润滑油的调和方法及设备分析

工艺与设备
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的因素，降低对煤矿企业产生的经济损失。

（3）状态检修方法。

随着机电设备的不断创新，煤矿企业为了能够降低设备故障所造成的损失，目前对很多机电设备都采用状态检修的方法，这种在线进行检修模式不仅能够对检测对象进行实时监测，还能够降低发生异常的几率，从而准确的找到发生故障的位置，从而不会对煤矿企业的生产产生严重影响。

4.煤矿机电设备故障预防措施
（1）做好设备日常维护巡检工作。

在日常的机电设备维护过程中，我们的维修人员必须要经常深入煤矿矿井内部，对各种机电设备的运行状况进行随时检查，并且通过制定一个定期的维修计划，按时的对机电设备进行养护操作。

此外，相关的维修人员还要对机电设备的零部件状况进行及时的检查，发现一些磨损老化严重的零部件，必须要及时的进行更换，避免因为发生机电设备维护断层，从而造成设备的维护检修存在严重的不足，影响到企业的正常运行与发展。

（2）提高维护人员业务素质。

因为机电维修人员主要负责设备的日常维护和检修，因此煤矿企业为了提高机电设备的维修效率，必须要不断的提高维修人员的专业技术能力，从而使其在故障维修过程中，对故障发生的原因、故障位置等进行准确的判断，增加机电设备的维修质量。

（3）对工人进行设备操作培训。

因为在煤矿的运行中，设备操作的工人是与设备接触时间最长的，因此对于操作的设备出现的各项故障或异常也要加强了解，从而能够及
时的发现设备存在的故障，这样能够大大降低故障对企业生产的影响，并且增加操作人员的专业操作能力，对避免发生机电设备故障有着重要的作用。

（4）做好机电故障经验总结工作。

对于煤矿企业生产过程中机电设备出现的各种故障，必须要加强对设备维修和预防的经验总结，然后对这些机电设备故障的维修方法进行分析，从而让其成为下次进行机电设备维修的参考资料。

5.结论
综上所述，随着煤矿机电设备的种类不断增加，机电设备的技术也在不断的提高，而这些大量的机电设备在运行过程中会出现很多的故障，因此维修人员必须要对各种设备进行了解，从而防止设备故障对煤矿企业的生产造成严重影响，并且针对煤矿机电设备的不同类型，制定完善的维修方案，增加维修的效率。

•【参考文献】
[1]张朋州.煤矿机电设备故障分析与维修策略[J].煤,2017, 26(12):77-78.
[2]孙斌.煤矿机电设备常见故障维修分析及预防措施研究[J].技术与市场,2017,24(12):184-185.
[3]徐靖峰.煤矿机电设备故障诊断及维修方法分析[J].内燃机与配件,2017(18):80.
[4]贺志凯.煤矿机电设备常见故障及维修方式分析[J].山东工业技术,2017(17):88.
•【作者简介】
罗国华（1987-），男，山西晋能集团王家岭煤业有限公司；研究方向：机械制造与自动化。

润滑油的调和方法及设备分析
＊谢金序
（中石油大庆润滑油分公司　黑龙江　163711）
摘要：随着汽车工业的快速发展，目前我国的润滑油行业也进入到了快速发展的阶段。

结合调和工艺的定义与基本特征，文章首先对润
滑油调和方法与设备进行了分析阐述，其次对润滑油调和工艺的应用实例进行了讲解，希望能够有效提升调和技术的应用水平，获得良好的经济效益并促进行业的平稳快速发展。

关键词：润滑油；调和制备；设备
中图分类号：T 文献标识码：A
Analysis of Blending Methods and Equipment of Lubricating Oil
Xie Jinxu
(PetroChina Daqing Lubricating Oil Company, Heilongjiang, 163711)
Abstract ：With the rapid development of the automobile industry, China's lubricating oil industry has also entered a stage of rapid development.
Combined with the definition and basic characteristics of blending technology, the article first analyzes and expounds the blending methods and equipment of lubricating oil, and then explains the application examples of the blending technology of lubricating oil, hoping to effectively improve the application level of blending technology, obtain good economic benefits and promote the steady and rapid development of the industry.
Key words ：lubricating oil ；blending and preparation ；equipment
引言
机械工业的快速发展拉动了内需，带动了高品质润滑油调和技术的应用于推广。

随着发动机油标准的不断提升，目前润滑油的年度、安定性以及挥发性都被提出了更高的要求。

在我国，开发工业润滑油的品质，提升氧化安定性、环保性对于促进现代工业的建设与发展具有重要的意义。

为了进一步分析润滑油调和方法与设备类型，现就润滑油调和技术的特征分享如下。

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1.润滑油调和工艺概述
润滑油的生产调和工艺是确保润滑油生产质量水平的基本条件。

目前，利用传统的分离炼油模式来获取的润滑油已经无法满足工业现代化的客观需要，所以必须借助于先进调和工艺来提升润滑油的品质，满足不同领域的润滑油质量需要。

为了实现这个目标，润滑油的生产需要在选定一种基础油的前提下添加数十种添加剂，并通过特殊的调和工艺进行调和，最终获得润滑油产品。

在整个调和过程中虽然不会出现化学变化，但是依然具有许多不同类型的调和工艺，通过不同的技术流程、比例可以实现产品的快速调和，降低污染、提升操作效率并缩短调和周期，这些都是促进企业整体产品质量，获得良好市场回报的关键。

当前我国大多数润滑油生产企业还在使用传统的罐式调和工艺，这是一种机械调和的方法，效率较低且成本高。

2.润滑油调和设备方法与设备分析
从生产实践角度上来看，润滑油的调和工艺主要包括罐式调和以及管道调和两种基本模式，同时随着技术的应用水平提升，又出现了自动调和技术。

