅炉会监测燃气泄漏情况，一旦检测到泄漏，会自动关闭燃气供给，避免安全事故发生。
四、燃气锅炉的节能原理4.1 高效燃烧：燃气锅炉采用高效燃烧技术，提高燃烧效率，减少能源浪费。
4.2 热交换效率：燃气锅炉的热交换器设计合理，最大限度地利用燃气燃烧释放的热能。
4.3 智能控制：燃气锅炉配备智能控制系统，根据室内温度和需求自动调节供暖，节约能源。
五、燃气锅炉的维护保养5.1 定期清洁：定期清洁燃气锅炉内部和热交换器，保持燃烧效率。
5.2 检查安全阀：定期检查安全阀是否正常工作，确保燃气锅炉安全运行。
5.3 定期维护：定期请专业技术人员对燃气锅炉进行维护，延长使用寿命。
总结：燃气锅炉通过燃气燃烧产生热能，通过热交换器传递给水或者蒸汽，供暖或者热水使用。
在工作过程中，需要注意安全保护系统的作用，节能原理的应用，以及定期维护保养的重要性。
通过合理使用和维护，燃气锅炉可以安全、高效地运行，为人们提供舒适的生活环境。
燃油注汽锅炉的基本结构及原理
浅谈燃油注汽锅炉的基本结构及原理【摘要】目前随着原油价格的不断上涨，人们越来越关注稠油的开采，燃油（气）注汽锅炉作为油田开采稠油的专用注汽设备，在稠油开采过程中发挥着重要的作用。
【关键词】燃油（气）注汽锅炉辐射段对流段过渡段1 概述稠油热采是目前世界上开采稠油的最有效的方法，油田燃油（气）注汽锅炉是油田开采稠油的专用注汽设备。
它是利用所生产的高温高压湿蒸汽注入油层，加热油层中的原油以降低稠油的粘度，从而增加稠油的流动性，能够大幅度地提高稠油的采收率。
因此，它被广泛应用在我国各油田稠油及超特稠油的开采中，是稠油开采的核心设备。
燃油（气）注汽锅炉是专为高质高粘度的稠油注入蒸汽的锅炉，它主要是由锅炉本体和辅助设备两大部分组成的，通常将其结构概括为“三大段（辐射、对流、过渡）；三大系统（水汽、燃烧、自控）；若干小器（加热、分离、过滤等）；三大辅机（供水泵、燃烧器及空压机）。
”燃油（气）注汽锅炉利用燃料燃烧产生的热能，将水汽化，产生高温、高压、蒸汽湿度大于20%的湿饱和蒸汽，注入并加热油层，从而降低稠油的粘度，便于开采。
2 本体结构说明燃油（气）注汽锅炉主要是由锅炉本体和辅助设备两大部分组成的。
锅炉本体是注汽锅炉的骨架，它是由辐射段、对流段、过渡段和水换热器组成。
锅炉辅助设备是保证锅炉本体正常运行所必需的附属设备。
它分别组成了锅炉的汽—水系统、燃烧系统、燃油系统、燃油雾化系统、取样冷却系统、燃气系统和自动控制系统。
主要本体结构分为：2.1 辐射段辐射段是注汽锅炉的主要受热面，将水汽化，产生具有一定压力和温度的蒸汽。
它是由钢板卷制而成的多节组焊的圆筒结构，内衬硅酸铝耐火纤维以保护辐射段外壳，避免炉内热量外散，向炉管反射热量，减少散热损失，正常运行时外壁表面平均温度小于80℃。
2.2 对流段对流段是注汽锅炉的辅助受热面。
它布置在锅炉尾部烟道里，利用烟气的余热加热锅炉给水，这样可以节省燃料，提高锅炉的热效率。
为加大传热面积，减少对流段管束的长度，采用翅片管，这样可以缩小2∕3的体积；为防止烧坏翅片管，在烟气入口端设置数排光管，作为温度缓冲管以降低烟温。
燃气锅炉PPT(精).pptx
8
安全、防爆装置
爆炸地点：炉膛或烟道内 爆炸原因：爆炸极限范围内的爆炸性混合气体，遇明
火或炉膛高温——被引燃、发生事故。
定义：是燃料燃烧的场所。 组成：燃烧设备和燃烧室（炉膛）。 广义的炉：指燃料、烟气这一侧的全部空间。
3
火管锅炉受压元件
