效率提升与成本控制培训讲义

对策
新厂在规划 时,地面算 起1米以下 部分改漆深 咖啡色，以 上部分及天 花板则漆白 色
新厂规划时, 新厂规划参观步道及作 制作库存顶针
两部门之间 业步道，前者漆浅绿色 放置区，以颜
用木门隔开， 时，后者漆深绿色。 色及刻度看板
门的上方作 作业区分成备料区、研 来管理顶针的
空，以利天 磨区、加工区、铣光区、直径、长度和
备注
稳健推进现场看板管理
含义
用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。
看板管理的作用
看
板
（1）传递情报，统一认识 （2）帮助管理，杜渐防漏 （3）强势宣导，形成改善意识
的 内
（4）褒优贬劣，营造竞争的氛围
容
（5）加强客户印象，树立良好的企业形象
16:30~17:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
· 备注 ○无异常 ·△要注意 · ×发生异常
⑨生产管理表
目视管理改善计划书：
项次 1
2
3
4
5
问题点
墙壁底部易 受污染,影 响美观。
因作业区门 户开放式,人、 货走动复杂， 作业区与通道混杂。 影响工具的 定位。
库存顶针集中 铁床作业时常需花 放在塑料袋内，时间找工具、刀具、 不但顶针受损，量具、油盖。 也会影响到拿 取。
①红 牌（红牌作战） ②看 板（看板管理） ③信号灯
（过程、要点明确化）
④作业流程图：
（仓储警示）
⑤反面教材 ⑥提醒板 ⑦警示线 ⑧区域线：
（反面教材架）
时间 目标 实绩 差异 原因
时间段
遗 漏 防止 板
8:00~9:00
○○○○○○○○○ ?
9:00~10:00 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
模块二
识别和消除现场浪费
浪费的认识
减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额
消除浪费和创造价值
工人作业的实际内容:
1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费
常见现场的三大浪费:
1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费
现场的七大浪费:
1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）
2、以前经常发现问题的点 3、改善的重点
◆练习：自己做做看
百度文库块四
实现管理简单化
目视管理的内容与效果
前方1公里急转 弯，请慢速行驶， 方向盘向右转
目视管理的水准
3个要点
无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高.
判断结果不因人而异.
3种水准
初级水准 中级水准
高级水准
目视管理的常用工具
看板的制作要求
（1）设计合理，容易维护 主次分明，重点突出； 采用透明胶套或框定位，更换方便； 活用电脑设计，容易更新。 版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；
（2）动态管理，一目了然 管理人员、更换周期明确； 选择员工关心的信息、项目； 动态信息以目标计划进度为主线； 用量化的数据、图形，形象地说明问题。
（3）内容丰富，引人注目 体现全员参与； 采用卡通、漫画形式，版面活跃； 多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。
车行走。
钳工区、合模区、拆模 数量
区、模件区、工具区
铁床床台边制作帆 布袋，用来存放梅 花扳手、夹头板手、 油盖、橡皮槌。 铁床后设一工作桌, 用来存放量表、卡 尺、计算器、夹筒。
执行人
经费 预估
3000元（买漆）
3000元（买 塑料板）
2000元
完成 日期
11/30
11/30
11/30
11/30
12/05
特点： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、提供维护和改善的基础； 5、作为目标及训练的目的； 6、建立核查或论断的基础。
现场人员标准化管理
认识标准作业与非标准作业
为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成 生产目标而设立的标准化文件
浪费对企业的危害
浪费是改善的对象 浪费是企业的利润的寄生虫 浪费就在我们周围发生 浪费困绕着我们的生活 浪费是高成本、低效率、负利润的代名词 浪费可以吞噬一家企业的生命 认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质
模块三
实现 管理作业标准化
现场管理标准的三化原则
⑴ 专业化 ⑵简单化 (3)标准化
讲师：陈鹏
百朗教育
1、谢绝录音录像。 2 、专心听讲（请手机 “收声”）。 3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，
但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
10:00~11:00 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
11:00~12:00 ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○
13:30~14:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
14:30~15:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
15:30~16:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
通过标准化获得稳定发展
案例：数据收集
如何推广和应用OPL
(One Point Lesson点滴教育)
它是一个很好的标准化工具，但不是标准书 目的是短时间提升作业人员的技能
所用地方：
1、工作当中、改善当中或者 知识的部分的关键点
现场管理的要点
认识管理
彼德·德鲁克《未来的管理》
管理要与时俱进
制造业发展的趋势
现场管理的特点
影响 因素多
业务 涉及面广
人员 频繁流动
物料 大量流动
现场的信息管理的技巧
1
建立资料库 建立管理看板 活用工作笔记
寻找规律
生产现场的常用管理方法
2
有效的行为 方针:
三现三直
现场管理做好三件事
关键管理 异常管理 效率提升
引言 缩减成本 势在必行 目前企业的成本现状分析 国内企业本土化成本控制重点
缩减成本 要符合人性
？ 成本包括
缩成本从那些地方入手?
课程安排
现场管理的要点 识别和消除现场浪费 实现管理作业标准化
实现管理简单化 缩减质量与物料库存成本 工作改善与效率提升 企业成本降低的方向
模块一