不同的调和技术能够满足不同的生产规模与实际工艺需要，现分别介绍如下。

(1)罐式调和
罐式调和技术是将带调和的油、添加剂根据一定的比例混合后通过电动搅拌的方式进行混合，从而形成一种独特的产品，在这样的情况下，润滑油的品质可以得到一定程度的保障。

罐式调和技术在国内应用较为普遍，其工艺设备相对简单，适应于小批量的生产需要，能够满足多种类型非流体状态的添加剂使用要求，但是同样缺点也十分明显：对于操作人员的劳动强度要求较高；品质不均匀，需要分批次调和；周期过长。

由于上述缺点的存在，该技术并不适应于大规模的生产高品质的润滑油，所以单品的利润率也相对较低，市场竞争十分激烈。

(2)管道调和
管道调和技术是一种借助于自动化仪表进行组分流量控制，根据预定的组分比例完成调和的技术类型，这种技术能够确保不同的组分均匀的混合，借助于先进的在线成分分析系统实现多种混合器的均匀调整。

在经过混合后，润滑油成品会从管道的另外一段直接流出，所以称之为管道调和技术。

该技术在一些精度要求较高的企业中应用较为广泛，其优点包括有调和的周期短；劳动强度低；全过程密封、精度较高；污染物较少等。

除此之外，由于管道调和技术能够自动实现材料的配比与混合，所以在进行材料更改以及组分调整时都会比传统的罐式调和更具有优势。

不过，由于管道调和需要借助于先进的设备与一定的技术操作水平，所以对于前期的投资要求也较高，更适应于大规模生产高精度润滑油产品的企业使用。

(3)ILB 在线调和
在线调和技术是一种依赖于自动化技术的调和技术， ILB在线调和技术主要包括计算机系统与管道调和两个关键部分。

通过设置多个通道根据不同的比例对组分进行调和，能够最大限度的提升基础油的使用效率并降低出现品质问题的概率。

值得注意的是，ILB在线调和工艺中每一个通道都需要配备温度传感、控制系统，并搭配流量计、干燥器，从而实现更为丰富的配置，确保润滑油的生产工艺精度。

(4)SMB 同步计量调和
SMB调和工艺采用同步计量的方式进行各组分的调节。

在调和过程中，借助于质量、流量、计量多个管道中的组分添加到管网中进行集中，然后通过配备搅拌设施来参与调和，这个过程中需要同步计量系统的运转来确保整体精准性，其优势在于适应各种不同类型的配方，无论是成品生产还是优先输送添加剂的生产模式都可以应用，大大提升了技术推广的价值。

3.应用实例
在实际生产中应用的润滑油调和工艺往往都是复合类型的，一般要在参考企业定位、产品特征以及供应目标多个方面的前提下实施管理。

比如说国内某润滑油企业，其具有百种不同类型的润滑油产品，近些年来通过自行研发以及技术引进等方式，选择了先进的调和设备，以此满足不同的用户对于产品质量与精度的需要。

其中，软件控制系统包括5个类别，分别是SMB同步计量、ABB自动调和、管道自动清扫以及DES添加剂控制和主控等方面。

在工艺实施过程中，该企业的润滑油种类具有各自的差异，所以通过引入SMB同步计量调和系统来用于内燃机油、齿轮油以及润滑油的调和，能够满足不同类型的质量指标与润滑设计要求，确保润滑油的产品质量。

在应用DES桶装添加剂时，其本身作为一个辅助系统出现，主要包括两侧连传送称重平台，可以经过计算机自动控制搭配操作的稳定性来实现其功能。

在该企业当中，DES系统与ABB相结合，批量链接确保原材料添加操作得以顺利完成。

在应用管道自动清扫系统时，该系统的技术原理是借助于压缩空气作为动力来源，推进金属管道的内部耐油橡胶圆球，将油品推入到油罐当中，这样可以通过共用管线的方式进行清洗，分隔不同的产品并降低污染影响，确保产品质量达到预期的设计要求，提升产品质量控制能力。

最后是主控系统，该系统的优势在于计算机的计算优势，通过计算机软件系统来对上述各个分系统进行引导，以此来确保各个系统的协作，满足系统有机结合，针对生产批量采用不同的生产系统时也可以满足自身的发展需要，取得一定的拓展性。

在技术应用时，可以结合不同的客户选择相应的系统，能够缩减成本、提升生产效率。

总结
综上所述，目前我国的润滑油调和技术还停留在较为传统的罐式调和层面上，这种调和技术具有操作周期长、运转效率低的问题，同时还会影响生产稳定性，导致生产质量控制难度高，带来大量的环境污染与质量问题。

为了迎合现代工业发展的需要，推进更先进的润滑油调和技术并缩短国内外技术应用领域的差距是我们现阶段最为关键的问题，也希望能够充分利用ILB、ABB系统，开发适应我国润滑油生产企业的系统，确保技术的应用效果，为行业平稳快速发展创造条件。

•【参考文献】
[1]李俊.润滑油基础油在线调和自动化改造技术分析[J].山西化工,2018,38(02):89-90+93.
[2]肖友程.润滑油调和中试车间设计及调和配方优化[D].广西大学,2015.
[3]王硕,姚松.润滑油调和工艺技术探讨[J].河南科技,2013 (05):46.
[4]温华,王俊,冯洁泳.润滑油调和温度及搅拌时间研究[J].石油商技,2012,30(01):88-92.
[5]李会云.润滑油调和灌装工艺的改进[J].石油商技,2011, 29(06):90-93.
•【作者简介】
谢金序（1991-），男，中石油大庆润滑油分公司；研究方向：润滑油化验室润滑油设备研究。