锅壳：火管锅炉中——盛水 封头 火管（烟管）：无缝钢管、
焊接钢管、螺纹管
管板
4
炉胆 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 分类：直炉胆、波形炉胆 波形炉胆：
增强烟气扰动，促进燃料在炉膛内的燃烧 增大了辐射传热面积，强化了传热效果 增加了炉胆刚度，有效减弱了炉胆热应力
对称型：炉胆布置在锅壳对称中心线上。 非对称型：炉胆偏心布置。
结构特点
合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧
形成强制扰动，大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时，大大提
高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低，爆管可能性小。
回 燃烧室（炉胆） 燃
室
10
分类
据回燃室的结构型式分
干背式锅炉：回燃室由 耐火材料围成；火管和 烟管易检查和维护；耐 火材料需常更换；后部 管板直接受高温冲刷。
全湿背式锅炉：回燃室 由浸在水中的金属组成； 回燃室提高了传热效率； 结构复杂，炉胆和烟管 检修困难；适合微正压 燃烧。
11
据炉胆布置分
13
锅炉本体有哪几部分主城
锅炉结构实验作业1、锅炉本体由哪几部分构成？答：锅炉本体由以下主要部分组成：（1）蒸发设备包括汽包、联箱、下降管、水冷壁管等（2）燃烧设备包括燃烧室（炉膛）、燃烧器、炉箅等（3）过热器（4）再热器（5）省煤器（6）空气预热器（7）炉墙组成一定形状的炉膛与烟道。
（8）构架（钢架）2、简述锅炉的分类。
答：按用途分为：电站锅炉、工业锅炉、车船用锅炉、生活用锅炉等；按燃料分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等；按出口蒸汽压力分为：低压锅炉（P〈2.5MPa）、中压锅炉（22.5〈P〈4.0MPa）、高压锅炉（4.0〈P=10MPa）、超高压锅炉（10〈P=13.7MPa）、亚临界锅炉（13.7〈P=16.7MPa）、超临界锅炉（P=22MPa）。
3、简述锅炉汽水系统流程（以自然循环锅炉为例）。
答：具有一定压力的水首先进入过路的省煤器，吸收烟道里来自烟气释放的热量，然后进入锅炉的汽包，水再沿着下降管进入布置在锅炉炉膛四周的上升管，水吸收燃烧器中燃料燃烧放出的热量汽化形成蒸汽，汽水混合物由于密度较小，所以自然上升又回到汽包。
汽包将汽和水分离，分离出的水又从下降管返回到上升管中吸热汽化，汽包中分离出的蒸汽进入过热器，进一步加热使其温度升高，最后进入汽轮机做功。
4、简述锅炉燃烧系统流程（以自然循环锅炉为例）。
答：燃料煤加到煤斗中并落在炉排上，电机通过减速机、链条带动炉排转动，将燃料煤带入炉内。
燃料煤一边燃烧一边向后移动，燃烧所需要的空气由引风机送入炉排中间的风箱后，向上通过炉排达到燃料燃烧层。
风量和燃料量成正比例，以便进行充分燃烧，形成高温烟气。
燃料煤燃烧剩下的灰渣，在炉排末端通过除渣板后排入灰斗。
班级：电自117班姓名：耿梓淳学号：2011301010713。
燃气锅炉安全风险分析及其预防措施
燃气锅炉安全风险分析及其预防措施一、燃气锅炉基本结构燃气锅炉包括燃气燃烧设备和锅炉本体两个系统。
燃气燃烧设备主要指炉膛和燃烧器，也包括其他与燃烧过程有关的设备，它的主要作用是将一定数量的可燃气体和空气通入燃烧设备中，通过可燃气体的燃烧将化学能转变为热能，给锅炉本体提供持续的热能。
