(整理)l四个池配重混凝土施工方案

淮南市污水处理二期（西部）厂区构筑物工程

配重混凝土施工方案

一、工程概况：

目前施工的主要对象就是厌氧池、氧化沟、沉淀池四个池子，这四个主体池子都是采用配重混凝土进行抗浮。厌氧池约700m3，氧化沟约3000 m3，沉淀池约900 m3。配总混凝土量很大，施工要求也高。现针对这四个池子编写配重混凝土施工方案。

二、施工工艺：

三、具体施工方法：

1、根据设计标高和尺寸进行基坑、管沟土方开挖。待开挖完毕标高和轴线定位后进行下道工序施工。

2、管沟施工

管沟主要有厌氧池进水管、氧化沟进水管、沉淀池进水管以及沉淀池出泥管，管沟主要施工流程如下：

预埋钢管沟槽验收→打入24a槽钢→焊接加固管道马凳→焊接预埋钢管及固定→预埋钢管周围钢筋制作安装→支设模板→浇注包管砼→包管外管沟填充。

其中厌氧池包管混凝土为素混凝土，氧化沟和沉淀池为钢筋混凝土，所以厌氧池管沟施工过程中没有“预埋钢管周围钢筋制作安装”该部分。

1）、沟槽验收：沟槽土方开挖到设计标高后，为确保施工正确，首先进行沟槽验收，经监理验收合格后进行下道工序的施工。

2）、钢管固定：管沟验收完毕后，在马凳的四个角先打入24a槽钢,深度2.5m，然后将四块钢板（400×400mm）焊接在24a槽钢上加以固定，马凳采用∠50角钢，焊接固定在钢板上（马凳做法见下图）。马凳顺钢管方向每3.0m放置一个。预埋钢管根据设计位置放于马凳上，为防止预埋钢管左右移动和上浮，两边各用两根∠50角钢与马凳焊接固定。具体的固定方式如图所示：（以厌氧池进水管DN800为例）

上图是以厌氧池为例，其管径为DN800。氧化沟进水钢管管径为DN1400，两边的50mm角钢间距由1000mm变为1600mm，另外考虑承载问题，在原来两根50mm角钢中间再加一根50mm角钢；沉淀池进水管为DN1200，相应两边的50mm角钢间距由1000mm变为1400mm，在原来两根50mm角钢中间也加一根50mm角钢；沉淀池出泥管为D630，相应两边的50mm角钢间距由1000mm变为800mm。

3）、预埋钢管周围钢筋制作安装和模板支设：钢管固定后进行钢管周围钢筋的制作安装，钢筋制作安装完后支设及加固模板。

4）、包管混凝土浇筑及拆模：模板支设完后立即进行包管混凝土施工，确保施工进度。及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。

5）、包管外管沟填充：为保证工期及质量要求，管沟包管以外部分采用C20砼（同配重砼）进行浇筑，填充到基础配重混凝土底标高。由于各

构筑物填充砼方量较小，搅拌站将砼搅拌完成后人工装入小推车运到现场，平均运距200m ，各构筑物管沟填充砼断面图如下图所示：

30.99

厌氧池进水钢管管沟断面图

32.05

1:0.5

1:0

.514002460

29.89

31.8

1:0

.51:0

.5

5002200500

4910

氧化沟进水钢管管沟断面图

坡度 1：0.5

29.14-30.91

28.13-29.00

沉淀池进水钢管管沟断面图

500

1001800100500

坡度 1：0.5

29.14-30.91

沉淀池出泥钢管管沟断面图

500

1001200100500

28.43-29.30

3、基础配重混凝土施工

管沟施工完后，进行基础配重混凝土施工，主要施工流程如下： 基坑验槽→配重砼钢筋安装→支设配重砼外围模板→钢筋模板验收→接泵管→浇注配重砼→拆模。

1）、基坑验收：为确保混凝土施工顺利进行，首先进行基坑验收以及配重基础定位。

2）、配重混凝土钢筋安装：配重混凝土钢筋布置间距为1000×1000mm，上面伸入底板，距底板面100mm ，下面距底100mm ，钢筋下方采用两块烧结砖（240×115×53mm）厚106mm ，配重混凝土钢筋下口弯头加焊以Φ12钢筋头，长度为120mm ，中间用铁丝绑扎一圈固定。固定具体方法如下图

所示：

3）、配重混凝土外围模板支设：根据配重尺寸定位进行外围模板支设。

4）、C20配重混凝土浇筑：钢筋安装固定完，模板支设完后，先进行钢筋、模板验收，验收合格后，接泵管，进行配重混凝土浇筑。配重混凝土浇筑分区进行。每区浇筑从北向南进行，采用震动棒振捣密实，振捣按序进行，由北向南一排一排进行振捣。

5) 、混凝土浇筑完成后加强养护，达到一定强度后进行模板拆除。

四、专项工程

（一）、钢筋工程

1、一般要求

1）、钢筋

主要采用I级钢筋（Φ10以内）和Ⅱ级钢筋（Φ10以上），进场钢筋需经抽样检验合格，并按规格分类挂牌。要严格按先检验后使用的原则，确保钢筋材料质量。

2）、制作标准

○1.钢筋保护层厚度：严格按照设计图纸要求的钢筋保护层厚度控制钢筋下料尺寸。

○2.钢筋搭接长度：I级和Ⅱ级钢筋的搭接长度为42d（搭接处应在中心和两端用铁丝绑劳）。

○3.受力钢筋可采用搭接，接头位置应相互错开。接头区段内受力钢筋接头面积允许百分率，绑扎骨架≤25%，焊接骨架≤50%。

○4.焊条：钢筋采用J422型,直径Φ3.2。

○5.钢筋制作需在车间按图放大样下料，并做好钢筋下料技术交底。

○6.合理按图下料制作，尽量降低材料损耗。

○7.钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。

3）、钢筋切断

○1.首先检查刀片安装是否牢固，加足润滑油，检查电气设备有无异常，拧紧松动的零件，经空车试运转正常后，方可使用切断机。

○2.断料时，握紧切断的钢筋，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。在切断短料时，不得用手送料，用钳子夹住钢筋送料。

○3.钢筋送料时，在动刀片退离刀片时进行，钢筋尽量放在刀刃中部，并垂直于切断刀口。

4）、钢筋弯曲

采用GW40型钢筋弯曲机。

○1.根据钢筋直径和其弯曲半径选择相应规格的心轴。

○2.弯曲钢筋时，使钢筋挡架上的挡板贴紧钢筋，保证弯曲尺寸正确。

○3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲的钢筋直径和强度，不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲。作业时注意钢筋放入位置、长度、旋转方向，以防发生差错。

○4.机械运转中不允许更换弯曲附件，任何检修工作必须停机后进行。