机械说明书样本

CA6140拨叉设计工艺过程

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制定工艺路线:

由于生产类型为中批生产, 故采用组合机床及专用工具, 并尽量使工序集中来提高生产率, 除此之外, 适应降低生产成本

工艺路线方案一:

工序1 铸造毛坯

工序2钻扩两孔φ20

工序3半精铣底面

工序4粗镗半精镗孔φ50

工序5 粗铣半精铣φ32端面

工序6 粗铣半精铣φ50端面

工序7 粗铣φ32圆柱侧面

工序8 钻锥孔φ8及M6底孔

工序9 攻螺纹M6

工序10 半精绞精绞两孔φ20

工序11 切断

工序12 去毛刺清洗

工序13 终检入库

工艺路线方案二:

工序1 铸造毛坯

工序2 半精铣底面

工序3 钻扩两孔φ20

工序4粗镗半精镗孔φ50

工序5粗铣半精铣φ50端面

工序6 粗铣半精铣φ32端面

工序7 粗铣φ32圆柱侧面

工序8 钻锥孔φ8及M6底孔

工序9 攻螺纹M6

工序10 半精绞精绞两孔φ20

工序11 切断

工序12 去毛刺清洗

工序13 终检入库

工艺方案比较分析:

上述两方案:方案一是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面, 然后加工φ50内孔,而方案二先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求,可保证便于定位加工, 符合中批生产要求,方案二较为合理.

方案二:

工序1 半精铣底面/以φ32端面为基准, 选用X52K立式和专用夹具

工序2 钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具

工序3 粗镗, 半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准选用T611卧式铣镗床和专用夹具。

工序4 粗铣半精铣φ50孔端面

工序5 粗铣, 半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准

工序6 粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准, X62卧式铣床和专用夹具

工序7 钻锥孔φ8及M6底孔/以φ20端面为基准选用Z3025摇臂钻床及专用夹具

工序8 攻螺纹m6

工序9半精绞,精绞两孔φ20/以φ50内孔为基准Z3025摇臂钻床

工序10 切断/以φ20端面及底面为基准选用x62卧式铣床床和专用夹具

工序11 去毛刺清洗

工序12 终检,入库

机械加工余量, 工序尺寸及毛坯尺寸的确定:

拨叉零件材料为HT200 HB170¬—240, 毛坯重量约1.0Kg生产中批采用金属型铸造毛坯

依据上述原始资料及加工工艺, 分别确定各加工面的机械加工余量, 工序尺寸及毛坯尺寸如下:

1> 由于工件较小, 为方便加工节省材料将两件铸在一起, 同时加工

2> 铸件的圆角半径按表2.2.1<<简明设计手册>> 选则金属型铸造R=3-5mm

拔模斜度外表面0o30 毛坯热处理方式为自然失效处理以消除铸造应力

3> 两内孔φ20 +0.021 0,考虑其孔径较小铸造困难, 为简化铸造毛坯外型, 现直接将φ3 2圆柱铸成实心的

4> 两内孔精度要求IT7参照《机械制造工艺设计简明手册》( 以下简称《工艺手册》) 表2.3-8确定工序尺寸及余量为:

钻孔: φ18

扩孔: φ19.8 2Z=1.8mm

半精绞: φ19.94 2Z=0.14mm

精绞: φ20+0.0210

5> 内孔φ50+0.05+0.25

毛坯为铸孔,内孔精度要求IT12表面粗糙度为Ra3.6,参照《工艺手册》表2.3-10确定工序尺寸及余量为:

一次粗镗φ45

二次粗镗φ48 2Z=3

三次半精镗φ49.7 2Z=1.7

四次精镗φ50+0.50+0.25 2Z=0.3

6> 内孔φ50端面加工余量(计算长度为12-0.06-0.18)

①按照《工艺手册》表(2.2-3) (2.2-4)

得孔外端面单边加工余量为1.5,基准为2.0

公差CT=1.1 表(2.2-1)

②铣削余量(2.3-2.1)

精铣削的公称余量(单边)为Z=10

铣削公差: 现规定本工序( 粗削) 的加工精度为IT11级,因此可知本工序的加工尺寸偏差-0.22m m(入体方向),由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差,因此规定的加工余量其实只是名义上的加工余量,实际上,加工余量有最大及最小之分,由于本设计规定的零件为中批生产应该采用调整法加工,因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确定.

φ50基准端面毛坯尺寸加工余量Zmax=2.0+1.1=3.1

Zmin=2.0-1.1=0.9

φ50半精铣的加工余量(单边)Z=0.8

粗铣加工余量(单边)Z=1.2

毛坯名义尺寸:12+2×2=16

毛坯最大尺寸:16+1.1×2=18.2

毛坯最小尺寸:16-0=16

粗镗后最大尺寸:12+0.8=12.8

粗镗后最小尺寸:12.8-0.22=12.58

半精镗后与零件图尺寸相同即12-0.06-0.18

7> 两φ32圆柱端面加工余量及公差,圆柱φ32圆柱端面为自由尺寸公差,表面粗糙度值要求为Ra3.2,要求粗铣,半精铣比对单边余量Z=1.5mm公差CT=1.3

φ32半精铣的加工余量(单边)Z=0.8

粗铣加工余量(单边)Z=1.2

毛坯名义尺寸:30+2×2=34