二、燃气锅炉的安全风险分析1、燃气的安全风险分析燃气锅炉的燃料是可燃气体，主要是天燃气或煤气。
天燃气和煤气的主要成分都是甲烷，还搀杂一些简单的烷烃，这些组分都是高度易燃易爆的气体，天燃气的爆炸下限为5%，煤气的爆炸下限为6.2%，极易发生爆炸事故。
2、炉膛的安全风险分析炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物，这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故。
炉膛爆炸主要由以下因素造成。
1）点火不当在点火时，如启动操作不当，出现熄火而又未及时切断气源、配气管进行可燃气体吹扫，或吹扫不彻底、打开阀门时喷嘴也点不着火或者被吹灭，或其他可能使炉膛中存积大量高浓度可燃气体并处于爆炸极限范围内的情况，则再次点火时引燃这些可燃气体，引起爆炸。
2）火焰不稳定而熄灭如果燃烧器出力过大，火焰就会脱开燃烧器，发生脱火现象；相反出力过小，火焰就会缩回燃烧器内，发生回火现象，使锅炉运行中火焰不稳定而熄灭，由于炉膛呈炽热状态，达到或超过可燃气体与空气混合物的着火温度，且继续进可燃气体时，就有可能立即发生爆炸。
3)设备不完善因为阀门漏气，设备不完善，没有点火灭火保护装置和火焰检测装置，可燃气体充满炉内点火发生爆炸。
4）输气管道泄漏由于燃气锅炉输气管道庞大，可燃气体消耗量大，有些管道已经存在老化、腐蚀的情况，如不注意管修，在输气过程中容易发生可燃气体泄露，而造成爆炸事故。
5）操作失误在锅炉运行时，有些事故是可以避免的，但事故依然发生了，主要原因是操作人员在锅炉运行时操作不合理，不按照规章制度操作，工作人员安全意识不足，工作不负责任，值班、检修不按规定进行，最终导致事故的发生。
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅炉
锅炉，最基本的组成是汽锅和炉子两大部分。
锅炉本体包括汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。
汽锅包括：锅筒，管束，水冷壁，集箱，下降管等组成，是一个封闭的汽水系统。
炉子包括：煤斗，炉排，炉膛，除渣板，送风装置等组成，是燃烧设备燃烧设备按照燃烧方式的不同，层燃炉、流化床炉和室燃炉影响固体不完全燃烧热损失的因素有：燃料特性、燃烧方式、炉膛结构和运行情况。
煤粉在炉内的燃烧过程可分为着火前的准备阶段、燃烧阶段、灰渣形成阶段。
煤的燃烧特性主要指煤的发热量、挥发分、焦结性、灰熔点。
锅炉的工作过程：燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水的受热、汽化过程。
煤粉炉和燃油炉和燃气炉，统称为室燃炉。
锅炉三大安全附件：压力表、安全阀、水位表。
机械通风方式：负压通风，平衡通风，正压通风。
自然循环锅炉的水循环故障：循环的停滞和倒流、汽水分层、下降管带汽。
锅炉热效率测定方法：正平衡试验法：用于中小型锅炉和手烧锅炉。
反平衡试验法：用于大型锅炉。
)(100%1006543211qqqqqqQQrgl++++-==⨯=η锅炉热力计算有哪几类：对流、辐射。
烟管锅炉：锅筒内增加受热面；水管锅炉：锅筒外增加受热面气流向上时，(自生通风力)为正，可以用来克服流动阻力，有助于气流流动。
气流向下时, (自生通风力)为负，要消耗外界压头，阻碍气流流动。
