非金属矿山机械设备操作规程完整版

安全技术总则

1、全矿职工要认真遵守劳动纪律和安全技术规则。

2、入矿新工人和新工种工人必须经过矿、车间、班组三级安全教育，技术工种需培训后，考试合格方可独立操作。

3、工作前要充分休息，上班时穿戴劳保用品要合适齐全，长大衣、长雨衣、要放在适当地方，操作时不准穿用。女同志要留短发并戴工作帽。工作岗位及通道不准堆放东西，并随时清理工作现场。

4、工作时要精神集中，坚守岗位，循章作业，不准看书报，不准睡岗，打闹说笑和做与本职工作无关的事情。

5、自己不懂的设备和不是自己的设备，不能乱动。

6、挂有警告及危险标志或有爆炸、触电区域，非排险人员不准靠近。

7、爆炸时要严格清场和警戒，无关人员应提前撤离到安全距离以外。

8、裸露在外的机械运转部位应加设安全网罩，人人爱护，不得随意拆除，检修拆卸的要在检修后负责安装好。

9、发现不安全隐患要及时报告领导和有关部门，并采取措施积极处理。

10、交接班制度：

1)、交班者应将当班生产情况，操作条件特殊变化情况，设备运转和故障情况，及处理程度以及对下班生产工作意见，应详细记录于交班日志中。

2)、接班者对上班生产情况、设备状况、风、水、电系统供给情况、润滑部位和接合部位状态及设备升温情况等，应做详细检查和了解。

3)、交班者还以口头形式向接班者交清当班情况，在接班者对岗位进行检查和阅签交班日志后，交班者才能离开现场。

4)、在本班生产工作中发生的问题，由本班处理排除，当交接班中发生“拉锯”矛盾时，应由岗位协商解决。

5)、交班时工具应如实点清并作记录，工作场地和机械设备必须整洁。

6)、交班定为在正点前10分钟在岗位开始进行，正点结束。在正点交班前的当班中出现的一切生产、设备问题和发生的设备事故以及工具、仪器的损坏和遗失等均由当班者负责。

7)、接班者未到时，交班者不能离开岗位。杜绝感情交班、无人交班及途中交班。

履带式液压潜孔钻机安全规程

1、必须两人以上作业，不准单人作业。

2、进入工作面，首先检查工作面的安全情况，先排净作业面顶、帮上浮石、边坡上的伞檐，硐内作业要保持通风良好。工作现场必须照明充足，工作行灯要使用36伏电压照明。

3、工作现场要保持平整，严禁堆放障碍物。

4、工作前必须检查设备是否放置平稳和固定牢靠，各部位螺丝是否紧固良好，润滑部位是否正常，安全后方可按程序开钻。

5、使用起重工具吊起或拆装钻机时，必须用合格的钢丝绳扣子，并在专人指挥下进行。起重支架必须要固定牢固，吊物时，人员不准在起吊物下方或偏移方向停留，以防发生危险。

6、两人搬运钻机部件时必须互相搞好联系，防止挤手或砸脚。

7、钻机开动运转中，严禁用手或套手套触摸锚杆或运转部位，以防绞伤。

8、用车辆运输钻机时，必须将钻机用绳索牢固的固定在车上，车辆倒车时任何人不准在两侧或车后停留，以防挤伤。

9、爆破时，应及时躲到指挥人员指定安全地点避炮。

10、必须在指定的作业地点开钻，不准到其它岗位乱走乱串，以防发生危险。

11、在维护设备中应注意以下事项：

（1）各接油管连接时，所有接头都须在清洁的煤油中清洗，严禁有颗粒和污物。

（2）安装立柱时，立柱上下要安装枕木，枕木要与钻孔轴线平行，立柱要放置垂直，对正后，将丝扣锁紧，不准有任何松动或不稳之处。

（3）吸油管道截门，只有在搬迁拆下油箱时可关闭截门，平时不准关闭，以免油泵吸空造成油泵损坏。

（4）每工作2000小时或一年应将油箱更换新油，在特殊情况下如油液连续过热或受到污染使油液变质，应马上更换。

（5）油箱的油应保持一定的温度，但不能超过70°。超70°应检查设备是否有异常。

12、换钻杆时，严禁在钻杆钻动时扭接钻杆的接头处，防止发生绞伤，严禁用眼睛朝钻杆孔或钻孔里看，防止落石砂伤害眼睛。

13、用煤油清洗钻件时，严禁吸烟和用火，防止发生火灾。

14、保持设备清洁，填写好当班运转记录和交接班记录。

爆破施工安全操作规程

1、严格执行《爆破安全规程》GB6722-2014、《中华人民共和人民国民用爆炸物品安全管理条例》及我公司各项规章制度的有关规定。

2、爆破开工前，凭相关手续到当地公安机关办理爆破施工手续，申请、购买爆破器材，得到公安机关许可后方可进行爆破作业。

3、严格遵守爆破器材出入库制度，出入库及使用要有记录，保证爆破器材不丢失、转借及挪作它用。

4、爆破器材在施工现场过夜的，需得管辖区公安机关人员批准，并必须每班派两人昼夜看护，不允许过夜的，当日剩余的爆破器材必须及时退库。

5、现场临时存放的爆破器材，相抵触的需分开存放（雷管、炸药），并设专人看管。

6、爆破施工中必须遵守“一炮三检”制度，即（装药前检查、装药后检查、爆破后检查）。

7、爆破工程技术人员要根据地质结构，在确保周围环境安全的情况下，设计爆破方案，确定爆破参数，即（孔深、孔距、排距、起爆顺序及方向），并负责指导实施，保证爆破质量。

8、标孔时，准确定位，不得估量标孔，有条件的项目部要配专职测量技术人员，做到精细化爆破施工。

9、钻孔前，必须将孔位附近的碎石、泥土清理干净，按照设计的孔深、角度确定孔位，然后再进行钻孔，深孔应钻至一定的长度后，核查一次倾角，直至钻孔完毕。

10、钻孔完毕后，要逐一进行清孔和验孔，记录孔深、孔距、排距，爆破参数如果与设计有出入，必须适时调整单孔装药量及起爆模式。

11、用非电雷管时，出库时要肉眼观察有无破损、折断、扭伤及管体有无脱落等现象。

12、同一起爆网路中，必须使用同厂、同批、同型号的导爆管雷管。

13、露天深孔爆破时，警戒距离应大于200m；浅孔爆破时，警戒距离应大于300m，如果有特殊情况存在时，应采用相应的安全措施。

14、进入现场的作业人员需佩戴安全帽，防尘口罩，穿防静电的工作服。装药前要检查周围环境是否有明火（特别是冬季）及其它不安全隐患，并清退无关人员及机具撤离作业现场。

15、装卸爆破器材时，严禁将爆破器材拖拉；分发雷管时，严禁将雷管远距离投掷。爆破作业区域需设置明显警示标志，非爆破作业人员不得入内。

16、有以下情况时不得装药：

⑴ 炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求；

⑴ 孔内岩粉未清除或堵孔时；

⑴ 孔内温度异常；

⑴ 炮区内无关人员未撤离。

17、不得使用金属材料做为炮棍，应使用木质或竹质工具。