如何提高加热炉的热效率

如何提高加热炉的热效率
加热炉的热效率是衡量加热炉工作能力好坏的重要指标，提高加热炉的热效率是降低炉子燃料消耗的重要途径。

加热炉的热效率是金属加热需要的热量占燃料燃烧放出热量的百分数，其计算公式如下：η=[（Q-Q损）÷Q]×100%
式中：η——加热炉的热效率，%
Q——燃料燃烧产生的热量，J
Q损——加热过程中的各种热损失，J
由上式可知，提高加热炉热效率最重要的措施是减少加热炉的一切热损失。

影响加热炉热效率的因素很多，如炉子产量、燃料种类、燃料燃烧情况、燃料和空气的预热情况、废气的排出温度和数量、炉子的冷却条件和散热状况等诸多因素。

所以，要提高加热炉的热效率，可以采取如下措施：
一、尽量减少烟气带走的物理热并将此热量充分回收利用。

1、对烟气的热量进行回收，用这些热量来预热空气和煤气；
2、在保证产量和加热质量的前提下尽可能降低出炉烟气的温度；
3、被烧坏的蓄热能力差的蓄热小球要及时更换，保证其正常的蓄
热能力。

二、保证足够的空气，使煤气得以充分燃烧。

1、加热工必须要根据煤气发热值的不同正确调整空煤比，以减少
化学和机械的不完全燃烧所造成的热损失；
2、尽量减小空气过剩系数，避免过剩空气吸收大量的热量和产生
多余的烟气带走热量。

3、控制好炉膛压力，防止产生负压而将冷风吸入炉内。

三、减少炉膛内各项热损失。

1、对炉筋管进行绝热包扎，绝热材料脱落的要尽快修复；
2、在条件允许的情况下，采用无水冷滑轨可以完全杜绝水冷或汽
化冷却的热损失；
3、采用新型高效节能型筑炉材料，改善炉衬的绝热能力，可以减
少炉墙蓄热，并减少通过炉墙向外散失热量造成的热损失。

四、尽可能强化向钢坯的传热过程，缩短加热时间，减少待温时间，
提高炉子的生产率。

1、在加热段采用大煤气量进行加热，提高煤气的燃烧强度，快速
加热；
2、提高入炉钢坯的温度可以使燃耗指标降低，如果采用热装热送
工艺则可完全避免因待温而造成的热损失。

五、尽可能保证炉子的严密性。

1、利用侧进侧出的方式装钢和出钢，可以最大限度的减小炉门的
散热面积；
2、在生产过程中，人孔和所有的扒渣炉门要用耐火砖封堵严实，
以防漏火；
3、在升温过程中，严禁敞开炉门烧钢；同时，在待轧过程中也要
及时关闭炉门，如无必要，不要经常开启炉门，减少不必要的热
损失。

六、减少炉子表面的辐射散热。

1、炉皮表面要喷涂防止热量辐射散失的专用耐火涂料；
2、利用用外置式蓄热箱的加热炉必须在箱体表面敷一层绝热材
料，减少箱体的热辐射。

七、加强生产组织管理，协调前后工序，使生产有节奏、均衡的进
行，尽量减少保温待轧和空烧的时间。

1、提高轧机作业率，做到稳产、高产；
2、在生产不饱满时，应采取集中生产、集中停炉的办法来组织生
产；
3、同意品种规格，把同一规格的轧制任务尽量安排在同一时段生
产，以减少准备时间和换辊、移槽次数；
4、把轧线其他设备故障的时间尽量与加热炉待温的时间安排在同
一时段内进行。

棒材厂：熊斌。