理论燃烧温度llϑ：假定在绝热情况下将Ql作为烟气的理论焓而得到烟气理论温度llϑ。
整个锅炉里可达最高温度。
炉膛绝热时对应的焓。
层燃炉炉膛的系统黑度是综合黑度，它不仅与火焰黑度ah、水冷壁壁面黑度ab有关，而且还与炉膛几何特性中水冷程度χ、火床与炉壁面积之比ρ相联系。
计算发热量时，各种基高位发热量间可用不同基准的换算系数进行换算，而低位发热量则不可以。
对于高位发热量来说，水分只是占据了质量的一定份额而使发热量降低；对于低位发热量，水分不仅占据了质量的一定份额，而且还要吸收汽化潜热。
因此在各种基的高位发热量之间可以用不同基准的换算系数进行换算；对于低位发热量，还必须考虑烟气中全部水蒸气的汽化潜热。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
h
4
三、防止同类事故的措施
• 1．使用单位的领导要提高安全意识，要建 立健全规章制度。
2．锅炉安装后使用前对锅筒内部要彻底 清理杂物。
3．对采用锅内加药的锅炉，要定期进行 排污，清除泥垢，水渣。
h
5
第一节燃油燃气锅炉概述
• 一、燃油燃气锅炉一般知识 • 锅炉由“锅”和“炉”两大基本部分组成。
由“锅”为吸热部分，炉”为放热部分， 供油燃料或供燃气燃料在“锅”和“炉” 之间燃烧，同时将化学能转变成热能。
h
14
• 燃油锅炉需将油滴雾化成油雾后才进行燃 烧，因此其燃烧器有油雾化器。燃气锅炉 因直接燃油、燃气锅炉无炉排、排渣设施， 其结构简单紧凑、机器精良，有多种安全
保护装置，安全性能强，自动化程度高。 图 2-2 所示为卧式内燃燃油、燃气锅炉结 构示意，图 2-3 所示为立式水管燃油燃气 锅炉结构示意图。
h
12
• 燃油锅炉使用液态燃料（轻油或重油）， 燃气锅炉使用气体燃料（天然气或液化石 油气等），燃油经雾化配风，燃气经配风 后燃烧，均需使用燃烧器喷入锅炉炉膛， 采用火室燃烧而无需炉排设施，又由于油、 气燃烧后均不产生炉渣，无需排渣出口及 排渣设施，使炉膛结构技燃煤锅炉简单。
h
13
• 但燃油燃气锅炉喷入炉内的雾化油或燃气， 如果熄火或与空气在一定范围内混合，易 形成爆炸性气性，故燃油燃气锅炉均需采 用自动化燃烧系统，包括火焰监测、熄火 保护、防爆等安全设施。
h
8
• 如图3-1所示为常用的 SHL型双锅筒横置式 链条炉排燃煤水管锅炉，燃烧设备由炉膛、 烟道组成风、燃料、烟系统，燃料与空气 混合燃烧放热，产生高温烟气，烟气经炉 膛和对流烟道，不断将热量传递给汽水系 统，最后经除尘器、引风机，由烟囱排入 大气。
h
9
h
10
• 其中煤燃料运输、贮存至送入锅炉上的加 煤斗，落入炉排，炉排由减速箱带动链轮 向炉后移动。
h
16
h
17
h
18
• 以上两种燃油燃气锅炉均无煤燃烧炉排和 煤渣排放设施，其结构效燃煤锅炉紧凑而 简单。
h
19
第二节燃油燃气水管锅炉和燃油燃 气火管锅炉
• 燃油燃气锅炉同燃煤锅炉一样，既分蒸汽 锅炉、热水锅炉，又分水管锅炉和火管锅 炉。
h
20
燃油燃气水管锅炉
• 燃油燃气水管锅炉主要受压元件有： • （1）锅筒（俗称汽包）用以进行蒸汽分离净化、组成循
h
27
• 燃料在燃烧室燃烧后，高温烟气从炉膛两 侧出烟口流出，经过热器、对流管束连接 烟道，再经二级空气预热器后排出。
• 燃烧器布置前端由一个调风器、一个点火 枪和多个油枪组成。锅炉采用机械雾化， 微正压燃烧，如图 2-6 所示。
• 国产 SZS型燃油、燃气水管锅炉属 D型， 如图 2-5所示。
h
24
h
25
• 它属双锅筒、纵置式、室燃炉、水管 D型 炉，其主要受压元件有上下锅筒、水冷壁 管、对流管、集中下降管、集箱等。
h
26
• 国产 DZS系列中压燃油锅炉为 A 型布置， 锅炉由上锅筒、两侧水冷壁对流管束、过 热器、减温器、底盘、空气预热器、燃烧 器、连接烟风道、汽水管路系统等组成。
• 炉排上的煤进入炉膛后，受到高温烟气的 强烈辐射，又得到炉排下风仓送来的空气 （该空气先由鼓风机鼓入空气预热器，被 加热的空气送入炉排下的风仓内），与之 混合进行燃烧放热，煤最后燃烬成炉渣， 进入灰渣斗排出炉外。
h
11
• 显然燃煤锅炉煤燃料的运输、贮存、使用， 过程复杂，采用的设备多，而且易产生粉 尘、烟气和灰渣。
环回路和蓄水的筒形压力容器，上锅筒内有汽、水空间， 下锅筒内只有水空间。 • （2）锅炉管束 • 用作对流受热面的管束，其外部受烟气冲刷，管内由水流 动吸热，按管束中汽、水向上或向下流动，分上升管束和 下降管束。 • （3）水冷壁走水。 • 布置在炉膛内壁，用水冷却辐射受热面，管外部直接受火 焰辐射，管内走水。 • （4）集箱用以汇集或分配多根管子中介质的筒形压力容 器，分前后集箱、左右集箱、上下集箱和中间集箱等。
h
6
• 这种换热设备因燃料的不同分别称为燃煤 锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。
• 油燃料为液态燃料，燃气燃料为气态燃料， 与固态燃料煤相比具有易燃烧、发热值大、 易于管道输配、安全可靠的特点，能够实 现燃料燃烧量的自动控制，减少或无环境 污染。
h
7
• 二、燃油燃气锅炉结构特点
• 由于燃油燃气锅炉采用油燃料和燃气燃料， 锅炉本体的结构与燃煤锅炉稍有不同。
h
21
• 水管锅炉应用于容量大于等于 30t/h 和工作 压力较高时的情况。在中小容量范围内， 水管锅炉的主要型式有 D 型、A 型和 O 型 三种，如图 2-4 所示。
h
22
h
23
• D型、A型和O型均为卧式布置，燃烧器水 平安装，操作检修方便，宽度和高度尺寸 较小，长度伸缩较大，其中 D型在布置过 热器和尾部受热面时更灵活，应用范围广。
第三章燃气（油）锅炉本体的 基本结构
h
1
安全经验分享
• 河南某化工厂锅炉锅筒裂纹
h
2
一、事故概况及经过
• 1988年11月19日，河南某化工厂，一台KZG2—0．78 型快装锅炉的锅筒底部发生泄漏，被迫停炉，造成经济损 失100000余元。
事故当日，司炉工在投煤时，发现锅炉底部有泄漏，立 即停炉检查。经检查，泄漏部位在距前管板环缝1050毫米， 有一个长250毫米，宽150毫米的鼓包，高度为4毫米，在 鼓包上有一横向可见裂缝，缝长l05毫米，宽1．3毫米， 鼓包打磨后还发现有八条微裂纹。鼓包位于排污角铁的正 下方，距角铁前端面135毫米，在角铁下边积有泥垢和杂 物。
h
3
二、事故原因分析
• 1．锅炉安装后未对锅筒内部进行清理和检查，把焊渣、焊条头等 杂物留在了锅筒下部，直接影响了排污的通道。 2．该炉采用锅内加药水处理方法，但没有进行定期排污，致使泥 垢、水渣等脏物混在一起，沉积在锅筒底部，造成局部过热变形。 3．鼓包裂缝部位是在炉膛火焰辐射热强度最高处，由于该厂是两 班生产，间断性供汽，起停炉、升降压次数频繁，该处壁温呈周期性 变化，从而导致钢板疲劳，加速裂纹的发展。 4．厂领导对锅炉安全工作不重视，管理混乱，没有健全的规章制 度和安全操作规程。